MIL-A-8625F-铝和铝合金阳极化涂层规范

MIL-A-8625F鋁和鋁合金陽極化塗層軍用規范1.適應范圍1.1范圍本規范說明了非建築性應用的鋁和鋁合金電解陽極化塗層的6種類型和2個等級的要求。1.2分類本規范所規定的陽極化塗層類型和等級如以下所述（見第6.2和6.21項）：1.2.1類型類型I：經鉻酸溶液處理所形成的轉化塗層的鉻酸陽極化處理（見3.4.1）類型IB：低電壓（22±2V），鉻酸陽極化處理（見3.4.1）類型IC：非鉻酸陽極化處理，作為類型I和IB塗層的另一種選擇（見3.4.1和6.1.2）類型II：硫磺酸陽極化處理，經硫磺酸溶液生產而成的轉化塗層。類型IIB：稀硫磺酸陽極化處理，用為類型I和IB塗層的另一種選擇（見3.4.2和6.1.2）類型III：硬質陽極化塗層（見第3.4.3項）1.2.2等級等級1：不染色（見第3.5項）等級2：染色（見第3.6項）2.應用文件2.1官方文件2.1.1規范和標準：規范：軍用MIL-P-23377：底部塗層抗環氧聚酰胺化學物和溶劑特性MIL-C-81706：鋁和鋁合金化學轉化材料MIL-P-85582：環氧，水溶性底部塗層聯邦QQ-A-250/4：鋁合金2024板材標準：聯邦FED-STD-141：塗料、清漆、漆及相關材料的抽樣和測試方法FED-STD-151：金屬測試方法軍用MIL-STD-105：抽樣程序和特性檢查表（除另有說明以外，聯邦、軍用規范及標準的復制版均由美国宾西法尼亚州，费城，4D棟，700Robbin街DODSSP客服部提供標準化文件清單）。2.2非官方發行文件以下文件在一定的程度上構成此份文件的一部份。除另有規定以外，DOD採用的發行文件都是DODISS申請中所列的發行文件（見6.2）美国材料实验协会（ASTM）：ASTMB117：鹽霧測試ANSI/ASTMB137：鋁陽極化塗層的重量測定ASTMB244：鋁和其它帶有涡电流儀器的非磁性底材上電導性塗層的陽極化塗層的厚度測量。ASTMD822：用於測試塗料、清漆、漆及相關產品的光和水暴露裝置（碳弧類型）的標準操作說明。ASTMD2244：儀器評定不透明材料的顏色差異ASTMG23：有或無水的非金屬材料暴露於光的光暴露測試儀器（碳弧類型）的標準操作說明ASTMG26：有或無水的非金屬材料暴露於光的光暴露測試儀器（氙弧類型）的標準操作說明(復印本申請應聯系美国材料实验协会：地址---美国宾西法尼亚州，费城，1916Rack街，郵編19103)2.3優先順序如本文件的內容與所引用的參考文件相沖突，應優先應用這份文件。本文件的任何內容都不能取代可應用的法律法規，除有獲得具體的豁免規定。3.要求3.1材料所用材料須能生產出符合本規范要求的塗層。3.1.1底材底材須因機加工、切割、刮傷、磨光、拋光、粗加工、彎曲、拉伸、變形、滾紮，打砂、蒸汽噴砂、浸蝕、熱處理、合金化學不均衡、夾渣所導致的無表面缺陷，這會導致塗覆的測試樣板或產品無能符合本規范要求。底材須進行清洗、浸蝕、陽極化及密封處理，這些對形成符合本規范要求的塗層都是必要的。3.2設備和工藝所應用的設備和工藝須能夠生產出符合本規范要求的塗層。除合同、採購單或可應用的文件中另有規定以外（見6.2），工藝作業條件須由供應商選擇。3.3一般要求3.3.1零部件和裝配件的陽極化處理3.3.1.1零部件陽極化處理除合同、採購單或可應用的圖紙（見第6.2項）中另有規定以外，零部件須在所有的熱處理、機加工、焊接、成型及沖孔作業完成後進行陽極化處理。3.3.1.2裝配件陽極化處理除合同、採購單或可應用的圖紙中另有規定以外，陽極化處理須不能應用於有電解液卷入的縫或內凹處（在組裝前，部件須分開做陽極化處理）。當合同、採購單或可應用的圖紙上規定的裝配件的陽極化處理時，所用的處理方法須不能因電解液卷入而導致裝配件的後續損壞（類型I或IA塗層須使用，除非有規定其它塗層類型以外）。含有非鋁零部件（如鋼、銅或有機物質）的裝配件及可能會影響預處理或陽極化溶液或妨碍陽極化塗層的均勻性的裝配件須不能作為裝配件進行陽極化處理，除非遮蔽非鋁表面或使用一種能生產符合本規范要求的陽極化塗層的方式做電絕緣處理。3.3.1.3復雜形狀的零部件的陽極化處理當對內凹處卷入電解液的復雜形狀的產品進行陽極化處理時，所用的處理方法須不能因電解液卷入而導致零部件的後續損壞（須使用類型I和類型IA塗層，除另有其它塗層類型規定以外）。3.3.2處置（搬運）和清潔在所有預處理、陽極化處理及後處理過程中，產品的處置（搬運）須避免機械損壞或污染。產品須無任何雜質、氧化物及污跡，如：油脂、油、塗料及焊料。產品須使用適當的清潔程序清除氧化物和其它干扰性膜層並且表面須無水跡。含有鐵，如钢丝绒、过氧化铁粉及鋼絲，這些可能嵌入到金屬和加速腐蝕的鋁和鋁合金內，所以在陽極化處理前，這些都作為機械清洗中禁用的方式。如果要求做特殊的清洗，那麼須在合同或採購單中詳細說明（見6.2）3.3.3反射性表面當合同或採購單上有規定時，用於生成高反射性表面的制造品須在陽極化處理前做化學或電光亮處理（見6.9）。3.3.4修補（機械損壞和接觸印痕）除另有規定以外（見第6.2項），因陽極化塗層移除所引起的對零部件無損壞的機械受損區域可以使用經批準的QPL-81706化學轉化材料修補類型IA塗層並應用可應用的方法修補。修補隻能應用於無意的機械損壞如刮痕。關於類III塗層，隻允許對不屬於磨擦的區域進行修補（見6.1.1）。機械損壞的區域須不通超過產品總陽極化處理面積的5%否則就不允許修補。當合同或採購單中有規定時（見6.2），接觸印痕須使用以上對機械損壞所要求的方式進行修補。3.4塗層按合同、採購單或可應用的圖紙上所規定的轉化陽極化塗層須使用任何能生產出鋁和鋁合金上所規定的塗層的工藝或作業方法。3.4.1類型I、IB、及IC塗層類型I和IB塗層是因將鋁和鋁合金放入含有鉻酸溶液中電解處理後金屬表面上所產生的均均的陽極化塗層。類型IC塗層是鋁和鋁合金在含礦或混合礦/有機酸（非鉻酸）的溶液中電解處理後金屬表面上所產生的均勻的陽極化塗層。除合同、採購單或可應用的圖紙上另有規定以外，類型I須不能應用於標準銅含量超過5%的鋁合金；標準硅含量超過7.0%的鋁合金，或當可允許的標準合金元素總含量超過7.5%時。在陽極化處理前，類型I、IB或IC塗層的可熱處理的合金須要求通過熱處理達到一定等級的韌度，如T4、T6、或T73。3.4.1.1類型IC塗層提供了非鉻酸鹽處理可用於代替類型I和IB塗層。除經採購商批準以外，禁止在規定類型I或IB塗層時用類型IC塗層的取代。3.4.2類型II和IIB塗層類型II和IIB塗層須是將鋁和鋁合金放入含有硫磺酸溶液中電解處理後金屬表面上所產生的均均的陽極化塗層。在陽極化處理前，可熱處理的合金須要求通過熱處理達到一定等級的韌度，如T4、T6、或T73。3.4.2.1類型IIB塗層提供了非鉻酸鹽處理可用於代替類型I和IB塗層。除經採購商批準以外，禁止在規定類型I或IB塗層時用類型IIB塗層的取代。3.4.3類型III塗層類型III塗層須是以電解的方式對鋁和鋁合金進行處理後，金屬表面上生產而成的均勻的陽極化塗層。類型III塗層可以使用任何工序對鋁合金制造出規定厚度的濃密度塗層（見3.7.2.1）。除合同、採購單或可應用的圖紙上另有規定以外，類型III塗層須不能應用於標稱銅含量超過5%或硅含量超過8%的鋁合金。硅含量高於8%的合金在經採購商同意後可以進行陽極化處理。可熱處理的合金須在陽極化處理前通過熱處理達到韧度，如：T4、T6或T73。3.5等級1當合同、採購單（見6.2項）中規定了等級1時，陽極化塗層須不能染色或著色。任何因使用各種合金成分進行陽極化處理所產生的染色須不被視為染色。通過密封程序處理所產生的特征顏色須同樣被視為非染色。3.6等級2當合同、採購單（見6.2項）中規定了等級2時，陽極化塗層須通過暴露於合適的染色溶液做均勻的染色或著色處理。鍛造合金上顏色須一致。鑄造合金可能會顯示出與鑄件固有的特性相關的染色溢出痕或失色（或顏色一致）。所用的染料和顏料須不能損壞陽極化塗層。3.6.1染色當要求染色或著色塗層時，顏色和顏色一致性要求須在合同、採購單或可應用的圖紙上說明（見6.2）。3.6.1.1鑄造合金染色的鑄造合金可能會出現的輕微的顏色不一致，可接受的顏色不一致的程度須由採購商制定。3.7具體要求3.7.1類型I、IB、IC、II及IIB塗層3.7.1.1塗層的重量當按照4.5.2進行測試時，染色或密封前，類型I、IB、IC、II及IIB塗層須符合表1的塗層重量要求（見6.10.6）。表I類型I、IB、IC、II及IIB未密封的陽極化塗層重量塗層類型塗層重量（毫克/平方英尺）I和IB最小200IC1/最小200–最大700II最小1000IIB最小200–最大10001/：如果合同或採購單有規定，那麼就可以使用超過700毫克/平方英尺的塗層重量。3.7.1.2防腐性按照第4.5.3項的規定做完鹽霧暴露測試後，須對測試樣品做目視檢查以確定符合以下所有的條件：a.在由5個或更多個為一組的測試樣品的總測試面積為150平方英寸的范圍內，測試樣品須不能顯示有總量超過15個單獨的麻點（見6.19），無直徑大於0.031英寸的麻點。加工後在離標記、邊及電極接頭印痕0.062英寸范圍內須除外。b.在一個或多個測試樣品的總面積為30平方英寸的范圍內，測試樣品須不能顯示有5個單獨的麻點且須無直徑大於0.031英寸的麻點。加工後在離標記、邊及電極接頭印痕0.062英寸范圍內須除外。c.除以上（a）和(b)的要求以外，類型I和IB的測試樣品須不能顯示有有斑疤的深灰色區域（斑點、條紋及印記）。3.7.1.3耐光性等級2，染色的陽極化塗層當按4.5.4進行耐光性測試時須不能顯示有超過等同於DeltaE值為3的退色或變色。除合同、採購單中另有規定以外（見6.2），隻有在合同、採購單或可應用圖紙上有規定時，才需做耐光性測定（見6.2）。3.7.1.4噴塗塗層附著性當按4.5.6進行測試時，有噴塗層和陽極化塗層之間或是在陽極極化塗層與底材料之間須無分離跡象。隻有在合同、採購單或可應用圖紙上有規定時才需測定噴塗塗層附著性（見6.2）。3.7.2類型III塗層3.7.2.1塗層厚度除合同、採購單或可應用的圖紙上（見6.2）另有規定以外，塗層公稱厚度須為0.002英寸（見6.16，6.17和6.10至6.10.5）。當按4.5.1項進行測試時，除另有規定以外，塗層厚度變化須不能大於塗層的±20%達至厚度0.002英寸。大於0.002英寸塗層的厚度偏差須不能大於±0.0004英寸。典型的類型III的塗層厚度范圍如表IV所示。3.7.2.1.1塗層重量塗層重量可以按採購商的選擇替代（見3.7.2.1）。當按照4.5.2項進行測試時，未密封的類型III塗層須在每0.001英寸的塗層范圍內有至少每平方英尺4320毫克的塗層重量（見6.2）。3.7.2.2耐磨損性當按4.5.5項進行測試時，未密封的類型III塗層須具有耐磨損性（如以下規定）（見6.17）。在銅含量為2%或更多時的鋁合金上，陽極化塗層須具有最大耐磨指數為3.5毫克/1000個循環。所有其它合金的耐磨指數須不能超進1.5毫克/1000循環。3.8密封3.8.1類型I、IB、IC、II及IIB除合同、採購單或可應用的圖紙上另有規定以外，所有類型I、IB、IC、II及IIB陽極化塗層須完全密封（見6.2）。如適用，它們須按3.8.1.1或3.8.1.2的要求進行密封。如果使用润湿剂，那麼就須使用非離子類型的潤濕劑。3.8.1.1等級1當規定等級1時，密封須通過浸於密封媒介中如5%水的鈉溶液或重铬酸钾溶液（ph5.0至6.0）長達15分鐘，溫度為90-100℃，在沸騰的去離子水、钴或镍酸或其它合適的化學溶液中（見6.15）。3.8.1.2等級2當規定為等級2時，通過在密封媒介中，如：含5%鎳或醋酸钴的熱性水溶液（ph5.5至5.8），沸騰的去離子水中，浸滲染色後進行密封；用含