供水系统电气设备安装施工方案

供水系统电气设备安装施工方案目录1、编制依据-2、工程概况3、施工组织和进度计划4、施工准备5、施工步骤6、质量控制7、安全技术交底及文明施工8、附录一i编制依据1.1湖南省电力勘测设计院供水系统相关图纸1.2《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171.3《电气装置安装工程缆线路施工及验收规范》GB501681.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-20021.5《电力建设安全操作规程（火力发电厂部分）》DL5009．卜20021.6《电力建设强制性条文》二、工程者既况供水系统电气设备安装工程幸璽氩括循还水泵屁—机力通风塔等区域电气逡备安装，共设计低压压开关柜4面，电源取自380/220V厂用工作段。主要安装工程量如下：低压开关柜4面注：实际工作量按照实际施工图纸核算三、施工组织和进度计划人员配备：施工负责人1名技术负责人1名电气安装工10名起重工2名焊工2名配合普工若干名安全员1名质量员1名施工进度计划：根据设备到货情况及业主最新计划进度确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。在施工实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调与施工婆虐直羞的望垡、部门和工作队组之间的进度关系，确保如期完成目标。四、施工准备4.1设备安装前土建交付应具备以下条件：a屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。B室内工作已结束，室内沟道无杂物、积水。C预埋孔洞及预埋件符合设计要求。D门、窗已安装完毕，e有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已全部完成。F土建与安装办理完中间交接手续。G通道畅通无障碍，照明充足、门锁齐全。4.2设备安装前必须开箱检查型号、规格是否与设计相挝塑姿盘搬运过程中无损伤，附件、备件齐全，—产品技术文件齐全，设备外观检查合格。4.3进盘运输前，道路平整夯实，进盘口应布置平整。4.4施工图纸已会审，安全、技术交底已进行，作业指导书、方案已审核。4.5消耗性材料己开列并经批准。4.6施工人员配备到位，机械工具配备到位，主要包括：25吨汽吊1台班20吨卡车1台班5吨叉车1台班各类螺丝刀若干电焊机3台台钻1台液压车2辆电动弯管机1台电动套丝机1台手拉葫芦2只电锤2把角向磨光机5把力矩扳手2套套筒扳手1套1000V摇表1只万用表1只L电源盘2只砂轮切割机1台对讲机2套电缆液压钳2把接线工具5套各类扳手若干水平尺3把电吹风2把五、施工步骤5。1设备基础安装：根据基础定位测量记录找出标高最高的土建预埋件，然后以此预埋件为标准进行基础槽钢敷设，要求槽钢安装平直度和中心偏差严格控制在附表规定范围之内(≤±5mm)。对于各个不同的盘柜系统，设备基础安装标高有不同的要求：固定式开关柜盘柜基础与地面标高差为+13mm;图纸设计或盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行。预埋件与基础间垫铁应塞实，焊接必须牢固无虚焊。基础槽钢必须与室内接地网连通，每成排基础接地点保证在2点或2点以上。基础安装完毕进行质量验收。A就地盘、柜安装的型钢底座应按施工图或盘柜实际尺寸制作，直线偏差为每米不大于Inm，当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm;b盘底座的固定应牢固，顶面应水平，其最大水平高差不应大于3mm;c支架制作宽度、长度、对角线尺寸偏差不大于2mm;d支架制作组装应横平、堡連i勇定孔径偏差不大于I则m；e焊接后焊口处需磨平，并凃银粉漆；f焊接应符合焊接标准；油漆均匀、美观。5.3设备搬运及开箱检查：A设备的装卸和运输应由起重工负责指挥，电工配合；B设备搬运不宜在风雨天气进行，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮；C设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地；d盘柜及变压器在开关室内的搬运采用液压小车与滚杠配合进行，e开箱主要检查设备完整性，有否变形、锈蚀，核对型号、规格、数量。5.4低压配电盘安装A盘柜的吊装运输一般采用汽车与吊机相配合的方式，在吊装煎检查钢丝绳强度是否足够，吊装应平稳不得倾斜，起吊钢丝与柜顶的夹角不应小于60度；起吊前应检查盘柜吊环是否牢靠，固定螺栓有无松动。运输时要求盘柜箱体在车上平稳、牢固，有防止箱体倾斜碰撞或滑出车外的措施，不应损坏盘上设备和油漆。为使立盘工作的顺利进行，在吊装时应注意其它盘的运输方便，进盘的次序一般是从里到外进。B根据施工图找正立盘位置，位置尺寸必须仔细检查，做到正确无误。盘柜安装前应做检查，盘柜的表面应平整，内、外表面漆层应完好；盘柜的外形尺寸，盘装毛设备的型号及规格等应符合设计规定。C按盘柜的间隔编号依次将盘柜用液压小车拖到安装地点，把盘柜放在基础上。拖运时注意开关柜的重心，两侧应有专人扶持，小车行走要缓慢，避免柜体碰撞、摇晃。D对于开关式盘柜就位一般先从一侧第一个柜依次开始找正，故要求该盘柜的安装位置以及水平度、垂直度必须准确。然后向两侧安装，盘的水平高低调整可通过改变垫铁的数量来实现。安装尺寸误差应符合下列要求：1)、盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%：2)、各盘问的连接缝隙不得大于2锄n；3)、柜体垂直度姜L5nm/m相邻盘柜顶部水平度误差：2mm成列5mm相邻盘柜盘面误差：lmrn，成列5mmE在配电盘柜位置找正之后，应与基础型钢焊死，连接应牢固，盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等否宜与基础型钢焊死。F盘内不应进行电焊和火焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘土否则应采取防护措施。9安装完毕应及时自检并清理母线室内的杂物，自查完毕后通知上级质检人员进行隐蔽前检奁，—做好隐蔽签证。5.5母线安装A母线安装前应先检查用螺栓固定的母线搭接面是否平整，镀层不应有麻面起皮及未覆盖部分，搭接面处理应符合以下规定：（一）铜和铜在干燥的室内可直接连接，若一个铜端已镀银或搪锡，则与之相连的一端也须搪锡。（二）铝和铝可直接连接。（三）铜和铝，铜端必须搪锡。B母线连接前搭接面必须清理干净，并涂以电力复合脂，具有镀镀层的母线搭接面不得任意锉磨。C连接母线的螺栓，当母线平置时螺栓应从下向上穿，其余螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。D组装连接部分，用力矩扳手紧固，螺栓的受力应均匀，母线接触面应连接紧密并均匀涂抹电力复合脂，已紧固的螺栓应作好标记，防止未达到规定紧固力矩的螺栓存在。E对有要求套绝缘套的母线套绝缘套前应进行一次全面的检查、清理，并及时做好主母线隐蔽工序签证。母线连接好后，绝缘套用锁紧销联接紧密。F多段母线搭接必须核对各段母线相序的准确性（尤其在母线桥内搭接换相），要保证盘柜上母线相序符合厂家装配图规定。G检查母线相色是否正确并贴相色标志。H以上工作结束后仔细检查一遍母线室及电缆室是否遗留杂物和孔洞，预留孔洞要用黄黑条纹铁板掩盖，遗留杂物及时清除、封堵，确认无误后装好开关柜后盖板，将其封闭。I母线相间及对地最小安全距离适用范围额定电压0.41带电部分与接地部分间20mm不同相的带电部分20mm断路器与隔离开关墟曰上两端带电部分间5.6盘、柜的静态调试和查线见调试的相关程序。5.7电动机控制箱、检修箱安装A控制箱、检修箱的安装高度为中心距地面1.5m。B按箱柜的尺寸制作支架后焊接至钢柱上或用膨胀螺栓固定至墙上。C箱柜与支架采用螺栓连接。5。8保护管安装应符合下列要求：A保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，保护管不应有严重的锈蚀。B保护管加工应符合下列要求：管口应无毛刺和尖锐棱角；保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%;保护管埋在地下的焊接部分应涂防腐漆或沥青漆，保护管镀锌层剥落处也应涂上防腐漆；保护管的选择应根据电缆类型、规格，按照设计要求选择。设计无规定时，保护管的内径与电缆的外径之比不得小于1.5。C确定保护管的走向及支架位置。每根保护管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过两个。D保护管应从架两侧引入，避免直接从底部穿入桥架。保护管应安装牢固，保护管支持点间的距离，当无设计规定时不宜超过3m。保护管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，但稚直接对焊；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。E引至设备的保护管管口位置，应便于与设备连接且不妨碍设备的拆装和进出。并列的保护管口应排列整齐。F有螺纹的管接处，应用跳线焊接，再敷设电缆。保护管管口在电缆穿管前后都要封堵，以免雨水进入设备。5.9电缆桥架安装及要求一、电缆桥架安装A、按需要量填表领取材料，领取材料时要检查桥架、竖井的型号、规格应符合设计，外形应无扭曲变形B、支吊架切割时应采用机械方式，严禁气割，割后的断面应光滑无毛刺，并做防腐处理。支吊架固定采用焊接时，必须由合格焊工来施焊，且焊接工艺应缝合焊接规范要求。C、桥架的连接、变宽、转角、变高应使用配套的连接配件，并用专用螺丝连接。D、不同高（宽）度的桥架连接、桥架与竖井的连接应平缓过渡。E、桥架对接应无错边，螺栓连接应禁固、螺母置于槽外。F、桥架、竖井安装时：垂直误差不得超过2mm/m5Dmd总长，水平误差小于2nm/m及10mm/总长。&桥架与支吊架应固定牢固，且安装完毕后，应将支吊架与主结构的焊接处涂上防锈漆。H、竖井与支架的连接应采取焊接的方式。I、竖井安装时应考虑该层桥架的接口情况，包括桥架标高、桥架大小、走向等。电缆桥架安装要求见下表工序检验项目性质质量标准检验方法、及器具电缆架配置型钢检查外观检查一般无显著扭曲，切口无卷边、毛刺观察检查规格一般按设计规定对照图纸检查电缆架电缆支架层间允许最小距离一般按GB50168-2006中表4。0.2规定用尺检查焊接主要牢固观察检查电缆托架配制一般按设计规定对照图纸检查预埋件布置一般按设计规定对照图纸检查固定强度主要牢固手扳动检查电缆支架安装布置及间距主要按设计规定对照图纸检查最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离一般按GB50168-2006中表4.0.3规定对照规范检查水平布置电缆支架高低误差一般≤5mm用拉线和尺检查1垂直布置电缆支架左右误差一般用铅坠和尺检查在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置一般观察检查电缆架固定主要扳动检查电缆桥架安装一般按设计规定对照图纸检组装后的钢结构竖井检查垂直误差mm一般≤0.2%竖井高度用尺检查支架横撑水平误差mm一般≤0.2%竖井宽度对角线误差mm一般≤o．5%竖井对角线长度外观检查无损伤、变形观察检查其他电缆支架焊缝及竖井保护罩油漆一般完整观察检查电缆桥架全长接地一般牢固，全长导通良好对照规范检查六、质量控制6.1质量控制措施A所有施工人员、技术员经常性接受质量教育，不断提高质量意识。B开工前完成滅王图纸、技术文件会审、技术交底工作：质量标准应明确；测量厢仪器仪表、量具需已校验。C严格执行三级检查制度，作好工序交接工作，施工人员和班组应主动向上级管理部门申请厦量验灶D发现设备缺陷应及时报告，并根据批准的处理意见和技术要求，积极消除缺陷，施工人员不应隐瞒缺陷不报，也不得擅自处理。E施工过程执行有关程序文件的要求，认真做好质量记录、竣工资料。记录应及时准确、实事求是。测量记录应标明相应量具编号。F讲究文明施工，严禁野蛮作业，设备材料严禁野蛮装卸扩禁无图纸设计盲目施工，禁止未经批准擅自修改施工图纸和材料代用。G已安装好的设备应注意保护，做好成品保护措施。6.2工程质量检验及评定标准执行《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.8-2002相关要求，见下表：工序检验项目质量标准基础钢安装|基础槽钢安装允许偏差：不直度每米≤Imm，全长≤5mm基础槽钢安装允许偏差：不平度每米≤Im，全长≤5rm基础中心误差≤±5mm盘柜基础与地面标高差符合设计或厂家要求基础接地点数≥2点地线连接方式焊接接地线安装符合设计要求柜体间隔布置符合设计要求就位找正柜体垂直度≤1.5nm/成排柜顶部水平度误差优良≤zhm，合格≤5irrmmmm柜面不平度：成排柜面优良≤4mm，合格≤5nm柜间接缝间隙优良≤1.5mmm，合格≤2m盘柜固定固定方式焊接1固