8、许昌龙岗电厂#2炉电袋复合除尘器工程应用简介

龙岗电厂2号炉电袋复合除尘器工程应用简介龙岗.李启全二OO九年十二月三日一、改造前电除尘器的基本情况许昌龙岗一期工程在役两台350MW机组，分别于2001年6月、2001年12月正式投产运行。每台炉配有两台双室四电场卧式电除尘器，单台电除尘器的有效通流面积为290m2，每台除尘器设计最大处理烟气量为104.03万m3/h，电场平均烟气流速0.99m/s。设计除尘效率≥99.5%。2007年12月测试2号炉A、B侧电除尘器除尘效率分别为98.67%、98.84%，烟尘排放浓度分别为316.0mg/Nm3、275.5mg/Nm3。无法满足FGD装置入口烟尘排放浓度200mg/Nm3和国家新的烟尘排放标准要求烟气排放浓度必须小于50mg/Nm3的要求。除尘器效果恶化的主要原因是入炉煤质偏离设计值：锅炉实际运行中350MW工况下煤量经常达到150t／h以上，甚至达到160t／h，已远远超过设计的120t／h煤量，锅炉排灰量加大，加之煤源点多变，飞灰比电阻升高，电除尘器在运行中发生严重的电晕闭塞和反电晕现象。改造前电除尘器外观二、改造总体情况和特点本改造项目是中国大唐集团公司管控的大型技术改造项目，2007年8月份立项、2008年1月份完成可研、2008年4月份组织招标，2008年10月份2号炉大修期间完成。通过招标确定了福建龙净为总承包单位。特点1：充分利用原引风机裕度我公司引风机风量119m3/s，压头7077Pa，功率2900kW，锅炉100%BMCR工况下，引风机总压升为3373.6Pa，改造为电袋复合式除尘器之后，除尘器阻力最高为1200Pa，比原电除尘器阻力增大900Pa，引风机总压升需要4273.6Pa，改造后烟气量没明显变化，引风机裕量可满足系统阻力。特点2：重视滤料选用高度重视布袋区的滤布选用，除提出防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温190℃以的通用材料特性要求外，指定使用PPS+PTFE覆膜，滤布的布料要求进口，PPS滤料要求采用日本东洋产品。特点3：清灰空压机单独设置经核算，改造后两台炉在设计出力时耗气量约160m3/min，输送空气量能够满足要求，但考虑到清灰空气的重要性，另外增设了2台28.5m3/min空压机作为专用清灰风机。特点4：同步进行输灰系统改造根据我公司以往多起电除尘灰斗满灰、电场跳闸事件的总结，发现除灰系统输灰不畅对除尘器性能的严重影响。因此同步进行输灰系统双套管改造，输灰能力设计出力为200％。通过除灰能力的加强，彻底消除了灰斗积灰对电袋除尘器的影响，保证了其可靠投运。特点5：有效利用原除尘器钢架结构经强度校核，现有支架局部加强后，能满足项目改造后承力，因此我们充分利用了原有电除尘器的基础和结构，只是在原有出口喇叭处挑出延长壳体2.74m，以满足滤袋安装空间，实现了节约投资、缩短工期、保证效果的目标。特点6：电除尘器上位机进入集中控制室为了适应现代化电厂集中控制要求、合并辅助控制人员岗位，本次电袋除尘器改造后上位机引入中央控制室，与除灰、石子煤、除渣系统一集中管理。三、改造的实施过程总承包单位福建龙净公司精心组织、合理策划。2008年9月由龙岗公司、设计院、龙净公司三方通过现场设计联络会确定最终方案。2008年9月龙净项目部进厂，管理人员和施工人员共计150人，实行三班24小时施工。施工过程严格按龙岗公司审批的三措方案实施，实现了龙净环保的投标承诺。龙岗公司高度重视本次改造工作，实行项目经理（小组）负责制，制定了细致可行的管理流程、技术标准，对所有进厂人员进行全面安全技术交底；安全监督专职到人，加强各作业面危险点控制；改造工期作为大修关键路径加以控制；同时聘请河南立新监理公司进行全过程质量管理。改造后的电袋除尘器提升阀和旁路阀气包及清灰系统脉冲阀四、改造后的运行情况自2008年12月7日投运至今，目前运行稳定，各项性能指标均在设计范围内，具体运行参数如下：序号机组负荷(MW)电袋差压(Pa)吹扫周期(s)1300～350700～80046002250～300600～80092003250MW以下400～60046000350MW负荷A电袋除尘器B电袋除尘器电气运行参数V2/I2(KV/mA)高频R152/93252/960工频R258/52058/543工频R360/88060/395电区参数五、改造后综合分析现将2号炉在电除尘改造前后的引风机电流、耗电量和电除尘耗电量做对比，数据如下：(负荷200MW,平均负荷率57％)2A引风机电流（A）2B引风机电流(A)引风机耗电量(Kwh/天)电除尘耗电量(Kwh/天)改造前119.2138.945098412901改造后127.77151.2559807440每天节约电量＝(12901－7440)－（55980－50984）＝465Kwh每年节约电量＝465×5500(每年机组利用小时)/24＝10.6562万Kwh注：此项计算按年平均负荷率57％计算。根据2号炉电除尘改造前后性能试验报告，针对烟尘排放量进行对比分析，数据如下：(负荷350MW)项目单位A列（改造前）B列（改造前）A列（改造后）B列（改造后）处理烟气量X104m3/h96.1391.9098.2197.38出口烟尘浓度mg/Nm3干698.4613.127.525.43烟尘排放量kg/h43334416.6114.65年烟尘排放量（改造前）＝（433＋344）×5500(年机组利用小时)×75％/1000＝3205t年烟尘排放量（改造后）＝（16.61＋14.65）×5500(每年机组利用小时)×75％/1000＝128.9t年减少烟尘排放量＝3205-128.9＝3076.1t注：其中全年机组利用小时按5500小时，机组负荷率平均75％•电袋复合式除尘器设计性能参数序号项目单位设计参数1除尘效率％99.942出口烟尘排放保证值mg/Nm3≤303设备总阻力Pa850/12004入口实际烟气体积m3/h22000005本体漏风率%≤2.595.59696.59797.59898.59999.5100A列B列改造前改造后设计值•除尘效率对比（单位：％）改造前后除尘效率明显提高，均达到设计值99.9％。•烟尘排放浓度对比（单位：mg/Nm3）0100200300400500600700800A列B列改造前改造后设计值改造前后烟尘排放浓度降低幅度较大，优于设计值30mg/Nm3•设备总阻力（单位：Pa）0100200300400500600700800900A列B列改造前改造后设计值改造前后电除尘总阻力增加604.66Pa，低于设计值850Pa•处理烟气量（单位：m3/h）050100150200250A列B列改造前改造后设计值在标准工况下，改造前后处理烟气总量略有增加，低于设计值2200000m3/h•本体漏风率（单位：％）00.511.522.533.5A列B列改造前改造后设计值在标准工况下，改造前后电除尘本体漏风率明显降低，优于设计值2.5％六、设计存在的问题及改进措施1、电袋除尘器在线检修功能未经过实际检验2、提升阀和旁路阀气源宜采用仪用压缩空气，提高空气品质。3、清灰系统实际耗气量略大于设计值许昌龙岗2号炉电袋除尘器改造全面实现了安全、工期、质量三大目标，经过河南电科院检测，主要指标优于技术协议要求。改造取得成功。谢谢大家！