涂布改善项目总结报告

项目名称项目名称::提高涂布合格率提高涂布合格率实施单位：Tcl金能电池有限公司制造中心实施日期：2005年4月~2005年8月2项目编号TCL金能电池有限公司公司名称正负极片涉及产品工艺、制造、设备、标准涉及流程安栋梁(GB)、袁安景（GB）、付晓红（GB）、张忠、吴小亮、何建伟项目成员制造中心牵头部门■DMAIC■BB□DMADV□GB项目类型麦敬辉项目负责人　提高涂布合格率项目名称6σ项目立项注册表66σσ项目立项注册表项目立项注册表麦敬辉黑带麦敬辉发起人曾礼财务确认吴久发主黑带吴永刚倡导者意见姓名区分2.2.基线与目基线与目标标1.1.基本信息基本信息98~99%先进水平95.58%现水平98%目标水平任务单单位涂布合格率　CTQ/Y3.3.效果预算效果预算104.5万项目效益10万投入设备改造项目4.4.日程计划日程计划8月25日~9月10日C7月15日~8月25日I5月25日~7月15日A4月30日~5月25日M4月15日~4月30日D5.现状描述:生产一课2005年3月份涂布过程合格率在95.58%6.项目范围:项目研究叠片类极片涂布工序的输入输出7.效果及影响:项目完成后可以降低2%正负极片材料的损耗项目收益=项目节约费用—项目投入费用=104.5(万元)—10万元=94.5（万元）　3步骤一步骤一项目定义项目定义AAMMIICCDD4项目背景降低极片损耗VOBVOB降低内部失败成本AAMMIICCDD生产部2004年10~12月份成本分析图表0.0000.1000.2000.3000.4000.5000.60010月11月12月月份损耗金额/元极片组装化成CountPercent不良类型Count83.698.3100.05033688311046Percent83.614.71.7Cum%Other混料不良涂布不良6000050000400003000020000100000100806040200ParetoChartof不良类型提高涂布合格率5卷状极片生产记录流程供应商客户合格浆料铜铝箔标准文件设备供应商原料供应商技术部/PE/QA极片加工及电池组装质量管理部上箔安装料槽加浆料连续涂布调试（双面涂布）涂布涂布机输入输出操作员/QC焦点流程ＳＩＰＯＣAAMMIICCDD6项目缺陷定义：涂布合格率=涂布合格极片折算电芯数投入浆料折算电芯数项目CTQ及缺陷定义AAMMIICCDDVOC/VOBCTQ1:极片面密度合格CTQ2:极片宽度合格CTQ3:极片外观合格Y:提高涂布合格率项目CTQ分析：具体工艺要求及刀模宽度指宽度不符合工艺宽度不合格PQC外观不良样板极片外观不良外观不合格各型号的面密度工艺要求指面密度超出规格线面密度不合格标准定义缺陷类型×100%71.44（元）*3000（万只)*（2.42%）=104.5（万元/年）项目最终成果10万元材料节约设备投资104.5万元-10万元94.5万元项目收益AAMMIICCDD8Champion:吴永刚袁安景（GB）、吴小亮/(数据收集、操作改良、技能培训)安栋梁/GB（工艺改善与标准制定）张忠(工程设备改善)付晓红（GB）何建伟/(品质检验)Leader：麦敬辉/BBMBB吴久发项目成员AAMMIICCDD数据收集因子分析项目分析试验设计MSA分析抽样检验改善制定实施计划步骤二步骤二项目测量阶段项目测量阶段10AAMMIICCDD涂布工序详细流程图涂布工序详细流程图输入类型流程输出上箔设定纠偏调节刀口间隙安装料槽安装宽度限位档条调节涂布辊与背辊间隙张力设置试涂布初检调试输入类型流程输出设定温度、线速度启动加热、排风系统连续涂布涂层干燥收卷合格铜/铝箔气胀轴纠偏感应器手/自动切换开关操作指引工艺标准张力调节器塞尺\千分表调节螺杆\涂布辊涂布刮刀操作员技能料架\海绵档块操作员安装技能胶带纸操作员技能PET/铜箔铝箔胶纸\钢尺宽度工艺要求涂布机输送系统输送启动开关宽度数值面密度数值厚度数值千分表/调节螺杆定位块/操作员技能宽度限位档条工艺标准要求工艺参数标准温控器/速控器走带速度恒定合适的安装位置箔/轴间套装牢固走带不偏移温度达到设定要求位置合适宽度合适不漏料档条间距符合工艺要求档条牢固连续涂层合适的刀口间隙间隙等距面密度合格宽度合格厚度合格符合工艺要求的参数15~30cm长涂层塞尺\百分表调节杆\定位斜块操作员技能完好的涂布辊\背辊合适的间隙间隙均衡一致加浆料合格浆料浆料液面高度标准液面高度合适电热风筒钢尺/千分尺打孔器/分析天平加热系统/排风系统启动开关/温控系统加料系统操作员技能合格浆料/铜/铝箔走带系统启动装置加热控制系统排风循环系统涂布机烘箱涂层干燥标准涂层粘结力标准湿含量合格的涂层粘结力合格的涂层气胀轴张力控制器纠偏器/纸筒张力操作标准极片卷CCCCCCCCUUCCCCCCUCCCCUCUCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC11涂布项目PFMEAAAMMIICCDD涂层干燥涂层干燥标准极片不干涂层不干、面密度不准6热风过小2336涂层干燥涂层粘结力标准极片不干涂层不干、面密度不准6进风过大2336设定温度、线速度工艺参数标准温度设置过高涂层打皱5设定失误2检查表330启动加热、排风系统实际温度高于工艺要求涂层过干、掉料5温控器失灵2检查表330启动加热、排风系统实际温度高于工艺要求涂层过干、掉料5派风过小2330启动加热、排风系统实际温度高于工艺要求涂层过干、掉料5热风过大2330启动加热、排风系统实际温度高于工艺要求涂层过干、掉料5进风过小2330涂层干燥极片干燥过度涂层过干、掉料5温控器失灵2检查表330涂层干燥张力控制器极片干燥过度涂层过干、掉料5派风过小2330涂层干燥纠偏器极片干燥过度涂层过干、掉料5热风过大2330涂层干燥纸筒极片干燥过度涂层过干、掉料5进风过小2330调试工艺标准要求宽度不合格批量性极片宽度不符合工艺5看错工艺要求1420初检钢尺面密度数据测量错误批量性极片面密度不符合工艺6天平分辨率不够1318安装料槽海绵档块料槽宽度小于涂布宽度涂布宽度不符合工艺7操作员技能差2目测114上箔箔卷与气涨轴不牢走速不稳定，面密度不稳定6气压不够1目视、手感212上箔箔卷与气涨轴不牢走速不稳定，面密度不稳定6气涨轴与纸桶规格1目视、手感212安装料槽料架料槽安装位置与箔的位置不对应极耳位宽度不够5操作员技能差2目测110上箔合格铜/铝箔箔的安装位置超过纠偏范围极片偏带，极片不对称2铜铝箔来料不整齐1IQC来料检验36上箔气胀轴箔的安装位置超过纠偏范围极片偏带，极片不对称2员工操作员安装位置错误1没有36上箔箔的安装位置超过纠偏范围极片偏带，极片不对称2来料收卷不紧1IQC来料检验36安装料槽胶带纸漏浆料造成浪费，将料损耗料槽破损2目测30安装料槽纸巾漏浆料造成浪费，将料损耗纸巾侵蚀7目测30安装宽度限位档条档条间距过大、过小涂层宽度过宽、过小7操作员技能差60收卷分切不齐部分报废纠偏器失灵3目测40设定温度、线速度温控器温度设置过低涂层粘辊、面密度不准6工艺参数不准5工艺参数标准390连续涂布操作员技能面密度不合格电池容量不合格6刀口间隙没锁紧5SOP390连续涂布面密度不合格电池容量不合格6涂布辊磨损较严重5检查390安装料槽操作员安装技能漏浆料造成浪费，将料损耗4海绵档块与刀口间隙不吻合7目测384收卷收卷不整齐极片对称性差5张力设置太小4工艺参数标准480设定温度、线速度速度过慢打皱5同上5375连续涂布铜/铝箔面密度不合格电池容量不合格6浆料放置时间长4规定372连续涂布外观不良报废8车间粉尘大3无372涂层干燥张力操作标准外观不良报废8烤箱上掉有异物3目测372设定纠偏设定纠偏走带不稳定极片不对称2自动手动开关没切换7作业指导书570设定纠偏手/自动切换开关走带不稳定极片不对称2纠偏感应器失灵6560调试宽度不合格批量性极片宽度不符合工艺5钢尺读数错误3460收卷气胀轴收卷不整齐极片对称性差5纠偏控制器失灵3目测460初检千分尺面密度数据测量错误批量性极片面密度不符合工艺6数据计算错误3PQC确认354连续涂布面密度不合格电池容量不合格6检测失误3sop354连续涂布面密度不合格电池容量不合格6气缸不灵活3检查354调试千分表面密度不合格批量性极片面密度不符合工艺6看错工艺要求2336设定温度、线速度速控器速度过快涂层不干、面密度不准6同上2336启动加热、排风系统加热系统实际温度低于工艺要求极片不干，面密度不准6温控器失灵2检查表336启动加热、排风系统排风系统实际温度低于工艺要求极片不干，面密度不准6排风量过大2336启动加热、排风系统启动开关实际温度低于工艺要求极片不干，面密度不准6派风过大2336启动加热、排风系统温控系统实际温度低于工艺要求极片不干，面密度不准6热风过小2336启动加热、排风系统实际温度低于工艺要求极片不干，面密度不准6进风过大2336连续涂布走带系统面密度不合格电池容量不合格6速度不稳定2参数标准336涂层干燥加热控制系统极片不干涂层不干、面密度不准6温控器失灵2检查表336涂层干燥排风循环系统极片不干涂层不干、面密度不准6排风量过大2336涂层干燥涂布机烘箱极片不干涂层不干、面密度不准6派风过大2336初检打孔器面密度数据测量错误批量性极片面密度不符合工艺6干燥程度不一致，没有标准103180调试千分表面密度不合格批量性极片面密度不符合工艺6千分表无效10PQC确认3180连续涂布启动装置面密度不合格电池容量不合格6速比调整不规范10无3180连续涂布宽度不合格极片高膜、露箔，报废5档条松脱7目测5175连续涂布宽度不合格极片高膜、露箔，报废5调档条宽度失误75175连续涂布宽度不合格极片高膜、露箔，报废5传动系统不平衡7水平仪检测5175连续涂布宽度不合格极片高膜、露箔，报废5箔的松紧度不一致7无5175连续涂布宽度不合格极片高膜、露箔，报废5档条破损6无5150调试千分表面密度不合格批量性极片面密度不符合工艺6刀口间歇调整失误83144连续涂布加料系统面密度不合格电池容量不合格6加浆料不均匀8QC巡检\自动上料3144连续涂布合格浆料面密度不合格电池容量不合格6铜铝箔来料面密度波动大8来料检验3144连续涂布面密度不合格电池容量不合格6背辊磨损较严重8检查3144连续涂布面密度不合格电池容量不合格6干料顶起刀口8无3144连续涂布外观不良报废8浆料有气泡、杂质6过滤3144调试操作员技能宽度不合格批量性极片宽度不符合工艺5操作员技能差74140收卷极片被压皱报废8张力设置太大4工艺参数标准4128调试千分表面密度不合格批量性极片面密度不符合工艺6调节螺杆不灵敏73126连续涂布宽度不合格极片高膜、露箔，报废5检测失误55125连续涂布宽度不合格极片高膜、露箔，报废5纠偏器失灵55125调节刀口间隙千分表刀口间隙不均匀极片厚度不均匀5涂布刀口磨损3目视8120连续涂布外观不良报废8温度过高5检查表3120初检分析天平面密度数据测量错误批量性极片面密度不符合工艺6读数错误63108连续涂布面密度不合格电池容量不合格6加降表不准确6无3108连续涂布面密度不合格电池容量不合格6气压不稳定6检查3108连续涂布外观不良报废8浆料露空时间过长4sop396涂层干燥张力操作标准外观不良报废8辊轴不清洁4目测396张力设置工艺标准走速不稳定走速不稳定，面密度不稳定6张力控制器失灵3无590张力设置张力调节器走速不稳定走速不稳定，面密度不稳定6未按照工艺标准设置3作业指引590操作流程操作输入潜在失效模式失效的潜在影响S失效的潜在原因O现行控制措施DRPN调节刀口间隙刀口间隙过大、过小面密度过大、过小6没有标准操作指引10无8480调节刀口间隙塞尺刀口间隙过大、过小面密度过大、过小6千分表没归零9目视8432安装宽度限位档条PET/铜箔档条破损涂层宽度过宽、过小7铝箔胶纸粘性不够7无法检测8392调节刀口间隙刀口间隙过大、过小面密度过大、过小6调节螺杆划丝8无8384调节刀口间隙涂