xxx螺旋钢管GBT9711企业内控标准2

1天津市XXX螺旋钢管有限公司企业标准★石油天然气工业输送用螺旋缝双面埋弧焊钢管A级2010年8月1日发布2010年11月1日实施天津市XXX螺旋钢管有限公司质检部编制21、范围1.1本标准规定《石油天然气工业输送用螺旋缝埋弧焊钢管》（以下简称“钢管”）的外形尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规定、涂层、标识及质量证明书。1.2本标准适用于本公司《石油天然气工业输送用螺旋缝埋弧焊钢管》的制造全过程，包括原料、制造、检验、试验、储存及服务。保证产品质量达到GB/T9711.1—1997标准要求。2、引用标准：GB/T9711.1石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管GB/T223-81～91钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属拉伸试验方法（neqISO6892：1984）GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法（eqvISO148：1993）GB/T224金属管弯曲试验方法YB4080钢的伸长率换算（碳钢和低合金钢（neqISO2566-1:1984）GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差GB2649焊接接头机械性能取样法GB/T700碳素结构钢GB/T709热轧钢板及钢带外形尺寸重量及允许偏差GB/T2561焊接接头拉伸试验方法GB/T3323钢熔化焊接接头射线照相和质量分级SY/T6423.1石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测SY/T6423.3石油天然气工业承压钢管无损检测方法，埋弧焊钢管缺陷的超声波检测SY/T6423.4石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测SY/T6423.5工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带、钢板焊缝附近分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7石油天然压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T709热轧钢板及钢带外形尺寸重量及允许偏差GB/T14164石油天然气输送管用热轧宽钢GBT21237石油天然气输送管用宽厚钢板GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2561焊接接头拉伸试验方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法SY/T4103钢制管道焊接及验收（eqvAPIStd1104：第18版）YB4080钢的伸长率换算（碳钢和低合金钢（neqISO2566-1:1984）GB/T3323钢熔化焊接接头射线照相和质量分级JB7902象质计SY/T6423.1石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测3、符号说明3D——钢管标称外径mmt——钢管标称壁厚mmM——钢管线质量kg/mP——静水压试验压力MPaS——静水压试验的试验应力MPa4、工艺流程5、工序控制工序名称执行标准控制内容原料准备GB/T14164GB/T21237原料入库符合标准要求钢带对接GB/T9711.1无月牙弯保证焊接质量为圆盘剪提供合格的原料圆盘剪GB/T9711.1钢带的工作宽度，无月牙弯无脱剪，保证成型质量成型GB/T9711.1钢管外形尺寸、无错边、无开缝划伤及压痕，为焊接提供合格的管胚内外焊接GB/T9711.1焊缝外观尺寸及缺陷的控制保证力学性能及无损检测随行切割GB/T9711.1钢管的定尺长度、管端垂直度及切割质量钢管修补GB/T9711.1焊缝外观形状及尺寸、探伤合格率100%保证焊缝力学性能管端倒棱GB/T9711.1管端坡口角度、钝边、管端垂直度，管口外观质量水压试验GB/T9711.1钢管的试验压力稳压时间管体管端无损坏钢管喷涂GB/T9711.1字迹清晰、内容齐全、涂层均匀无漏涂产品形成GB/T9711.1成品管的管理,产品销售服务6、检测手段工序名称执行标准控制内容原料验收GB/T14164GB/T21237原料外形尺寸及质量和理化性能符合标准要求钢管初检GB/T9711.1管体表面缺陷、外形尺寸、焊缝外观及原始数据的记录钢管内检GB/T9711.1管体内表面缺陷、焊缝外观尺寸及修补修磨的外观质量无损检测GB/T9711.1焊缝无夹渣、未熔合、未焊透裂纹等内部缺陷水压检验GB/T9711.1钢管的试验压力、稳压时间、管体无渗漏成品检验GB/T9711.1钢管的外观及几何尺寸，包装标识及涂层的综合评判理化实验GB/T9711.1钢带及钢管的化学成分及物理性能符合标准要求性能抽查GB/T9711.1定期根据产品的技术要求对产品进行抽查检验保证产品质量100%合格原料验收拆卷钢带对接圆盘剪成型钢管初检内焊外焊飞切内表面及无损检测水压及综合检查定期性能抽查补焊倒棱水压试验喷标产品入库47、原料验收7.1钢带的力学性能及化学成分（表1）标准钢级力学性能化学成分规定总伸长应力抗拉强度伸长率CmaxMnSPminmaxminmaxmaxminmaxGB/T9711.1—1997L175≥175315/≥270.210.300.600.030/0.030L210≥210335/≥250.21/0.900.030/0.030L245≥245415/≥210.26/1.150.030/0.030L290≥290415/≥210.28/1.250.030/0.030L320≥320435/≥200.30/1.250.030/0.030L360≥360460/≥190.30/1.250.030/0.030L390≥390490/≥180.26/1.350.030/0.030L415≥415520/≥170.26/1.350.030/0.030L450≥450535/≥170.26/1.400.030/0.030L485≥485570/≥160.23/1.600.030/0.030L555≥555625825≥150.18/1.800.030/0.0307.3钢带在下列宽度时厚度的允许偏差（表2）（单位mm）公称厚度mm下列板宽时的厚度允许偏差mm≤600＞600-1200＞1200-1500＞1500-1800＞2.50-3.00±0.19±0.20±0.22±0.24＞3.00-4.00±0.19±0.22±0.24±0.26＞4.00-5.00±0.20±0.24±0.26±0.28＞5.00-6.00±0.21±0.26±0.28±0.29＞6.00-8.00±0.22±0.29±0.30±0.31＞8.00-10.00±0.24±0.32±0.33±0.34＞10.00-12.50±0.30±0.35±0.36±0.37＞12.50-15.00----±0.37±0.38±0.40＞15.00-25.00-----±0.40±0.42±0.457.4钢带宽度允许偏差（表3）（单位mm）宽度mm允许偏差mm＞350-4504.00＞450-6005.00＞600-12000，+20＞1200-15000,+20＞15000,+257.5外形尺寸7.5.1钢带的镰刀弯每米钢带不得大于3mm。57.5.2钢带宽度不大于1米的其塔形最大为60mm，钢带宽度大于1米的其塔形最大为80mm。8、外形尺寸8.1焊缝尺寸：（见表4、5及图1）焊缝余高（表4）壁厚mm余高mm≤12.71.5~2.5＞12.71.5~2.5焊缝熔宽（表5）壁厚mm熔宽mm≤12.7外=12~14（+2-0）内=9~10（+2-0）＞12.7外=15~18（+2-0）内=12~15（+2-0）12~14（+2-0)15~18（+2-0）1.5~2.51.5~2.5≤12.7＞12.71.5~2.51.5~2.59~10（+2-0）12~15（+2–0）（图1）8.2管径8.2.1管端100mm范围内外径偏差（表6）（单位㎜）标准外径允许偏差测量方法GB/T9711.1—1997219—273＋1.6－0.4卷尺大于273小于508＋2.4－0.8卷尺508以上＋2.4－0.8卷尺8.2.2管体外径偏差（表8）（单位㎜）标准外径允许偏差测量方法GB/T9711.1—1997508以下±0.75%D卷尺508—900±1%D卷尺900以上±1%D卷尺8.2.3在生产过程中将管端外径控制在标称外径的周长值＋3㎜－2㎜。即：D×π－2至D×π+4之间。8.3壁厚（表7）（单位㎜）标准钢管外径壁厚公差%钢级L175L210L245L290—L555GB/T9711.1—1997小于508+15%T-12.5%T+15%T-12.5%T大于或等于508+17.5%T-10.0%T+19.5%T-8.0%T68.4定尺长度8.4.1钢管6M—12M定尺，也可根据合同要求定尺。8.4.2无合同要求飞切定尺长度控制在12000㎜（+10㎜-0㎜）切割。8.5对接8.5.1允许同规格同材质的两段钢管对接，但对接后长度不得低于6M，且单根长度不小于2M，焊口处两个螺旋焊缝应错开150㎜以上。8.5.2对接可以采用手工焊或自动焊。8.5.3对接后的环形焊口必须经X射线探伤。8.5.4丁字头距管端距离应不少于300㎜。达不到标准的按以下方法处理。A.将丁字头切掉B.降级处理8.5.5根据要求也可将对头焊缝余高磨去，但磨平后的焊缝处不得低于母材厚度。8.6摔坑；深度不超过6㎜，长度不超过标称外径1/2的允许存在，超出标准的按降级处理。8.7划伤；深度小于3㎜的可以磨去，超过3㎜应先手工焊补平再进行修磨。（修补执行第11条之规定）8.8钢管错边：8.8.1标称壁厚不超过12.7mm，钢管错边不大于1.59mm。8.8.2标称壁厚大于12.7mm钢管错边不得大于0.125t或3.18mm中的最小者。8.8.3超出标准的应先用气割将焊口割开，加热矫平后修补，并沿前后300㎜范围内做无损检测。见图2采用锤或其他工具矫平错边修复示意图28.9焊缝咬边：8.9.1允许有深度不大于0.4mm的咬边存在。8.9.2对深度大于0.4mm，不大于0.8mm，但不超过0.125t，长度不大于0.5t的咬边，在任意300mm长度焊缝上允许有两处。8.9.3深度大于0.8mm或超过0.125t的咬边应修补。8.10分层：钢管上不得有分层，一经发现应采用切除法切除。8.11硬块：在钢管的任何方向的任何硬块应拒收，并采用切除法切除。8.12椭圆度：在管端100㎜范围内，钢管的最大外径不得比标称外径大1%D；最小外径不得比标称外径小1%D。8.13直度：钢管的直度不得超过总长度的0.2%；用钢丝或细绳从钢管的一端至另一端平行于钢管轴线拉直，测量细绳或钢丝与钢管平面的最大距离。8.14管口几何尺寸8.14.1坡口角度为30°—35°，以钢管轴线为基准测量坡口角度。8.14.2钝边加工尺寸为1.6㎜±0.8㎜。8.14.3切斜：钢管管端应垂直于轴线；切斜量规定为标称外径小于820㎜的钢管切斜为1.6㎜；标称外径大于820㎜的钢管切斜为3.0㎜。8.15焊缝外观：8.15.1焊缝表面不得有气孔、烧穿、断弧、裂纹等缺陷。8.15.2焊缝表面应光滑平整、过度平缓、边缘规整、无凹陷、无麻点。8.15.3焊缝内部应保持完全重合（内外焊）其重合量不得少于1mm。不允许有未熔透、焊缝割开7气孔、夹渣、裂纹等缺陷。9、无损检测9.1钢管的焊缝应进行100%的无损检测。或执行生产标准要求。9.1.1超声波检测时焊缝应不低于SY/T6423.3—1999标准中L3的规定。见表8（表8）焊缝类型槽的类型孔的尺寸㎜合格极限信号自动焊缝N5或其他类型1.6100%手工焊缝3.233.3%9.1.2X射线检验时显示的缺陷尺寸或分布，裂纹、未焊透、未熔合及非连续缺陷的标准。见表9、10及图3、4圆形夹渣型和气孔形缺陷最大分布模式示例图3例1：两个3.2㎜缺陷例2：一个3.2㎜一个1.6㎜两个0.8㎜