从优秀到卓越--5s管理(学员)

从优秀到卓越---管理赵琛5s与5s内涵（what）整理（Seiri）要与不要，一弃一留整顿（Seiton）科学布局，取用快捷清扫（Seiso）清除垃圾，美化环境清洁（Seikestu）洁净环境，贯彻维持素养（Shitske）形成制度，养成习惯5S的起源与发展（what）部分企业增加了节约（Save）和安全（Safety）形成“7S”。因生产和品质控制，进而提出后续“3S”1986年，日本5S著作问世，掀起日本现场管理模式的5S热潮，其巨大作用逐渐被各国认同并形成推行热潮。部分企业又加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成10S1955年，日本宣传口号“安全始于整理整顿，终于整理整顿”2S3S5S7S10S5S推行原理（what）5S推行贵在坚持整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化态度行为5S之间的关系（what）地、物人5S修养1S整理2S整顿3S清扫3S清洁将要用的定位摆放时刻优质、整洁、干净区分“要”与“不要”的东西将不要的清除现场管理素养整理整顿清扫清洁5S关系示意制度制度人人场所场所物品物品环境环境5S九大要求5S九大要求v5S不是目的，是手段；v5S不是表面文章，而是质量和环境的要求；v5S不是短期行为，而是长期要求；v5S不是外部要求，而是企业发展必须；v5S不是领导行为，而是为员工改善环境；v5S不是额外工作，而是让顾客放心；v5S不是强制执行，而是自律行为；v5S不是运动，而是工作；v5S不是增加开支，而是为了节约开支。推行5S的理由（why）5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神与合作精神缩短作业周期确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促进效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化改善员工精神面貌改善提高企业形象提高企业管理水平改善企业经营现状形成自主竞争机制5S—企业管理基础（why）质量管理5S（企业基石）企业6大支柱企业目标企业方针Q品质管理S服务管理C成本管理D交付管理整顿清扫清洁修养u高利润u低风险u持续发展企业价值M管理T技术、整理通过推行5S，可达到相关方面的满意（why）CS客户满意IS投资者满意SS社会满意ES雇员满意5S推行推行5S的作用（why）5S有八大作用：不良为零亏损为零事故为零浪费为零切换时间为零缺勤为零故障为零投诉为“零”因此这样的工厂称之为“八零工厂”A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝滥用办公经费；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；5s管理的主要事项&标准（how）A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里；1、品质：2、降低成本：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：必要时请专家会诊，提出改善方案；C：定期检查各种安全防护措施有无失效；D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；5s管理的主要事项&标准（how）A：编定《生产日程》，作进度管理；B：适当调节工序，平衡工时；C：确保材料准时到位；3、确保交货期：4、确保人身安全：5s管理的主要事项&标准（how）A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进5S活动；5、提高士气：5s管理活动的终极目标－－修养w1、提升人员的品质w2、改善工作意识w效率意识：工作中处处追求更高的效率;w成本意识：贯彻厉行节约的意识，用最低投入来高产出;w品质意识：具备问题意识，用高标准来保证品质。w安全意识：认识安全是达成高效率的道理，克服工作中的马虎和不安全操作w3、净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围;w4、培养优秀人才，铸造战斗型团队;w5、成为企业文化的起点和最终归属。从优秀到卓越---管理5S活动之整理5S活动之整顿5S活动之清扫5S活动之清洁5S活动之修养整理的含义特别说明含义腾出空间防止误用目的如果您的工作岗位堆满了非必需的物品，就会导致您的必需物品无处可放，您可能希望增加一张工作台不堆放必需品，由此就会造成消费，并形成恶性循环区分“要”与“不要”的物品，将不要的物品清除，岗位上只保留必需物品整理的作用v空间的浪费v零件或产品因过期而不能使用，造成资金的浪费v场所狭窄，物品不断移动的工时浪费v管理非必需品的场所及人力浪费v库存管理及盘点时间的浪费因缺乏整理而产生的各种常见浪费推行要领1、明确什么是必需品必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必需品分为两种：2、增加场地前，必须先进行整理另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。一种是使用周期较长的物品；必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必需品分为两种：必需品和非必需品的区分和处理方法类别使用频率处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期检查不能用废弃/变卖定期检查推进整理的步骤v第一步：现场检查v第二步：区分必需品和非必需品v第三步：清理非必需品v第四步：非必需品的处理（附）v第五步：每天循环整理对非必需品的处理非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途另作它用作为训练工具涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作它用分类后出售特别处理具体实例v不能使用的旧手套、破布、砂纸；v损坏了的钻头、丝锥、磨石；v断了的锤、套筒、刃具等工具；v精度不准的千分尺、卡尺等测量具；v不能使用的工装夹具；v破烂的垃圾桶、包装箱；v过时的报表、资料；v枯死的花卉；v停止使用的标准书；v无法修理的器具设备等；v过期、变质的物品。•1、废弃无使用价值的物品v目前已不生产的产品零件或半成品；v已无保留价值的试验品或样品；v多余的办公桌椅；v已切换机种的生产设备；v已停产产品的原材料；v安装中央空调后的落地扇、吊扇；v加工错误无法修复的产品。具体实例•不使用的物品不要v目前没登记在产品目录上的产品；v已经过时的、不合潮流的产品；v预测失误造成生产过剩的产品；v因生锈等原因不能销售的产品；v有致命缺陷的产品；v积压的不能流通的特制产品具体实例•销售不出去的产品不要具体实例v没必要装配的零件不要；v能共通化的尽量共通化；v设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少多余的装配零件不要取放物品不便的盒子；为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；让人绕道而行的隔墙。具体实例造成生产不便的物品不要不使用的旧设备；偶尔使用的设备；领导购买的，没有任何作用价值的设备。占据工场重要位置的闲置设备不要设置不良品放置场；规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品；规定不良品的处置方法和处置时间、流程。具体实例工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；工场是否被零件或半成品塞满；工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。不良品与良品分开摆放减少滞留、谋求物流顺畅从优秀到卓越---管理5S活动之整理5S活动之整顿5S活动之清扫5S活动之清洁5S活动之修养整顿的含义特别说明含义工作场所一目了然消除寻找物品的时间井井有条的工作秩序目的整顿其实也是研究提高效率的科学，它研究如何才能立即取到物品及如何放回原位，任意决定物品的存放并不会使你的工作速度加快，它会让你寻找时间加倍将必需的物品定位、定量放于任何人都难立即取到的状态—即寻找时间几乎为零整顿的作用v寻找时间的浪费；v停止和等待的浪费；v多余购买的浪费；v交货延迟而产生的浪费1、整顿的作用提高工作效率；减少寻找时间；异常情况（丢失、损坏等）能立即发现；不同的人去做，结果一样好（已标准化）2、因未整顿而产生的浪费：数量不够寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了急忙订货订货后来又找到下班了立即使用数量太多合适糟糕！可惜！太多了立即找到（寻找时间为0）不良品不能使用整顿的作用整顿活动的推行推行要领彻底地进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识核心：定置管理三定原则：定位、定量、定物（要有标识）产品功能场所分类放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨？制作一个模型，便于布局规划；将经常使用的物品放在工段的最近处；特殊物品、危险品放置专门场所进行保管；物品放置100%定位。1、彻底进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确判断出是个人所需物品还是小组共需品；2、确定放置场所整顿活动的推行v产品按机能或种类区分放置；v摆放方法各种各样，如架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位不同；v尽量立体放置，充分利用空间；v便于拿取和先进先出；v平行、直角、在规定区域放置；v堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；v容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；v做好防潮、防尘、防锈措施。3、规定摆放方法整顿活动的推行v绿色：通行道/良品；v绿线：固定永久设置；v黄色：消防通道、区域线v白色：作业区域v红线：不良品区、危险警告区4、进行标识整顿活动的推行采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；通道最低宽度为：人行道：1.0米以上；单向车道：最大车宽+0.8米；双向车道：最大车宽×2+1.0米；一般区分v在摆置场所标明所摆放物品；v在摆放物体上进行标识；v根据工作需要灵活采用各种标识方法；v标签上要进行标明，一目了然；v某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；v暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度。v标识100%实施。整顿活动的推行推行整顿的步骤v不知道物品存放在哪里？v不知道要取的物品叫什么？v存放的地点太远；v存放的地点太分散；v物品太多，难以找到；v不知道是否已用完或别人正在作用（没找到）第一步，分析现状制定标准和规范；确定物品的名称；标识物品的名称。第二步：物品分类v定置管理是根据物流的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。v定置管理的两种基本形式v（1）固定位置场所固定、物品存放位置固定、物品标识固定，即“三固定”适用于物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。v如治具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。•第三步：决定储存方法（定置管理）推行整顿的步骤（2）自由位置相对地固定一个存放物品的区域，非绝对地固定。如原材料、毛坯、零部件、半成品，按照工序流动。v定置标识可采用移动的牌架，可更换的插牌标识，对不同物品加以区分。推行整顿的步骤定置管理的两种基本形式定置管理固定位置自由位置场所固定物品存放固定物品标识固定非绝对的放置位置适用于那些在物流系统中周期性地回归原地在下一生产活动中重复作用的物品如：工装、夹具、工具适用于物流系统中那些不回归、不重复使用的物品、如原材料半成品、零部件v标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。v标识一般分为两类：v引导类标识告诉人们“物品在哪里”v确认类标识告诉人们“这是什么场所”，“此物品是什么”•标识与定置管理定置管理的两种基本形式理想状态：w场所标识清楚；w区域定置有图；w位置台帐齐全；w物品编号有序；w全部信息规范。定置管理的两种基本形式v（1）工作场所的定置要求要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区、都要进行规划和显示。v（2）生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。v（3）工具箱的定置要求。v（4）仓库的定置要求。v（5）检查现场的定置要求附•第四步：实施定置管理的两种基本形式v