10000立方储罐制作与安装方案

110000立方储罐制作与安装方案专业：机械设备装配与自动控制学生：田飞指导老师：金清完成日期：2011年11月25日2前言储罐一种钢制容器设备。在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。操作温度一般为-50～50℃,操作压力一般在3MPa以下。储罐为大容量、承压的储罐，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为原油、沥青、汽油、柴油、煤油及其他介质的储存容器。储罐的用途：用于储存液体的钢制密封容器即为钢制储罐，防腐储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。钢制储罐是储存各种液体原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐等储罐3前言第一章工程概况1.1工程名称1.2工程量1.3主要技术参数第二章编制依据2.1储罐安装设计图纸2.2合同，招标文件第三章施工准备3.1施工机具的准备及人员配备3.2材料准备及验收第四章施工方法4.1罐体预制4.2罐底板预制4.3罐壁板预制4.4罐拱顶顶板预制4.5构件预制4.6储罐的安装方法4.7底板铺设、焊接4.8壁板、拱顶的组装第五章储罐的焊接5.1贮罐焊接施工工序5.2罐底焊接5.3壁板焊接5.4拱顶的焊接45.5加强圈5.6其他构件5.7内浮顶的安装第六章检查与验收6.1内浮拱顶油罐质量检查6.2焊缝外观检查6.3焊缝无损检测要求及内容6.4罐内浮顶的升降试验第七章储罐的除锈、防腐；7.1储罐的除锈7.2储罐的防腐第八章充水试验第九章储罐安装质量保证措施第十章安全措施第十一章交工验收参考文献1第一章工程概况1.1工程名称：10000立方油罐1.2工程量：一台10000m3油罐现场制作安装。1.3主要技术参数：(一)10000m3油罐储罐内径：φ28000mm公称容积:10000m3计算容量：10467m3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度:18000mm主体材质:Q235－A、16MnR设计压力：+1960Pa－490Pa设计温度：50℃设计风压:850Pa地震烈度:7焊缝系数：0.9腐蚀裕度：1.5mm试验压力：+2158Pa－490Pa铝制内浮盘:WES－φ28000罐体质量（不含保温）～206520kg（单台）2第二章编制依据2.1储罐安装设计图纸2.2合同，招标文件。2．1GBJ128-90《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；2．2GB50235-97《工业金属管道工程质量验收规范》；2．3GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；2．4SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；2．5JB4730.2-2005《承压设备无损检测》；2．6SH3046-923《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；2．7SH3048-1999《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；2．8Q/HD0026-1995《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；2．9GB4053.2-1993《固定式钢斜梯》；2．10GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；2．11SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3第三章施工准备3.1.施工机具的准备及人员配备。3.1.1需准备的施工机具如下表：序号机具名称规格单位数量1手工电焊机BX-500台102二氧化碳保护焊机NBc-300台23半自动埋弧焊机Mz-1000台104半自动切割机G1-100A台65空压机0.6m³/mm台86电动葫芦12.5t台407手动葫芦10t台188液压千斤顶16t个49螺旋千斤顶50t个210钻床11真空泵ssz—2台112卷扬机5t台113角向磨光机125-150台2014绳扣根1015卡环5t/10t个10/2016汽车吊25t台217配电盘5路个1518龙门吊10t台119卷板机30ww*2500台220焊条烘干机400℃60kg台221气焊套1022板车20t台223铲车8t个224经纬仪台125水准仪台126探伤仪台127硬度仪台128真空箱台129叉车7t个23.1.2施工人员：4拟投入本工程的劳动力管理人员铆工电焊工起重工探伤工维修工司机壮工合计860801046460232项目组织机构项目经理项目副经理项目总工施工班组单位：人3.1.4施工平面布置图见施工组织设计。资料员质检员安全员技术员材料员设备员53.1.5施工手段用料准备如下表:序号名称规格单位数量1组装卡具胎具角钢∠50×50×5m30槽钢［25bm200脚手架管t52运输胎具槽钢［12.6m20钢管Ф89m153施工平台钢板δ14mmm21504钢丝绳Ф20（16×9）m2003.2材料准备及验收（1）材料准备及验收本工程由甲方提供主要的材料、设备。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容a、资料检查储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。b、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收,逐张进行外观检查,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-90的有关规定。c、焊接材料验收6焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。（2）技术准备a认真做好设计交底和图纸会审工作；b熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c详细向施工班组进行技术交底。（3）现场准备a修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；c现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为6m×12m。用δ=14mm、材质为Q235－A的钢板铺设。3.2.1油罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。3.2.2油罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为6～7mm钢板允许偏差：－0.6mm；板厚为8mm～14mm钢板允许偏差：－0.8mm。3.2.3基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验,和甲方进行中间交接。其具体要求如下:3.2.4油罐中心标高允许偏差为±20mm。3.2.5支承罐壁的基础表面,每隔10m弧长内任意两点的高度差≯6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差≯12mm。3.2.6沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以1/4D、1/2D、3/4D为7直径作同心圆，在圆周上分别均分为8、16、24等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯12mm。8第四章施工方法4.1罐体预制在施工生产中,对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件(加强圈等)。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。油罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。钢板加工后的尺寸允许偏差如下：板宽±1mm，板长±1.5mm，对角线之差≤2mm所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。4．2罐底板预制a底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：b罐底的排版直经，宜按设计直经放大0.1℅–0.2℅,可放大50mm。C边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。d中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于1.5m。e底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。罐底板结构形式示意图f罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为30°±2.5°，对接接头坡口形式如下图：9g弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6～7mm，内侧间隙e2宜为8～12mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：h弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大25mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm下料，边缘板预制的质量要求如下图示：罐底板弓形边板测量部位图、10弓形边板尺寸允许偏差(mm)表测量部位允许偏差长度ABCD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差│AD-BC│≤3i罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存150mm，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：中幅板尺寸允许偏差表测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)≤10m环缝搭接(mm)宽度AB、BD、EF±1±2长度AB、CD±1.5±1.5对角线之差AD-BC≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1AB≤2≤3AEBCFD中幅板尺寸测量部位4.3罐壁板预制①罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。b底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。c罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。d包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。e壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。f壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。11g坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；h罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ式中：L—壁板周长(mm)Di—油罐内径(mm)δ—油罐壁厚(mm)b—对接接头间隙(mm)a--每条焊缝收缩量(mm)手工焊取2mm，Δ—每块壁板长度偏差值(mm)n—单圈壁板的数量②罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。壁板尺寸允许偏差见表测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)≤10m环缝搭接(mm)宽度AB、BD、EF±1±2长度AB、CD±1.5±1.5对角线之差AD-BC≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1AB≤2≤3壁板尺寸测量部位③壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度α应为60°±5°，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm，坡口形式见下图：12纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度α应为50°±5°，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm，坡口形式见下图环缝对接接头的接头型式④壁板预制合格后，用7吨叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开150mm。⑤壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。⑥预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。4.4罐