来料检验标准详细分类

文件编号版次A页次第1页共13页MAMIVVVVVVVVV4、电气V5、浸锡V6、清洗VVVVVVVV来料检验标准工作文件生效日期1电阻1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm2、外观a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置a.包装方式为袋装或盘装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符c.SMD件排列方向需一致d.盘装物料不允许有中断少数现象No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒a.本体应无破损或严重体污现象缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-IIMA:0.65MI:1.5品质要求b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm2、外观a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误c.插脚应无严重氧化，断裂现象d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象c.插脚轻微氧化不影响其焊接3、包装2电容1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmVVV4、电气V5、浸锡VVb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格Vc.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象V文件编号版次2006年6月8日页次第2页共13页MAMIVVVVVVVVVV来料检验标准工作文件生效日期编制：审批：批准：3、包装a.包装方式为袋装或盘装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）2电容a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格3二极管(整流稳压管)1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm2、外观a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误4、电气a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-IIMA:0.65MI:1.5品质要求b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象c.管体无残缺、破裂、变形3、包装a.包装方式为盘、带装或袋装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符c.为盘、带装料不允许有中断少数现象d.SMT件方向必须排列一致正确V5、浸锡VVVVVVVVVVVVVVV5、浸锡V6、清洗V文件编号版次2006年6月8日页次第3页共13页3二极管(整流稳压管)4、电气b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%b.包装材料与标示不允许有错误c.SMT件排列方向必须一致正确d.为盘装料不允许有中断少数现象6、清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致4发光二极管1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm2、外观a.管体透明度及色泽必须均匀、一致3、包装a.包装方式为袋装或盘装b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边c.焊接端无氧化及沾油污等d.管体极性必须有明显之区分且易辨别No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒编制：4、电气a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-IIMA:0.65MI:1.5a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落审批：批准：来料检验标准工作文件生效日期MAMI1、尺寸VVVVVVVVV5、浸锡VVV1、尺寸VVVVVVVVV\\5、浸锡VVVNo.物料名称检验项目品质要求5三极管a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm2、外观a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别6、清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符4、电气a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚c.本体无残缺、破裂、变形现象3、包装a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）b.盘装方向必须一致正确a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%2、外观a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误b.本体应无残缺、破裂、变形c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化d.轻微氧化不影响焊接e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封4、电气a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OKb.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6ICa.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围6、清洗a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格3、包装文件编号版次页次第4页共13页MAMI1、尺寸VVVVVVVVV5、浸锡VVV1、尺寸VVVVV编制：审批：批准：2、外观a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-IIMA:0.65MI:1.5品质要求来料检验标准检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒工作文件生效日期No.物料名称a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.经超声波清洗后丝印无掉落，模糊不清无法辨别b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格4、电气a.量测其各引脚间无开路、断路b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围8互感器a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围2、外观a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动7晶振d.引脚应无氧化、断裂、松动3、包装a.必须用胶带密封包装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符c.引脚轻微氧化不影响直接焊接3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符VVVV5、浸锡VVV文件编号版次页次第5页共13页MAMIVVVVVVVVVV8互感器a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮b.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺编制：审批：批准：3、包装b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致4、电气a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品）b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准）缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-IIMA:0.65MI:1.5品质要求1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒2、外观a.电感色环标示必须清晰无误来料检验标准工作文件生效日期No.物料名称检验项目9电感磁珠4、电气b.本体无残缺、剥落、变形c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接a.量测其线圈应无开路b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象5、浸锡V6、清洗V1、尺寸VVVVVVVVVVV5、浸锡V文件编号版次页次第6页共13页MAMIVVV10继电器a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差范围2、外观a.表面丝印需清晰可辨，型号、内容清楚无误9电感磁珠4、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.必须用塑料管装，且方向一致a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%编制：审批：批准：b.本体无残缺、变形c.表体划伤长不超过2mm，深度不超过0.1mm，整体不得超过2条d.表体丝印轻微模糊但可辨其规格e.引脚无严重氧化、断裂、松动f.引脚轻微氧化不影响其焊接3、电气a.量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符b.与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK（依测试标准）来料检验标准工作文件生效日期缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-IIMA:0.65MI:1.5品质要求11滤波器1、尺寸a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mmb.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm2、外观a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误VVVV4、电气V5、浸锡VVV1、尺寸VVVVV3、包装V4、电气V5、浸锡V6、清洗V7、试装V文件编号版次页次第7页共13页检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）6、清洗b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象c.引脚轻微氧化不影响焊接3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.必须用塑料管装且方向放置一致a.引脚可焊性面积不少于75%a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格11滤波器2、外观a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围c.插座表体划伤不超过1cm，非正面仅允许不超过2条d.引脚轻微氧化不影响焊接缺陷判定a.与对应配件接插无不匹配之情形a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象No.物料名称2、外观a.本体应无残缺、划伤、变形b.引脚无断裂、生锈、松动检验项目a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符a.量测其各脚通，断接点导电性能必须良好编制：审批：批准：来料检验标准工作文件生效日期12USB头卡座插座MAMI1、尺寸VVVVVVV1、尺寸VVVV3、包装VVVV1、尺寸V检查项目区域不良直径允许数相互间距V正、反面L≤1.0mm　　2不在同一位置V侧　面L≤1.5mm　　3不在同一位置V正、反面Ｄ≤0.2mm　　2不在同一位置V侧　面Ｄ≤0.3mm　　3不在同一位置V正、反面Ｄ≤0.4mm　　2不在同一位置V侧　面Ｄ≤0.5mm　　3不在同一位置V正、反面Ｄ≤2.0mm　　2不在同一位置V缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-IIMA:0.65MI:1.5品质要求4、电气No.物料名称14充电电池(电源)2、外观13检验项目a.测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合b.与对应产品配件组装后测试无异常4、电气a.测量其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符b.测其电源电压必须与对应产品要求相符c.与对应