20大模板安全专项施工方案

第1页共18页目录目录·······································································11、编制依据·······························································22、工程概况·······························································23、施工安排·······························································54、施工准备·······························································55、施工方法·······························································76、质量标准及要求·····················································107、大钢模施工安全技术措施·········································128、外挂架施工安全技术措施·········································169、注意事项······························································17第2页共18页1、编制依据序号名称编号1施工图纸2010.102《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-20013《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-20024《建筑工程大模板技术规程》JGJ73-20035《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-20016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20017《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-20038《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20029《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-200310施工组织设计2009.112、工程概况2.1、建筑设计概况项目内容建筑类别高层居住建筑建筑面积总建筑面积：70355m2建筑层数地下1层地上9-15层建筑高度26.40m、40.40m、40.25m、43.20m建筑层高地下1层3.3m首层～顶层2.8m±0.00绝对标高30.35m、30.55m建筑防水地下（二级）4+3厚弹性体改性沥青聚酯胎防水卷材屋面（二级）6厚SBSⅢ+Ⅲ改性沥青防水卷材卫生间、水箱间等有水房间1.5厚聚合物水泥防水涂料混凝土自防水抗渗等级P8结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙结构结构断面尺寸（mm）基础底板厚度450mm、550mm、600mm墙厚180mm、200mm、250mm、300mm、楼板地下室顶板300，地上100、120第3页共18页2.2、现场概况（1）周边环境：本工程位于北京市朝阳区豆各庄乡，工程所在位置南为富力又一城小区，北为孟家屯村；（2）施工现场条件：现场设木模临时加工厂以及大模板周转区域。（具体详施工平面图）2.3、设计图地下平面图第4页共18页地上平面图第5页共18页2.4、工程难点2.4.1管理方面难点本工程为群体施工，施工人员多，分包队伍较多，所以在协调各项施工时管理难度较大。2.4.2技术方面难点楼层开间较小，大模板尺寸小、块数多。大模板编号要细，入模时要注意同规格尺寸模板的位置不能混放，防止对应两块模板的螺栓眼不相对。2.5、主体结构模板选型与配置（1）大钢模配置详见《大模板设计方案》。（2）三角外挂架配置详见《外挂架设计方案》。3、施工安排3.1、质量目标结构长城杯3.2、工期安排部位施工时间地上主体结构2010.5～2010.94、施工准备4.1、技术准备（1）认真学习有关规程、规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置准确，发现问题及时解决。（2）对大模板加工厂进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模第6页共18页板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。（3）工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。（4）按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费。（5）出现设计变更、洽商后，及时做好签认工作并下发有关单位，以便正确施工和避免返工。（6）和水电图纸对照，避免遗漏预留预埋，事后剔凿。4.2、主要机具准备名称数量型号功率(kVA)进场日期平刨2MB5032.22010.03.01压刨2MB1067.5电锯3MJ2365.5手提电锯6W-651-A1.05电焊机4BX1-300A254.3、材料准备（1）材料部门按采购租赁计划组织大钢模等材料，根据施工进度分批进场，做好验收。（2）其他材料：①辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。②隔离剂：水质脱模剂。4.4、人员准备（1）管理层负责人：主管工长3人。（2）劳务层负责人：模板班组长5人。第7页共18页（3）工人数量及分工：采用两支劳务队伍，分成五个大班组。5、施工方法5.1、流水段划分根据设计图纸，±0.000以上结构按单元划分流水段。5.2、大钢模板施工（1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→大模板吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。（2）主要施工方法：①放线人员根据轴线弹出墙边线控制线，以便于模板的安装与校正。②安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。③先调入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。④在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。第8页共18页⑤为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。⑥安装上层模板前，在距下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。⑦安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。5.3、外挂架施工（1）外挂架组成：（2）外挂架施工流程：外挂架上杂物清理→每榀外挂架间连杆拆除→上层墙柱螺杆设置→外挂架吊绳捆绑→外挂架提升、螺杆拆除→外挂架提升、就位→每榀外挂架间重新连接、围护。（3）在提升外挂架前必须清理干净架体上所有杂物，防止在提升中落物伤人。第9页共18页（4）因提升需要，每榀外挂架间有一定的间隙，为防止落物，架体间用脚手片和安全网围护到位。提升前应对架体的各扣件进行紧固，再拆除架体间相连部位。（5）安装上部墙体的螺杆，外侧必须伸出2cm左右，防止过短而导致外挂架就位困难，同时防止过长而触及杆件。外挂架就位前必须在上层螺杆设置好垫片，铰紧螺母，否则不得提升外挂架向上层就位。（6）在架体进行吊绳捆绑的同时应捆绑牵引绳（吊绳的捆绑方法如图），按此方法绑扎吊绳能够防止吊绳滑移，同时可避免因风荷载过大导致外挂架在提升过程中倾覆。错误！链接无效。（7）吊绳绑扎完毕后，外挂架提升30cm左右，侧移15cm左右，操作人员首先在楼层内拆除螺母、卸除垫片，接着在挂架下层拔出螺杆。最后在塔吊信号工指挥下提升外挂架。在未挂好吊勾前，不允许松动挂架螺栓。（8）塔吊应匀速提升外挂架，不得偏离墙体过远。提升过程中应统一协调，避免提升的架体与相邻架体碰撞。牵引绳应时刻拉紧。就位时必须缓慢下放，防止对螺杆、墙体产生冲击荷载。（9）对每榀进行重新连接成整体，增加抗风荷载能力，进行有效防护。（10）外挂架提升要点：①操作人员必须经培训，具备操作证，操作中戴好安全带。②外挂架提升在风力大于六级(同塔吊使用限制)的情况下应停止操作。③施工中必须由塔吊信号工进行现场指挥，且不得用高档位提升速度，防止吊绳、卡环提升中缠绕在架体上，使架体被上拉脱离螺杆。第10页共18页④外挂架未提升一定高度前不得拆除本层螺母、垫片，上层螺母、垫片未安装到位前不得就位外挂架。⑤牵引绳应时刻拉紧，以防止外挂架在风荷载作用下偏离墙面。⑥外挂架提升必须在上层梁板支模完成支钢筋绑扎完毕期间完成。⑦施工中必须正确留设外挂架螺杆孔，即上下对齐，标高统一。⑧架体上严禁堆放零散杂物。6、质量标准及要求6.1、模板工程质量检验评定标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±52m托线板柱、梁、墙±24每层垂直度3直尺、尺量5相邻两板表面高差12m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺、楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外漏长度+5，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10，06.2、大模板尺寸的允许偏差及检查方法项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺检查2模板高度+2用钢尺检查3模板宽度+0，-1用钢尺检查第11页共18页4对角线长±3对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/2000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置±2用钢尺检查8阴阳角方正130cm方尺及塞尺9阴阳角顺直1用2m靠尺及塞尺检查10相连两板高低差1用2m靠尺及塞尺检查6.3、大模板安装的允许偏差及检查方法项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1垂直3拉线、尺量2位置2用尺检查3上口宽度+2，0用尺检查4标高±10用尺检查6.4、验收数量（1）在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；（2）对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。7、大钢模施工安全技术措施7.1、大钢模的运输（1）大钢模钢吊环应采用Q235A材料制作并具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。（2）焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求。（3）装配式吊环与模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。（4）同时吊运两块以上模板时，吊点必须保证在同一水平位置。第12页共18页7.2、大钢模的堆放（1）大钢模应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放地，堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施。不得在大钢模下休息、乘凉。大钢模堆放区域布置在起重机回转半径范围之内，可直接调运，减少二次搬运，提高工效。（2）大钢模存放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不足的模板要存放在专用的堆放架上或另外拉接固定。两块模板存放时，采用板面对板面的方式；存放在施工楼层上的，要垂直于外墙存放，不得沿外墙周边放置；长期存放的模板要将模板联结成整体。叠层平放时，叠放高度不应超过2m（10层），底部及层间应加垫木，且上下对齐。（3）在施工的过程中，大钢模多采取竖向放置。由于大模板体型、自重大，如果堆放场地不坚实平整停放不稳，受外力作用容易造成倾覆的安全事故。从施工及施工安全的角度考虑，大钢模堆放除应满足自稳角的要求外，板面对板面相对放置，可以防止一块模板受外力作用失稳倾覆对相邻模板引发的连锁反应；模板与模板中间留置操作间距，便于对大模板靠放架子大模板大模板堆放示意图75°-80°75°-80°第13页共18页模板的清理和涂刷隔离剂。（4）模板高度大于5m时应搭脚手架设防护栏。模板支撑、牵杠不得搭