《生产与运作管理》复习内容

一、问答题：1、大量生产/单件小批生产的主要特点是什么？2、简述流水生产的特点。3、工艺专业化/对象专业化车间有何特点？4、什么是生产能力？其影响因素有哪些？5、服务业的主要特点是什？。6、简述组织流水生产的条件。7、生产运作的基本战略及其含义。8、工序同期化的意义及措施。9、简述OPT九条原则的主要内容。10、简述TOC理论的基本思想。11、在企业的生产经营活动中，应如何正确选择零件的移动方式？12、精益生产方式的目标是什么？二、其它MRP基础数据；看板的分类；零部件加工的典型移动方式及其优缺点；、生产计划指标体系；以量定期和以期定量订购方式的含义；各种生产类型的期量标准有哪些；企业生产能力的种类；滚动计划的概念及特点；单台设备几种排序的方法（英文代号）；生产计划的主要指标；生产与运作的基本战略；生产能力的影响因素；在制品占用量的类型；单、双台设备加工排序问题；三种时间估计值；流水线节拍的计算；代表产品确定的方法；生产间隔期及生产批量的确定；顺序移动方式周期计算公式；生产能力综合平衡的依据；主生产计划、独立需求、物料清单(BOM)、库存文件的概念。三、计算题1、一批零件，批量为4，经4道工序加工，单件工时依次为5、12、10、7（分），画出平行移动/平行顺序移动方式示意图，并计算总工时。2、两台机床A、B流水型加工7种零件，其单件工时如下表所示。试求7种零件加工顺序的最优方案，并计算加工周期。J1J2J3J4J5J6J7A10683426B27635843、某车间生产A、B、C、D四种结构与工艺相似的产品，车间铣床组共有6台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为4650h，试计算铣床组的生产能力产品名称生产计划（台）单位产品总劳动量（台时）单位产品铣床台时消耗（台时）A2100203.2B1500405C1000505.6D8006084、设车床组有15台车床，生产A、B、C、D四种结构、工艺不相似的产品，每台车床计划期有效工作时间为4800h，各种产品的计划期产量、单位产品的车床台时消耗定额如下表所示：产品名称ABCD计划产量（台）10008001600600单位产品车床台时消耗162510205、某设备维修需进行9项作业，作业之间的逻辑关系及作业时间如下表所示。（1）画出网络图；（2）指出关键路线；（3）计算总工期。作业ABCDEFGHI紧后作业B、CE、FDG、HG、HII——作业时间345691271056、某产品生产的有关期量标准数据如下表所示。该产品平均日产量为15件，试完成下表。车间生产周期生产间隔期保险期投产提前期出产提前期装配20305机加工40455毛坯3060题型：名词解释选择题简答题计算题