采购料件品质异常联络函及8D分析报告

编号：产品名称进货数量接收质量限（AQL）SQE日期质管部日期供应部日期备注不良信息描述□拒收□挑选使用（不良品退货）□让步使用□供应商现场挑选处理意见部门跟踪□ 未结束，不合格的批号及问题描述： 检验员/日期SQE/日期供方分析报告见第二部分□    结束,5个连续批没有问题,详细描述：检查水平GB/T2828.1-2003正常一次抽样检验水平Ⅱ不良数量检验员：请供应商24小时内回复。若未在规定时间内回复或回复不合理时，将在月考核时做扣分处理(连续出现二次及二次以上的相同不良问题，按质量、环保补充协议作罚款处理)，罚款将从货款中直接扣除,并在一周内以8D分析报告形式进行回复,且报告回复内容真实有效(见第二部分内容)。进货日期产品规格检验日期抽检数量xxxx有限公司采购料件品质异常联络函及8D分析报告第一部分:联络函供应商：年月日异常发生处■进货检验□生产线□试验□其它D6:改善对策有效性说明对以上所提出的改善对策进行实际操作，做试作试产验证：1.对以上所提出的改善对策作试作验证，确认相关之不良是否有下降，列出改善前后不良比较2.确认教育训练及模拟验证之结果3.厂商评估辅导后品质结果的比较D3:紧急对策说明实施改正行动之前，确定和实施遏制行动，使问题产生的影响不会进一步的波及客户：1.到客户端现场重工。2.客户退回产品重工后出货或与客户进行换货处理3.确认客户端制程及在库品的处理方式4.确认公司内部的库存及制程产品，对其确认或重工。D4:原因详细说明通过特性要因图（鱼骨图）从人，机，料，法，环等五个方面列出产生其不良问题点可能发生的所有原因。对以上所有列出的不良原因分析：1.提供相关文件及资料排除一些因素2.对不良进行分析确认实际排除非真正因素.3.排除非真因后，对真正的因素进行分析4.用一些相关图表及品管手法确认其不良点5.观察，分析，比较尽量用数据恰当专业清晰的描述6.运用循环过程分析每一个真正的因素：提出假设---准备相关资料---收集数据---分析---得出结果。D5:改善对策详细说明(应包括短期对策和长期对策)针对以上产生问题的真因提出有效的解决方案：1.运用5W2H方法2.所有对策要行之有效，并需附相关的佐证资料以便客户能清晰了解3.相关改善对策动作需具有可操作性，能彻底消除不良4.模拟客户端之使用方法进行验证5.变更产品设计，更换仪器，对有缺陷的产品进行返工6.修订失效的操作系统，与供应商合作或更换供应商8D分析报告D1:异常处理组成小组由品质单位主导，召集研发，工程，制造，采购等部门形成一个8D团队。群策群力，协调行动，以完成一个共同任务或目标，规定团队工作范围，弄清客户的需要，期望和要求。D2:问题叙述收到样本数：只发生处：□IQC□PQC□FQA依据客户所反馈之问题点将其不良现象记录在此：5W2H1W何人？弄清投诉的客户2W何事？恰当，准确的对问题予以确定3W何时？问题何时开始的4W何地？问题出现在何处5W为何？弄清已知现象的解释1H如何？问题是在什么情况下发生的2H多大？重大性D7:提供标准化修正及新增系统文件，标准化程序制定一个标准对其作管控，将改善对策进行文件化达到有据可查之目的，防止该类问题生类似问题的再次发生:1.合理的操作需以文件的形式标准化2.修改或新增相关的SOP，管理系统，操作程序防止该类问题或类似问题再发3.将决定的行动通知所有相关人员D8:异常处理小组确认对策及效果管理层对以上不良问题点之改善结果作最终的确认认可，以达到其最终目的