铝单板施工工艺及施工方案

铝单板施工工艺及施工方案一、施工准备1、技术准备：1.1.技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉。1.2.由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底二、安全交底2、材料及构配件：2.1.方钢龙骨，膨胀螺栓、拉铆钉、连接件2.2.铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2.3.铝单板、膨胀螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告三、主要机具3.1.电锤、无齿锯、拉铆枪，红外线标线仪。3.2.手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。四、作业条件4.1.房间的墙、柱就及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完毕并通过验收。4.2.安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。4.3.各种材料全部配套备齐。4.4.墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目。五、施工安排1、施工部位：铝单板墙面主要用于机房的房间墙面。2、施工工期安排：本工程时间紧任务重，根据装修施工总进度计划，铝单板墙面必须在合同规定时间内完工。六、施工工艺1、工艺流程与施工方法：吊垂直、套方→现场量尺寸→标高水平线→划龙骨分档线→安龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装方钢龙骨→安装面板→配合施工→成品保护1.1.将房间吊垂直、套方。1.2.核实房间50线，现场测量墙面实际尺寸，按吊顶排版图分格。，分格从中间向两边对称排版，和吊顶排版一样对称，将排版图找监理、甲方确认，大量加工前先做样板墙面，样板间确认后后方可加工制作。1.3.弹出墙面吊顶标高水平线，按建筑50线弹出标高水平线。1.4.按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线。1.5.在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M8的膨胀螺栓将连接件固定在墙上，中距600mm。1.6.用满焊形式，将方钢龙骨焊接在转接件上。1.7.安装面板：用燕尾钉将铝单板固定在副向龙骨上，先从墙面中央往两边安装，然后安装门洞、街头处，进行收边处理。要求板面平整，留缝整齐，尺寸匀称，连接稳固结实。1.8.开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。1.9.撕去保护膜，并进行成品保护。七、质量标准1、主控项目：1.1.方钢骨架和铝单板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。1.2.方钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。1.3.铝单板连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，板面安装必须牢固。2、一般项目：2.1.铝单板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2.2.板面嵌缝应密实、平直，胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色泽一致。其他要求1.成品保护：1.1.方钢骨架及铝单板安装时，应注意保护墙面内各种管线。方钢龙骨不准固定在同向管道及其它设备件上。1.2.方钢骨架、铝单板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。1.3.工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙柜等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。1.4.为了保护成品，铝单板安装必须在墙面内管道隐检验收，保温一切工序全部验收合格后进行。1.5.罩面板安装后，设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏要及时恢复。1.6.工序交接应全面以书面形式由双方签字认可，并保存工序交接书面材料。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或损失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。2、应注意的质量问题：2.1.墙面不平：龙骨安装时调平不认真，造成各连接点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各连接点，并拉通线检查平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2.2.方钢骨架局部节点构造不合理：骨架在留洞、通风口等处，应按图纸上相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证骨架的刚度。2.3.铝单板分块间隙缝不直：铝单板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。2.4.铝单板墙面要注意板块的色差，防止颜色不匀的质量弊病。2.5.各种盒面板、风口等位置分布合理美观，交接处咬合严密。2.6.穿透饰面的管道与饰面交接处吻合并做装饰处理。3、安全注意事项：3.1.进入施工现场严禁吸烟，不许酒后作业。3.2.使用电动工具时，要先检查电动工具是否正常，有无漏电现象。3.3.检查操作平台是否牢固平稳，以免发生伤亡事故。3.4.不得向楼外乱扔废弃物。3.5.进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用具。3.6.不准私自拉接电源线。3.7.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，严格执行成品保护措施。3.8.中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。