特种设备常见风险事件分析及典型管控措施(移动式压力容器)

表E.3特种设备常见风险事件分析及典型管控措施（移动式压力容器）风险来源风险事件描述风险因素管控措施适用范围本体（罐体或气瓶及安全附件）泄漏本体（母材、焊缝、瓶体）开裂导致介质泄漏1.加强罐体日常巡检和维护保养，及时消除安全隐患；2.定期自行检查,主要检查材料老化情况，外腐蚀情况；3.低温罐车检查材料冷脆情况；4.通过介质组分分析，监测有害介质情况。汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱密封失效1.检查密封垫片、紧固件；2.定期更换密封件；3.加强日常巡查。汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱瓶体转动1.加强日常巡查，检查瓶体外贴标志、字样位置有无变化；2.检查钢瓶间的限位装置是否完好；3.钢瓶紧固法兰、螺栓是否松动；4.卸气量是否异常；5.对钢瓶抱箍，法兰紧固螺栓进行检查有无松动情况。长管拖车、管束式集装箱风险来源风险事件描述风险因素管控措施适用范围燃烧可燃介质泄漏后遇到火源1.立即停止作业，切断泄漏源；2.充装区内使用防爆等级符合要求的防爆电器；3.介质泄漏后设定隔离区（等级）场地要求和特种设备无关；4.检查静电跨接是否良好；5.定期开展应急演练。装运可燃介质的移动式压力容器本体（罐体或气瓶及安全附件）中毒毒性为极度、高度介质泄漏1.随车配备应急处理器材、防护用品及专用工具；2.随车配备个人防毒设备；3.装卸场地须配备符合要求的喷淋装置；4.充装场地应配置自给式空气呼吸器；5.卸载场地应具有卸载前置换介质的，处理措施及其卸载后密闭回收介质的设施；6.开展中毒事件应急专项预案演练。装运有毒介质的移动式压力容器爆炸超压、错装（低压车装高压介质）1.按照核准的介质充装；2.加强充装前检查。汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱可燃介质泄漏后遇到火源1.按照核准的介质充装；2.加强充装前检查；3.介质泄漏后设定隔离区；4.规范操作流程，作业现场无明火。装运可燃介质的移动式压力容器真空层失效1.加强日常巡查，检查有无异常结冰、结霜、结露现象2.定期检查绝热罐体真空度低温绝热罐车管路泄漏外力撞击1.严禁在操作箱存放软管、工具等杂物汽车罐车、风险来源风险事件描述风险因素管控措施适用范围2.装卸完毕、运输状态下关闭紧急切断阀长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱连接失效1.定期自行检查、日常检查和维护保养，2.及时消除管路连接安全隐患3.非装卸状态下关闭紧急切断阀装卸软管折弯、重物压伤导致装卸管爆裂1.充装前加强检查；2.防止管路折弯，扭曲，外物占压3.定期开展水压试验4.连接接口、螺纹、密封件检查管路泄漏安全泄放装置异常动作1.定期校验安全阀；2.定期更换爆破片3.定期检查紧急切断阀，确保紧急切断功能有效（属于安全附件）长管拖车、管束集装箱部件、部位动力气源泄漏安全泄放装置排放(超装导致)1.严格进行充装过程控制，升压不能过快2.严格进行充装后检查3.检查不合格的移动式压力容器不得离开充装单位泄漏装卸管路紧急切断阀、装卸阀、盲法兰的密封失效1.在卸液管末端加装盲法兰装置；2.维修、更换主阀；3.每次装卸完毕后定期检查4.定期对紧急切断阀、装卸阀门检查氮封失效气瓶内压力不足1.定期检查气瓶内压力，大于等于10MPa2.如果使用过，需立即更换压力符合要求的钢瓶3.钢瓶具有定期检验报告需要氮封的罐车装卸作业泄漏装卸用管失效1.按照规程要求定期对软管进行耐压试验；2.对软管正确选型；3.定期更新装卸管；4.操作人员必须处于规定的工作岗位，有紧急切断阀的须位于紧急切断汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式风险来源风险事件描述风险因素管控措施适用范围阀的远程控制系统位置（写在安全附件里）集装箱装卸管密封圈失效1.目视检查2.确认密封垫片有无变形、老化，磨损，3.定期更换密封件4.严禁带压紧固汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱装卸作业泄漏装卸用管拉断1.车辆熄火、拉手刹车，加强充装前检查2.加防溜车措施3.保证具备车辆启动连锁装置功能有效4.充装完毕必须检查装卸用管是否分离装卸用管脱钩1.加装适合长度的防脱钩链；2.装卸前检查快装接口连接是否连接紧固；3.选用相匹配的装卸附件；4.可靠连接装卸用管；5.连接前检查装卸附件。接口连接失效1.充装前检查快装接口连接是否连接紧固2.定期更换密封件燃烧可燃介质泄漏后遇到火源1.装卸场所禁止火源；2.连接导静电接地线3.操作人员必须穿戴阻燃工作服和防静电鞋4.配备符合要求的灭火设备装运可燃介质的移动式压力容器闪爆静电接地线断裂或接触不良导致1.装静电接地报警装置2.选择符合要求的静电接地线3.定期检查静电接地报警装置、静电接地线功能是否完好装运可燃介质的移动式压力容器错装导致介质不相容、超装等1.严格进行充装前检查2.采用防错装接头，按介质配置装卸附件；汽车罐车、长管拖车、风险来源风险事件描述风险因素管控措施适用范围3.严格进行充装后检查4.检查不合格的移动式压力容器不得离开充装单位5.充装前检查充装介质和随车资料是否一致罐式集装箱、管束式集装箱装卸作业燃烧介质混装不相容1.加强充装前检查；2.严禁混装介质充装前检查首次充装、含水量、含氧量相应的报告。超装影响运输过程安全和罐体本体安全1.严格进行充装过程控制2.严格进行充装后检查3.检查不合格的移动式压力容器不得离开充装单位4.充装后，液体检查充装量，气体检查压力汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱泄漏手动阀门被冰封住，无法操作关闭1.控制卸液流速，2.防止主阀结冰，发现结冰，立即采取融冰措施；3.卸液完成后不能仅靠紧急切断阀切断管路4.在运输时,紧急切断阀切断按钮一定要处于关闭状态真空绝热罐车爆炸充装前压力低于0.2MPa，充装无法确认罐体是否混入空气或其他介质1.充装前检查罐内残余压力，2.罐内压力低于0.2MPa时，充装前应进行置换；3.气体成分分析4.卸液时应注意压力控制，压力禁止泄到0.2MPa以下装运易燃易爆介质的移动式压力容器冲击受伤泄液软管带压操作，残余的气液没有排净1.严格按照操作规程进行装卸作业2.严禁带压操作3.充装前，检查装卸管连接是否紧固可靠4.加强人员培训低温罐车燃烧氧气放空1.充装场地内杜绝明火，油脂等可能引起氧气燃烧的因素，装运氧气、风险来源风险事件描述风险因素管控措施适用范围氧气泄漏2.事故发生后，第一时间离开富氧环境3.加强人员培训4.加强专项预案应急演练液氧、氧化性介质的移动式压力容器装卸作业泄漏充装完毕，装卸管未脱钩，发动汽车导致管路拉断，介质泄漏1.加强充装完毕检查2.充装管路上安装防拉断装置3.加强人员培训装卸作业汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱冻伤防护不当导致冻伤1.严格按照操作规程进行装卸作业2.个人防护用品佩戴齐全3.加强人员培训低温罐车、真空绝热罐车运输管路泄漏运输过程中被追尾，导致管路泄漏1.运输过程全程关闭紧急切断阀2.提高驾驶被动安全性3.设置醒目的安全标识汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱安全阀破裂外力碰撞1.通过涵洞、桥梁等地段时，注意限高2.开展专项预案应急演练汽车罐车燃烧刹车引起轮胎燃烧，危及罐体安全1.检查刹车气动阀门是否正常；2.气动刹车失灵，导致刹车片、轮毂摩擦升温；3.配置清水灭火器，或条件允许时配水箱汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱风险来源风险事件描述风险因素管控措施适用范围轮胎冷脆冷冻液体飞溅到轮胎，造成橡胶冷脆立即更换轮胎，排除隐患真空绝热罐车、真空绝热罐箱停放塌垛堆码超过限重要求严格按照产品框架承重要求进行吊装和堆放管束式集装箱、罐式集装箱