(中文)五原则表教材ppt

23111-GBJ-3000齿轮歯型不良初级从动齿轮（HVN）不良报告解析表教材＜事例＞新大洲本田摩托有限公司品質購買部2009.08.251.問題解決的五原則的必要性「問題解決的五原則」的思路推进品質管理活動后,重要的是发生問題時，通过現場、現物現実的三現主義很好的观察、把握事実，实施合适的対策，不使同样的两次或者同種的問題发生。在不適合発生時，如不认真找出真正的原因的话，就无法取得有效的対策，无法做到再発防止。查明原因，并且为去除不適合的真正的発生原因，探讨为什么为什么，到体制、体質、组织架构为止做调整，为做源流改善实施根据五原則的問題解決。5.効果④．効果的確認3.究明原因②．原因的究明2.把握事实:①．事実的把握1.发生状况:発生状況6.源流改善、反省⑤．源流改善問題解決的五原則4．对策③．恰当的対策2.問題解決的流程3.发生状況初级从动齿轮（GEAR，PRIMARYDRIVER）部品名23111-GBJ-3000部番初级从动齿轮齿形不良プライマリードリブンギャー歯型不良标题发生状况（现象.投诉内容.发生件数.处置内容）[投诉内容]在试车过程中，发现部分产品齿形不良引起发动机噪音。歯形不良による異音[信息反馈日]反馈日2009年3月17日[发生件数]五次累积反馈70496件[发生场所]越南本田（HVN）[生产场所]东睦（天津）粉末冶金有限公司（日系ＪＶ取引先：東睦工業）不良从动齿轮生产日期：2008-7-19～2008-9-13生产数量：期间共生产213256件，共为3套模具生产，编号分别为：0704、0808、0809，其中0704生产97610件，0808生产69389件，0809生产46257件。不良范围：不良产品为模具编号0704生产。改模具产生不良时间从2008-7-19至2008-9-13日。产品流向：不良产品只发往越南，没有向其它地方发送。[临时处置]越南本田全数挑选，天津东睦发送合格替代品至越南本田，保证正常生产。目前所有不良件的合格替代品已经全部发送。(费用全部由厂家承担)１．＜発生状況的把握＞・・・発生情報的整理①．发生内容②．発生月日③．発生件数、率④．発生場所⑤．生産場所（責任区）⑥．処置4-1.把握事实-推定要因歯型NG的要因検討設備人方法材料检查作业指导书不完善检查不仔细产品附着杂物未检查人员没培训流出不良没跟踪控制产品摆放方式不对环境停電操作方法不当材料成分不適责任心不强工件放置未检查模具拉伤齿形不良工艺流程变化異材型カジリ傷油量少い型材質不適異物付着５Ｓ作動不良作標不完善１．＜根据特性要因図推断要因＞・・・推定原因検討４Ｍ（ｍａｎ，ｍａｃｈｉｎｅ，ｍａｔｅｒｉａｌ，ｍｅｔｈｏｄ，＋α）或者使用ＦＴＡ（故障树、解析）探讨要因。①．人②．設備、（模、夹具、検具的仕様、精度）③．材料④．方法（作業、条件、検基、作標）⑤．管理⑥．其他環境等特性要因図①、生产设备：无变化②、制造条件：精整工序模具出现不良⑤、作业标准：检验基准书、限度封样没有变化(检验基准书有疏漏)③、生产要员：无变化（考勤）④、检验要员：成品检验要员无变化成形烧结整型热处理检查控制点外观检查尺寸检验机加工巡回检验尺寸检验巡回检验硬度、压馈检验混料浸油包装4-2.把握事实-工程和变化点工序问题发生工序生产工序详细流程生产工序的変化点２．＜工程系列的把握＞・・・工程的流程和問題工程的調査①．接收工程②．製造工程③．検査工程④．梱包等３．＜変化点的把握＞・・・４Ｍ＋α的変化点調査①．人②．設備③．材料④．方法⑤．问题経歴等4-3.把握事实-現物检证１．不良品检查结果不良齿形检测结果歯先上がり有一条凸起的棱歯先に傷と盛り上がり不良范围：装配标记点开始连续17粒齿出现。この範囲に傷盛上り２．齿形检测结果左齿形右齿形0.004～0.0100.004～0.008齿形検査NG齿形、齿向测量要求：左、右齿形：0～0.011左、右齿向：0～0.011図面規格は歯先下がり左面的检验结果在数值上均为合格，但是右齿形在形状上出现异常。ＮＧ現品是齿顶凸起，不合格OKNG４．＜現物的確認＞・・・不具合現物与基準、標準的对照与①．図面②．ＳＰＥＣ③．ＨＥＳ④．法規検査対比０＋1１μ－1３μ規格内規格外歯先ダレ側歯先上り側右CPK＝０．１９－３μ左CPK＝１．２１３．現品品質水準１．整型油塗布浸油後临时放在鉄板上油鉄板上附有鉄屑異物３．工程検証結果4-4.把握事实-制造现场检证（sizing和浸油）２．临时放置鉄板工程名基準事実と問題点判定１．涂整型油要涂整型油・无整型油塗布量的具体指示（作標不恰当）・无異物管理基準的指示和管理方法（作標不恰当）・无油槽、放置场所的清掃指示、基準・临时放置场所有鉄異物付着×２．sizing切实装入型内・型内及機械台上的異物管理指示无（作標不恰当）・型内及台上的清掃管理基準无（作標不恰当）・型内有鉄異物的付着×３．歯形検査歯型０．００７㎜以内・歯形的歯顶塌边基準未明記（検基不恰当）・歯顶塌边基準有図面指示忽略了×５．＜現場確認＞・・・基準、標準的妥当性和实际作業对照对①．作標②．点検表③．検基④．条件表の妥当性及⑤．基準、標準的作業遵守状態进行確認4-5.把握事实-制造现场检证（sizing)为保证成品齿形、齿向合格特在精整工序加严对此两尺寸控制，控制提高，分别为：左、右齿形：0～0.007mm左、右齿向：0～0.007mm左图为初始的精整工序检查记录表，只对齿形、向在数值上做出规定，忽略了齿形、齿向的曲线形状波动问题。精整工序对齿形、齿向要求2.精整工序现场作业情况如上图，制造现场，模具表面发现产品碎齿的颗粒现場缺少对产品表面及模具定位基准面清理的规定等作业标准。碎齿大小约为2x3mm1.精整工序现场检查记录表６．＜現場確認＞・・・基準、標準的妥当性和实际作業对照①．作標②．点検表③．記録④．検査与作業対比5-1.查明原因-发生・（再現试验）发生机理：再現试验产品在精整工序加工时，由于产品被杂物（碎齿等小颗粒）垫起，造成产品倾斜，将模具拉伤。・・・sizing模具的单侧有鉄異物（１．５φ）在部品下咬入冲压了。上冲阴模产品＜图1＞上冲阴模倾斜的产品下冲２．０φ異物（如碎等）＜图2＞图1为待精整产品，上、下冲处于停止状态，产品放置在阴模型腔内的导向段内；图2为产品精整过程示意图，上冲单向压制，从上方开始对产品施压。当有杂物存在时，产品会倾斜，被垫起部分将与上冲首先接触，且所受到的压力逐渐增加；当产品进入阴模有效段后，产品的外径尺寸是略大于模具尺寸的，因此产品的齿尖锐处会作用与阴模型腔，将阴模拉伤。再現Sizing机器再現试验概要１．＜再現試験＞・・・以特性要因図、現場検証的因素为基础,实施再現试验,找出原因。・・・①．部品素姓明確化②．試験条件明確化③．試験品和現品比較5-2.查明原因-发生（再現试验条件）过程再现：再現試験状態标记点发生1°的倾斜●鉄異物2φmm上冲齿轮阴模下冲在通常的sizing加工条件下模具内側咬入２φ的鉄異物进行了冲压。由于有杂物存在，产品被垫起齿顶处与阴模内腔接触２．＜再現試験＞・・・以特性要因図、現場検証的因素为基础，实施再現试验，找出原因。・・・①．試験条件、方法的明確化当上冲向下运动时，被异物垫起的齿尖部分损伤阴模。5-3.查明原因-再現試験結果测量验证：歯形測定对再现实验产品做齿形检测，与HVN反馈的齿形比较如下图所示：再現品和現品的比較実施12345678910110.0040.0040.0030.0060.0050.0040.0040.0030.0030.0020.002试验件测量结果TO:FROM:Approved:Checked:Issued:Date:ABMODEL　机种PCNo.LotNo.LotQ'tyUnpackingNGQ'tyHVN-0337-013,410,080545HVN-0337-015,610,0801,040HVN-0337-025,610,0804530,2401,630EATAHEAD紧要Q'TYNECESSARY　需要COLORNOTNECESSARY未需要RTA'DETAILS:(EX,PICTURE),SAMPLEPART(S)SENDINGBACKTO(SUNDIRO),Q'TY:BYDATE://T/ENO.PARTREPLACEMENTQ'TYPCNO.ETABOARDAIROTHERDETAILS:(CAUSE,COUNTERMEASURE,PICTURE,APPLYDATE.....................................)ENGINEHAVENOISEInvoiceinformation:TotalPARTNOTREPAIRABLE零件不可修理UNPACKDATE开装日期TROUBLEPARTQ'TY/TOTALPARTQ'TYCONDITIONOFNEXTLOT下批的现状QCDEPT.,HVNTROUBLE:KWYG,KVRV,KVVAPARTNUMBER部品23111-GBJ-3000PARTNAME品名GEAR,PRIMARYDRIVENT/RNO.报告管理号VN-E08017(Rev.05)REPORTEDBY做成Mr.N.D.HaiHMC-SDHTROUBLEREPORT不良品报告书CRANK重要度DATE:MGR:(INITIAL)7(ANSWER)　回复ISSUEFROM:TOAMGR:TO:HMC:Ms.SukiWanSDH-TIANJIN:Mr.GuJuHaiMr.LiuRuiYiMr.WengZeHuaMs.ZhangLiPingCC:HMC:Ms.MadokaChujoSDH-TIANJIN:Mr.WangBoLangVM.Mr.UenoHisayoshiWRONGPARTSHIPPED寄误品DAMAGE伤痕RUST生锈1,630故障件数量/总数1,630/30,24034PARTREPAIRABLE零件修理可能AIR　空运OTHER　其他REPLACEMENTPART代替品1-Apr-09SHIPPINGMETHODBOARD　船运6DEFECTIVEPART故障件REPLACEMENTBYD/C5217-Mar-09TROUBLECATEGORIES1SHORTAGE缺少hvndistProblem:ENGINEhaveanoiseatFinalInspectionDept.NGQ'ty:1630pcs(Included545pcsatHondaPhilipin(HPI)-TroubleReportNo.VIET-09-007)Cause:ProfileofGEARwasNG,andfindsurfaceofteethwasuneven.SurfaceofteethwasunevenOKpartNGpartProfileresultsGearpictureAmplitudewasnotgood再现试验产品齿形HVN反馈产品齿形「结论」造成批量齿形不良的真正原因就是由于工件倾斜导致模具拉伤所致。ＨＶＮ反馈現品和再現品的歯形是一致的。歯形０＋11μ－11μ規格内規格外歯先ダレ側歯先上り側現品和在庫品Ｃｐｋ＝０．６７再現品CPK＝０．８１再現３．＜再現試験＞・・・以特性要因図、現場検証的因素为基础，实施再現试验，找出原因。・・・測定結果的对比齿形基本一致5-4.查明原因-流出（検査工程確認）流出原因调查由于厂家对产品机能理解不足，错误的认为齿顶和齿底是无效啮合部位，所以只规定测量红线区域内的部分，对红线外部忽略不计，导致不良件未被及时发现而流出。未理解図面和品質要求设定了検査基準，項目遗漏不计数位置不计数位置齿形异常被忽略测量始点测量终点歯形測定只实施了此範囲１．ＳＤＨ図面企画歯先の歯形規格明記してある。歯顶的歯形規格是明确记载的。・・歯顶下降０～１１μ歯顶的歯形規格不是検査項目。２．東睦検査成績表３．東睦歯形測定範囲４．＜流出原因＞・・・以特性要因図、現場検証的因素为基础找出原因。・