铜管技术标准

技术标准页次：1/3文件标题铜管技术标准编号TYT-JS-01-003-001制定日期2012年2月17日项目技术要求1．适用范围1.1本标准规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。1.2本标准适用于空调、制冷设备用无缝铜管材。2.引用标准2.1GB/T228金属拉伸试验法2.2GB/T242金属管扩口试验方法2.3GB/T246金属管压扁试验法2.4GB/T5231加工铜化学成分与产品形状2.5GB/T5121.1~5121.23铜和铜合金化学分析法2.6GB/T17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管2.7JISH3300铜及铜合金无缝管3.技术要求3.1牌号、状态、规格应符合表1的规定表1牌号、状态和规格牌号状态（拉制）种类规格(mm)外径壁厚长度T2TU1TU2TP2硬（Y）半硬（Y2）软（M）轻软（M2）直管￠2.5~￠800.25~2.0400~1000盘管0.25~2.0—3.2盘卷内外直径应符合表2的规定表2盘卷内外直径类型最小内径最大外径卷高外径水平盘管￠610≤￠1150≤200—蚊香型盘管————————————≤￠11003.3管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定表3尺寸及尺寸允许偏差单位：mm平均外径壁厚尺寸范围允许偏差（±）0.25~0.40.4~0.60.6~0.80.8~1.51.5~2允许偏差（±）￠2.5~150.050.030.040.050.060.0715~200.050.040.050.060.070.0920~300.07————0.050.070.090.130~800.10————————0.090.100.15注：1、管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差，如果外径与壁厚之比大于32，则其短轴尺寸不小于公称尺寸的98%。2、用于出品产品的铜管，其外径公差、壁厚取上偏差，即下偏差为零，上偏差同上表3编制审核批准文件标题铜管技术标准编号：TYT-JS-01-0003-001制定部门技术部制定日期：2012-2-14项目：技术要求3、技术要求3.4化学成份：管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相对应合金牌号的规定TP2化学成分规定为Cu≥99.90%、P为0.015%~0.040%，其它成份均按GB5231中的规定。3.5管材的有害物质含量应符合ROHS指令要求：Pb≤600PPMHg≤600PPMCr12≤600PPM.如客户对有害物质含量有特殊规定的，需按客户要求执行。3.6直管定尺管材长度在1000mm以内允差±0.5mm,在1000mm以上允许偏差±1.0mm3.7壁厚不小于0.4MM硬态或半硬态直管的圆度应符合表4的规定表4直管的圆度壁厚/外径圆度/mm，不大于0.01~0.03公称外径的1.5%0.03~0.05公称外径的1.0%0.05~0.10公称外径的0.8%（最小值0.05）0.10公称外径的0.7%（最小值0.05）3.8半硬和硬状态直管的直度应符合表5的规定表5直管的直度直管的长度最大弯曲度用于出口产品的直管最大弯曲度400~1000311000~2000522000~2500842500~3000128注：长度大于3000mm的直管，全长中任意部位每3000mm的最大弯曲度为12mm.3.9管材的室温力学性能应符合表6的规定表6管材的室温力学性能、平均晶粒度牌号状态抗拉强度(MPa)规定非比例延伸强度Rp0.2/(N/MM2)断后伸长率A/%平均晶料度（mm）硬度（HV）TU1TU2T2TP2硬（y）≥315≥250————————130半硬（Y2）≥250≥120≥15————90~120软（M）≥20540~90≥400.015~0.06040~55轻软（M2）≥20535~80≥40≤0.04050~70注：晶粒度、硬度的检测不能同时适用抗拉强度和伸长率制定审核批准本次修订摘要技术标准页次：3/3文件标题铜管技术标准编号TYT-JS-01-003-001制定部门技术部制定日期2012-2-14项目技术要求3、技术要求3.10扩口试验应符合表7的规定表7管材的扩口试验状态外径（mm）冲锥角度扩口率结果M≤199040%试样不能产生肉眼可见的裂纹和裂口1930%注：其它状态的铜管进行此项实验时，试样应按软状态工艺进行退火后再测试。3.11弯曲试验（软态与轻软状态）3.11.1试验普通铜管时，在弯曲半径为铜管公称外径的1.5倍条件下弯曲180度，不应产生皱折与裂纹。3.11.2试验特殊铜管时∮12.7*1、∮14*1、∮16*1、∮15*0.9时，在弯曲半径为铜管公称半径的条件下弯曲角度≥90，不应产生皱折与裂纹。3.12压扁试验（软态与轻软状态）截取试样60~80mm,用两平板将铜管压扁，压扁后两壁间的距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹与裂口。3.13旋压试验（硬态或半硬态）试样旋压至内径为公称外径的12%-30%时，无开裂、起皱、分层和条状痕迹等缺陷。3.14水压试验：按《水压试验规范》对铜管进行水压试验，铜管外表面不能有任何渗漏，变形现象。3.15管材应进行清洁度检验，非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定；退火态管材内表面残留污物应符合表8的规定。表8退火态管材清洁度牌号外径/mm清洁度/（g/m2）TU1、TU2、TP1、TP2≤15≤0.025＞15≤0.0383.16表面质量3.16.1铜管内外表面应清洁、光亮，不应存在影响使用的有害缺陷。3.16.2铜管表面不应存在有手感的划痕和凹陷。4、检验规则4.1供应商每批材料送货时附材料检验报告一份4.2材料的外观、尺寸偏差、力学性能、化学成分、扩口试验、弯曲试验、压扁试验、旋压试验、水压试验等应满足本标准的规定要求。4.3试样进行表面清洗，清洗后表面不应颜色发沉、不均匀、麻点、有异物粘附4.4管材应逐根进行涡流探伤检测，盘管涡流探伤报警信号次数最多为5次，报警信号深色标记长度不小于300mm.(此项由厂家提供检验报告保证)5、包装、标志、运输、贮存5.1管材的包装、标志、运输和贮存按YB70-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管的一般方法》和GB8888的规定进行。拟制：审核：批准：摘要