常州地区供水一期魏村水厂工程工艺设备、管道安装施工组织设计

1常州地区供水一期工程魏村水厂工艺设备、管道安装工程施工组织设计目录一、工程概况㈠工程简介㈡工期㈢创优目标二、施工准备㈠技术准备㈡施工准备三、施工方法四、工程项目部机构㈠项目部管理人员一览表㈡项目部管理网络五、施工进度计划表㈠施工进度计划表㈡工程进度保证措施六、施工机械进场计划七、工程材料进场计划八、质量保证及控制措施㈠质量目标㈡质保体系2㈢质保措施㈣施工执行规范及标准九、安全生产、文明施工及环保措施㈠安全技术措施㈡消防保卫措施㈢现场文明卫生措施㈣成品保护措施㈤环保措施十、冬、雨季施工措施㈠冬季施工措施㈡雨季施工措施十一、地下管线及其它地下地上设施加固措施十二、施工现场平面图及施工道路平面图3常州地区供水一期工程魏村水厂工艺设备、管道安装施工组织设计一、工程概况㈠工程简介常州地区供水一期魏村水厂工程是常州自来水集团公司开发，上海市政工程设计研究院设计，本工程包括各类设备100多套；各类阀门300多只；管道3000多米。㈡工期根据招标文件规定，工期为90天（具体开工时间为2003年6月15日）。㈢创优目标本工程要求达到质量标准：优良。二、施工准备㈠技术准备1、开工前所有参与施工的工程技术人员和操作工人应认真识读设计图纸及施工方案，以管道流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图和管架图，及时发现并解决可能存在的问题。2、根据规范GB50235-97、GBJ50236-98做好不同材质、不同焊接方法的焊接工艺试验，确定焊接参数，并根据工艺评定编制焊接作业指导书和各种管道的焊接工艺卡。43、参与施焊的焊工需持证，并经岗前培训才能上岗。4、按照设计图纸列出材料清单，做好分阶段材料供应计划。5、组织施工人员认真学习工艺流程了解工程特点，明确相应管道的施工方法、过程、质控点。㈡施工准备1、根据工程进度和工程量准备施工机具，并对施工机具进行使用前的安全检查和保养。2、施工用的水、电、气已接至现场，随时可使用。三、施工方法㈠设备安装1、安装准备⑴校对设备位号、设备尺寸、重量、规格及就位标高，对已到设备进行编号。⑵土建基础验收完成，并应提交质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物应标有坐标轴线。⑶需就位在钢平台或支架上的设备，其钢平台或支架应安装完成，并已通过验收。⑷做好吊装前工具准备，对原有吊装设备进行校核，并送技术部门签定合格后编号备用。对新购设备校核其合格证、质保书，特别应对卷扬机、钢丝绳、吊钩、葫芦等设备重点复核检查。2、设备开箱5⑴设备开箱应在建筑单位现场代表监督下进行，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》。①箱号、箱数及包装情况。②设备名称、类别、型号及规格。③设备外形尺寸及管口方位。④设备内件及附件的规格、尺寸及数量。⑤表面损坏、变形及锈蚀状况。⑵交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。⑶设备开箱后应防止雨淋、日晒、灰尘等，精密的带有电子元器件的设备应贮存于室内，设备内件及应编号后妥善保存。3、设备吊运⑴所有设备在搬运及起吊前，应首先阅读随设备所带的搬运及起吊说明。⑵按设备平面布置图将设备依次吊运至相应的楼面上。⑶设备表面和直吊索具的接触处应仔细覆盖保护，以免在搬运及起吊过程中受损伤，吊装时，应利用设备上的吊耳、螺栓起吊，或用索具从设备的底板下面提起。4、设备就位⑴基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础混凝土应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。⑵基础各部尺寸及位置的偏差值不得超过下表的规定：6⑶与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。⑷直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后选用垫铁。221mmnRGG100A式中A：一组垫铁的面积，mm2；C：系数，C=2.3；G1：设备附件及物料等的重量，公斤力；G2：全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力。n4dG202式中d0：地脚螺栓根径，cm；〔σ〕：地脚螺栓材料的许用应力，公用力/厘米2；n1：地脚螺栓的数量；n：垫铁组的数量；R：基础或地坪混凝土的坑压强度，公用力/厘米2。直接承受负荷的垫铁组，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。⑸采用平垫铁或斜垫找平时，一般应符合下列规定：①直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫7铁下面应有平垫铁。②应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。③每一组垫铁应均匀放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。④中小设备的垫铁组高度一般为30~60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50~100mm。⑤设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备受力均衡。⑥安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构留均应焊牢，但用带孔垫可不焊。6、设备找正与找平⑴设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记），对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：①设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准。②设备中心线位置应以基础上的中心划线为基准。③立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。④立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。⑤卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。⑵设备找正与找平的补充测点宜选择在主法兰口、水平或铅垂的8轮廓面、其他指定的基准面或加工面。⑶设备的找正与找平应符合下列规定：①找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。②设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。⑷设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衍接设备立式卧式立式卧式中心线位置DN≤2000，±5D＞2000，±10±5±33±标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度—轴向，L/1000径向，2D/1000—轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000但不超过30—h/1000方法沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15—沿底座环圆周测量5—⑸解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m，整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差，纵向为0.05mm/m，横向为0.1mm/m。9⑹塔体找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）一般塔与机器衍接的塔中心线位置DN≤2000，±5D＞2000，±10±3标高±5相对标高±3铅垂度H/1000但不超过30H/1000但不超过20方法沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15沿底座环圆周测量5⑺图样或技术文件有长度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。⑻设备安装调整完毕后，应立即作好《设备安装记录》，并会同建设单位验收签证。7、二次灌浆⑴设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，混凝土达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。⑵灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。⑶一台设备的地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌，设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，10高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。⑷地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。⑸在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。8、成品保护⑴设备找平找正，安装就位后，按设计和工艺要求对设备进行清扫，经检查合格后封闭，防止异物、灰尘进入设备内部。⑵设备上的压力计、温度计、仪表盘、液位计等外露部件，应拆下来妥善保存，开车调试时，再安装，若不能拆卸，则应套上防护罩，并挂上警示牌，防止在施工过程中被损坏。㈡管道安装1、材料检验⑴管道施工前应进行严格的材料检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质。所领用的材料应具有相应的材料质量证明书、合格证，并应认真核对管子、管件、法兰、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用，并应对每批管子及管配件抽样进行检验记录。⑵检查合格后应根据材质分别堆放，并妥善保管和维护，不得混淆或损坏。⑶弯头、异径管、三通的外径、椭圆度、壁厚的尺寸偏差应符合规范要求，重点应核查与管子的错边量不应超过壁厚的10%。11⑷法兰的螺栓连接孔间距误差为小于0.5mm，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。⑸石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化或分层现象，表面平整无折损、皱纹等缺陷。缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。⑹螺栓、螺母的材质和硬度应符合设计规定。⑺阀门应进行阀体强度试验和严密试验。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。密封面涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记并填写阀门试验记录。⑻安全阀在安装前应按设计文件规定的压力进行调压，有业主送校验中心进行检验。2、管道切割⑴管子椭圆度超过外径偏差时采用调整圆工装进行校正。⑵管子和管件错边量超过壁厚的10%时内外壁应进行机械修理⑶管径≥100mm的中低压碳钢管采用氧——乙炔焰切割，但必须保证尺寸正确和表面平整，切割后需清理加工面，管径外于100mm的中低压碳钢管采用切割机进行切割。⑷管道切口表面应平整不处有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。⑸主管和支管的焊接坡口和弯道的环向坡口，可用手工氧气乙炔12制作，切割表面的氧化物应消除干净，并打磨光滑。3、管沟开挖⑴管沟开挖指对要敷设管道的基槽开挖。在开挖前不少于14天，及时向工程师代表提交他拟定的开挖程序以获得认可。⑵在开挖中工作方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道，也不得使任何地上地下的结构物换稳。⑶管沟的定线与标高应按图所示或工程师代表的批示。⑷管沟开挖应考虑到管子的埋放、基座、槽帮及管底管外复土操作要求所需的最小要求使槽边与管子间留有一定的距离。⑸如果土质好，安全允许或工程师代表批准，管沟开挖可以减小开挖坡度。⑹所有挖槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面沉陷，或影响附近的地面和结构物。⑺在曲线、接头、弯头及施工要求扩大之处，应加宽或加深管沟。⑻开挖应与管线敷设速度紧密配合。不得有重复挖、填现象，土方挖、堆放，应在业主指定的区域，选择运距最短，运程合理的临时堆放场地，并按施工顺序做好调配，减少重复的二次搬运。⑼应特别注意人身安全，在大开挖、通道、陡坡等处设置围栏。⑽基坑挖到设计标高后，必须及时通知工程师验槽。签署验收文件（包括开挖情况记录、数量、处置情况等）。⑾开挖的沟槽底部应当仔细地测量高程，用至少6米长的直尺将沟底整平并达到准确的坡度，保证管子有连续的支承。沟槽底部应仔细13检