设备完好分级标准及设备完好率的计算

设备完好分级标准及设备完好率的计算（1）设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备二、项目标准1、基础一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。设备完好率统计标准（2）一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。二、设备的定义：是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。它是现代企业生产的重要物质技术基础，是生产力因素中的一个重要组成部分。企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好，尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况，以保证企业生产任务的完成。三、设备的种类设备分为下列七类。1．生产设备：即承担生产任务的各种机械装置，如发电机、除氧器等。2．动力设备即产生电力、热力及其他各种动力的设备，如锅炉、工业汽轮机、空压机、变压器等。3．传导设备：即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备，如电力网，传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。4.运输设备：即用于载人和运货的各种运输车辆。5．检测设备：即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。6.管理设备：即生产经营管理用的设备和装置，如计算机与传真机、电话通讯设备等办公设备。7．公用服务设备：即企业中的医疗卫生设备、炊事设备以及企业工人俱乐部等公用场所上的设备。四、设备完好标准是设备管理的基本依据设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。设备泄漏率统计标准一、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。二、密封点统计标准：1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。一个丝扣活接头，算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。泄漏率计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）×1000（0/00）三、动、静密封检验标准：（一）、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。（二）、动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴。5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。（三）、生产设备漏油标准1、渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。3、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点。4、不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。6、严重漏油设备：一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。设备泄漏率统计标准一、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。二、密封点统计标准：1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。一个丝扣活接头，算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。泄漏率计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）×1000（0/00）三、动、静密封检验标准：（一）、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。（二）、动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴。5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。（三）、生产设备漏油标准1、渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。3、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点。4、不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。6、严重漏油设备：一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。设备技术状态的完好标准一、设备的技术状态设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。二、设备的完好标准和确定原则保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：(1)精度、性能能满足生产工艺要求；(2)各传动系统运转正常，变速齐全；(3)各操纵系统动作灵敏可靠；(4)润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；(5)电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；(6)滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；(7)机床内外清洁；(8)基本无漏油、漏水、漏气现象；(9)零部件完整；(10)安全防护装置齐全。以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：(1)设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；(3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。完好设备的具体标准应由各