中钢公司生产管理的关键成功因素

i中鋼公司生產管理的關鍵成功因素之探討企業經營專題第十組分組報告指導教授：黃俊英博士陳得發博士研究學生：孫國祥（8941314）許清耀（8941310）胡聖生（8941326）郝志成（8941317）徐昌榮（9041657）張智信（9041653）楊昌齊（8741003）張清和（8941329）國立中山大學企業管理研究所西元2002年1月05日i摘要本文係為企業經營專題第十組的分組報告，本組被指定探討有關「中鋼集團生產管理」的課題。首先本組在學期開始即召集分組討論，決定將研究的對象從「中鋼集團」縮小為「中鋼公司」；並且希望能找出素有【國營企業模範生】－中鋼公司在生產管理方面的『關鍵成功因素』，以作為其他企業的參考；最後本組定出報告的主題為「中鋼公司生產管理的關鍵成功因素之探討」。接著本組成員分頭蒐集資料，包括中鋼公司網站上的公開資訊、相關的書籍及學術報告、與及部分來自任職於中鋼公司同學的訪談結果。根據這些資料經過數次的分組討論，本組初步認為中鋼公司在「成本」、「研發」、「原料」、「品質」、「設備」、「自動化」及「物料」等方面具有優異的表現。為了求證我們初步的結論，並進一步取得第一手的資料，本組透過管道將彙整的二十幾道問題，事先向主講人提問，也為本課程開啟另一種學習互動的形式。在聽完主講人中鋼公司助理副總經理陳玉松先生的專題報告：「中鋼公司生產管理實務經驗分享」後，本組成員對中鋼公司生產管理的成功關鍵因素，有了更清晰的輪廓－『落實全面品質管理（TQM）』。過去二十幾年來TQM的推動，在中鋼公司隱然形成一種企業文化，呈現在「品質」、「設備」、「人員」、「成本」及「研發」等五個方面，獲得國內外相當高的評價。本文主要重點即在闡明這五個構面如何成為中鋼公司生產管理不可或缺的成功關鍵因素，以作為其他國營或民營企業在生產管理改善的參考。本文進一步探討發現，現階段中鋼公司面臨有史以來最大的危機：『整個鋼鐵產業供需失衡』。過去中鋼公司成功的關鍵因素，已經無法完全、充分地來因應解決如此的問題。本文提出在TQM的架構下，將生產與行銷的課題一併規劃，形成一種學術上所謂的『製造策略』，另外本文也提出一些未來努力的方向的建議，或許可以作為中鋼公司下個階段企業經營管理的參考。2目錄第一章前言：落實全面品質管理1.1以TQM為核心的生產管理系統1.2中鋼TQM的架構1.3中鋼全面品質經營的運作第二章關鍵因素之一：自主管理活動2.1推動自主管理活動2.2推行5S運動2.3自主管理活動的檢討第三章關鍵因素之二：設備方面3.1適度的設備維護保養3.2實施全面生產保養【TPM】3.3優異的維護技術3.4明確的維護任務3.5維護系統與組織3.6給設備方面的建議第四章關鍵因素之三：人員方面4.1積極培育訓練員工4.2注重員工工作安全4.3實施員工輔導計劃【EAP】4.4給人員方面的建議第五章關鍵因素之四：研發方面5.1研發的理念與目標5.2重視研發、投入大量資源5.3技術領先，不斷開發高品質新產品5.4掌握最終用戶需求，開發適合客戶製程需要之產品5.5增設新產線、擴充新產能、研發新技術5.6新產品開發成功及失敗的案例及原因5.7未來研發的策略及挑戰第六章關鍵因素之五：成本方面6.1低成本競爭策略6.2策略性的成本控制6.3超產能生產6.4標準成本制度6.5整體資訊系統3第七章建議：未來努力的方向7.1鐵水、鋼胚增產，提昇生產力7.2積極進行組織人力合理化7.3高競爭力產品開發7.4流程再造，延伸供應鏈第八章結論：規劃整體製造策略8.1滿足QCDS的生產管理制度8.2維持、改善及創新並重8.3視經營重方針管理8.4規劃整體製造策略附錄參考書目4第一章前言：落實全面品質管理2.1以TQM為核心的生產管理系統（一）生產典範及品質的歷史演進時代生產品質典範重點導向系統負責部門重點1800CraftProduction多樣少量檢驗品質QI檢驗部門品質的均一性1930MassProduction少量多樣低成本EconomicofScale控制品質QCSPC製造部門減少檢驗1960LeanProductionJIT、MRP、多樣少量、大量個人化、EconomicofScope建立品質QATQA各部門預防品質失敗1990LeanChannelQutsourcing、Disintegrotion、SCM、CRM、EconomicofSpeed管理品質ISO9000CWQCTQM全員內、外部客戶滿意及企業競爭力1996NewBusinessModel服務時代來臨DotCom管理品質TQM全員內、外部客戶滿意及企業競爭力時至今日生產典範移轉至NewBusinessModel，強調服務的品質，藉由以快速（Speed）的方式發覺並提供令客戶驚奇（Surprise）的潛在需求，達到客戶滿意（Satisfaction）程度，以增強企業的競爭力；而在生產典範移轉的過程中，品質一直都居於根本的地位，因此，以品質為中心的經營理念儼然成為新時代的經營寶典；中鋼的生產管理就是架構在TQM的體系之下。（二）全面品質經營（TQM）TQM是一種理性的思考方式與一組指導原則，作為持續改進組織的基礎，它利用數量方法與人力資源，以改進所獲得的產品與服務的品質及組織內的所有作業過程，以符合顧客現在與未來的需要。它是以規劃的方法，整合基本的管理技術、現有的改進努力以及技術與工具，集中全力於品質改進的工作上。5（三）全面品質經營的理念TQM的理念包含四個軟體（領導、溝通、承諾、文化）與四個硬體（訓練、團隊、工具、系統）如上圖所示。其係以顧客為中心，領導者應建立企業的理念、願景並以有效的領導模式，承諾提供資源（人力、物力、財力等）善用各種機會與員工進行雙向溝通，使企業的願景、策略、目標傳達給全體員工，以塑造TQM文化；透過訓練方式使員工有能力運用各種工具（QFD、SPC、FMEA….），並組成跨部門團隊及部門內團隊，進行現有系統改善，以達到持續的目的。（四）全面品質經營的中心思想1.以顧客為中心。2.追求組織績效。3.進行永無止盡的過程改善。2.2中鋼TQM的架構領導(Leadership)過程過程(Process)(Process)文化過程過程溝通(Culture)(Process)(Process)(Communication)承諾(Commitment)持續改善(Continuousimprovement)訓練(Trainings)團隊(Teams)工具(Tools)顧客(Customer)系統(Systems)62.3中鋼全面品質經營的運作(一)運作方法●方針管理：1.設定具有前瞻性、突破性的方針，並依據所設定的方針集合全公司的有限資源來經營管理整個公司的企業活動。2.方針管理綜合了公司使命、經營理念、公司價值、遠景、方針、目標策略、方策、方案、執行計劃及公司資源的全面性管理系統。3.方針就是企業經營的基本方向或策略方向，以及各階段所欲達成的目標及為了達成這些目標所採取的方策或執行計劃。4.方針就是以方針來帶動P-D-C-A之管理循環的轉動，達成公司各階段目標及經營的目的。75.方針管理除了改善現有活動或業務外，尚包含創新的、變革性活動。●方針管理：公司內各部門在職務與權責範圍，為達成其日常工作任務所作的一般性活動，此活動是以S.D.C.A之管理循環作為系統性的管理活動，此管理活動是以現有作業、流程零缺點為中心，必要時得做局部性的小改善，所以日常管理之目的是維持企業目前之水準的管理，並提供改善之參考資訊。(二)運作團隊高階主管：參與方針管理，也就是創新及變革性活動，其目的係未追求公司突破性成長，使公司在各方面能遙遙領先同業，並能滿足顧客潛在需求。中階主管：主要參與方針及日常管理中有關改善性活動。基層員工：參與日常管理活動，也就是維持現有作業與活動的水準並加以改善，以達到零缺點為目標。(三)生產管理的角色生產管理即在IPO(Input、Process、Output)過程中建立一套制度、滿足Q、C、D、M、S的要求，並在此5角色上配合改善團隊的組成，進行方針管理及日常管理，企業運用本身優勢之資源以P、D、C、A的管理原則及創新的手法追求企業突破性，成長後，接下來應輔以S、D、C、A的原則，將績效予以維持，同時在此標準化的原則下，進行改善以追求日常作業流程品質的零缺點。Q(Quality)例如：過度的變異、首批製程能力低於100%、製程平均值未集中於目標範圍內，不良品質的成本。C(Cost)例如：庫存/生產過程的浪費所以中鋼採用拉式(Pullsystem)生產系統，依照客戶訂單需求排定生產計劃，以減低庫存成本。非計劃性停機8使設備除了排定之計劃性停機保養外，其餘時間完全用於生產，亦即提高設備稼動率，所以中鋼設備維護採用CBM(Condition-BaseMaintenance)，藉由資訊科技(JT)監控設備狀況，可在故障風險與停機維護成本間取得平衡。機器設定或換模時間藉由防呆或定位裝置減少更換產品停機時間。D(Delivery)----減少生產循環時間並提升單位時間產量，所以需不斷隨著時代進步、技術突破、製程改變、設備更新。M(Morale)----藉由5S、QCC活動(CAD)，讓員工在遵守標準作業規定外，透過活動的推行，由員工自發性地對本身工作提出改善方案，並藉由成果展現，使員工有成就感。S(Safety)-----藉由EAP(EmployeeAssistantProgram)消除職場公安事件，據調查公安事件有96%是由不安全行為所引起，只有4%是由不安全的環境所引起，所以如何使員工於工作職場心胸更開放，以避免不安全行為的發生。9第二章關鍵成功因素之一：自主管理活動2.1推動自主管理活動品管圈（QualityControlCircle）是全面品質管理（TotalQualityManagement）重要的一環，係由日本品管大師石川馨博士於1962年（民國51年）創始推動，主要是提倡「以現場領班為中心，組成一個圈，共同學習品管手法，使現場工作成為品質管制的核心」，國內企業由順風工業在中國生產力中心協助下，於民國56年組成我國第一個品管圈。中鋼於民國68年6月由執行副總經理率團訪問日本鋼鐵界回來後，正式確立推動方針，並明訂列入公司中程計劃管理革新項目之一，經一年半之準備、宣導、訓練後，於69年12月16日公司開工三週年紀念日正式全面推行，取名「自主管理活動」，英文名稱「CreativeDevelopmentActivities」，簡稱「CDA」。70年4月舉辦第一屆成果發表會，以後每年分別於4月、8月、12月舉辦三屆發表會，而優秀圈代表公司參加外界舉辦之全國性競賽，均能獲致優異的成績。（一）推動理念：1.充分發揮員工腦力資源，激發員工潛能：企業經營成功靠人，企業經營失敗也在人；因此，具備高品質的人力資源是國力強盛的關鍵，也是企業經營成敗的決定性因素。推動CDA，可讓員工經由活動過程，培養問題意識，提昇解決問題的能力；並藉著圈會運作、腦力激盪、團隊學習的方式，來充分發揮員工腦力資源，員工潛能。2.防止員工老化，培養企業永續經營的人才：一個員工自學校畢業進入企業任職，當習慣養成後，對於週遭事物無論合不合理，均會視為理所當然，腦筋也在不知不覺中逐漸老化，防止之道，就是要保持動腦的習慣，正如同持續運動10可防止身體機能老化一般，藉著思考改善對策，研究改善生產效率的方法，可使腦筋保持持續運動的狀態，以防止老化，CDA即提共了此項功能。3.滿足員工的成就感，進而產生歸屬感：推動CDA是期望員工能在完成每天例行性的工作以外，亦能透過參與CDA來發覺現場潛在的問題，並進行改良改善，藉著突破困難、解決問題來滿足員工的成就感，讓員工日常工作不再只是聽命行事，亦能自主行事。此外，更由於圈員間持續的互動，增進彼此的友誼與互信，可滿足員工的參與感，進一步認同公司而有歸屬感。4.由員工改善自己的問題，強化企業體質：員工透過CDA，自行解決自己工作場所週遭的問題，創造一個光明愉快的工作現場，不僅能使工作更有效率、更輕鬆、更安全，工作也會更有