第五章-关键部位施工方法

第五章关键部位施工方法第一节土方开挖本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。“三通一平”已完，现场交通较好。审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，并与监理、甲方确认。现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。挖土过程中应安排测量员及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快进行垫层施工，以防基底土扰动。严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应立即通知撤离并及时报告。基坑上口设钢管护栏，外挂密目安全网。第二节钢筋工程钢筋接头形式：当直径d≥22时优先采用机械连接或焊接，d≥28时应采用机械连接或焊接，d＜20时可采用搭接连接。钢筋进场时合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核,加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料,后断短料，尽量减少钢筋的搭接接头，以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。绑扎顺序：放线→用墨线弹出柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→安放马凳→安放柱、插筋→检查钢筋保护层垫块。底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在构造柱插筋位置等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。板底钢筋垫块采用砂浆垫块，间距1000mm，梅花点布置，确保钢筋保护层厚度。第三节模板工程竹胶模板厚度选用15mm厚,加固钢管选用φ48×3.5标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝，翘曲不圆不整等缺陷。拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防火漆，方木采用硬杂木，所选取材质低于二等木材。模板采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，龙骨为50*100方木，支撑采用钢脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用快拆体系支模，当板跨度大于或等于4米时应起拱，跨中按0.2%起拱。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，长度按梯段长度确定。非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度悬挑构件需待混凝土设计强度达到100%方可拆除底模。拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。第四节混凝土工程施工本工程混凝土全部采用商品混凝土所有材料提供出厂合格证，检验报告，配合比等质保资料随第一车砼送至现场，由现场材料员检查验收。做好现场检验及试验、坍落度每车必检，允许偏差±20mm，不合格严禁使用，在砼罐车出料口由监理工程师见证取样，制作砼试块，送标养室养护和同条件养护。钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、预埋等项目必须经监理验收签认，砼浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位。砼采用汽车泵泵送至浇筑现场。砼泵启动后先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的砼相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作好施工缝接槎砂浆，泵送的进度先慢后快，逐步加速，待砼泵工作正常后，按正常速度连续泵送。砼保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料可放慢泵送速度，以保证连续泵送，当发生砼供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔4-5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-5转，防止砼离析。浇筑筏板基础时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除，冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。根据施工实际情况设制测温点且固定于砼中的钢筋骨架上，能确保承受的住振动棒和急速浇筑的砼的冲力。楼梯砼浇筑路线要按一定的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣。第五节砌体工程清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。砖的堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放,堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。技术准备：熟悉图纸，弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平。弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润，烧结砖浇水湿润。熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水的砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。砂浆厚度的控制：控制在8-12mm。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其水平投影长度不应小于高度的2/3。构造柱两侧的砖体应砌成马牙槎，并应先退后进。沿高度500mm设置水平拉结钢筋。半砖墙、砖过梁以上与过梁成60°角的三角形范围、宽度小于1000mm的窗间墙、梁下及其两侧500mm范围、门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内，以上部位不得留置脚手眼。相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(定位)，然后再砌中间。第七节脚手架工程根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或安全网。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆与立杆用直角扣件扣牢，保持平直。大横杆的从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50～150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口、过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。当架高超过7m时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12-15m加设一道，并用旋转扣件与3～4根立杆和小横杆扣牢。在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为1～1.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm高的挡脚板，脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。高度10m以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层脚手板，其他处则每间隔不超过12m保留一层满铺脚手板。搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施，不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈60°角的三角形范围内；砖柱或宽度小于1000mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各500mm范围内；门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；厚120mm与180mm墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措施要求与安全式悬挑脚手架，用于框架结构为主体的建筑工程施工使用。第七节安装工程1、给排水工程住宅的给水管采用PPR管，采用热熔连接。排水管采用UPVC管，采用承插连接。PPR管施工工艺流程：下料→管道定位→焊接准备→管道连接→管道敷设→试压→管道冲洗管道采用热熔连接方式。当管熔接器加热到260℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。配合土建预留凹槽,管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。槽深比管外径大20mm,槽宽比管外径大40～60mm,有管件和管卡的部位应视管件尺寸适当加大。管槽应随管道折角转弯。槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。可据现场实际情况设定走向并作吊架,管壁距楼板底及吊顶构造面应不小于50mm。支管安装时,对于过客厅的情况有两种安装方法,一是直埋于地坪找平层中；二是埋设于钢筋混凝土楼板中,但必须设套管并有防止混凝土流入套管的措施。建筑物埋地引入管和室