埋地管道防腐施工方案

云南云维集团有限公司20万吨/年醋酸项目全厂给排水系统地下管道防腐工程施工方案2010年3月5日1一、适用范围本施工方案仅适用于地下管道防腐工程项目的施工方案。二、编制依据1、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3、炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-87）4、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）5、我公司IS09002质量管理文件要求；6、我公司类似工程施工管理经验。三、施工准备1、建立项目组织按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。2、教育与培训由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人2员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是：2.1、安全制度与措施2.1.1、安全施工操作规程2.2、工艺操作规程2.2.1、防腐蚀施工工艺操作规程2.3、质量标准与控制措施2.3.1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准2.3.2、设计资料规定的质量标准2.4、施工现场文明施工管理2.4.1、业主的施工现场管理规定2.4.2、本公司的现场管理规定3、机械准备主要施工机具配备（见下表）序号机械或设备名称数量国别产地制造年份额定功率（KW）1解放小卡运输汽车1辆一汽20082电固式空压机3台上海20083角向磨光机45台上海200981KW4电动搅拌机3台上海20093KW5轴流风机3台上海20092KW8温度计3个北京20089湿度计2个北京200810电子测厚仪1台德国200811磁性测厚仪1台上海200812滑轮15只河南2009313棕绳200米14铁锤50把15钢梯15只16手动葫芦10只四、施工进度计划1、进度计划与工期由于该工程是在防腐与安装交叉情况下工作，我们的工程进度和工期要业主要求的进度、工期以及安装工程的进度、工期的影响，所以我们要在各个工序合理进行施工。在施工期间，我们一定要听从业主、监理公司和管理公司的整体安排，确保工程的施工进度，并在甲方要求的工期时间内保质保量的完成任务。2、工期保证措施2.1实行项目经理负责制，项目经理对整个工程的质量、进度、和安全负责。层层实行目标管理，认真落实责任制，奖罚严明。2.2在施工中遇到恶劣的连续阴雨天气，我们可采取在施工的部位搭设防雨蓬，不但可以有效地保证工期，而且也可以保证工程质量。2.3建立健全物资供应体系，备足备好工程中所需要的材料、机具，以满足工程施工中的需要。2.4开展多种形式的劳动竞赛，保持工人的工作热情，从而提高工作效率，提前完成施工任务。五、埋地管道防腐施工工艺喷砂除锈达到Sa2.5级→涂刷环氧煤沥青底漆一道→检查补涂4→涂刷环氧煤沥青面漆二道→检查补涂→粘贴中碱无腊玻纤布第一层→检查修补→涂刷环氧煤沥青面漆一道→检查补涂→粘贴中碱无腊玻纤布第二层→检查修补→涂刷环氧煤沥青面漆一道→粘贴中碱无腊玻纤布第三层→检查修补→涂刷环氧煤沥青面漆一道→涂刷环氧煤沥青面漆一道→检查补涂→养护验收1、表面喷砂处理埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。1.1、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。1.2、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖等措施，以满足对工作环境的要求。1.3、埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺。1.4、金属表面处理为喷砂除锈达到Sa2.5级，标准为：完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。2、管道防腐2.1、底漆和缠玻璃布前的面漆2.1.1、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式。2.1.2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。2.1.3、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。52.1.4、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。2.1.5、底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。2.1.6、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。2.1.7、管道喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。2.1.8、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。2.1.9、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。2.1.10、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。2.2、缠绕玻璃布2.2.1、施工采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纤布。2.2.2、玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。2.2.3、缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。62.2.4、缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。2.2.5、整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。玻纤布宽度参与表管径60-89114-119219273377426-529≥720布宽120150200-250300400500600-7002.3、面漆涂刷2.3.1、玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。2.3.2、面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。2.3.3、涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。2.5、干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。2.6、管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。2.6.1、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3级以上。2.6.2、补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。2.6.3、管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm以上。7六、质量保证6.1、质量保证目标确保工程一次合格率100%；一次工程优良率＞80%。6.2、质量保证体系6.2.1、签订合同后，由项目部、公司工程部组织编写《工程质量计划》,确保质量活动按程序有计划地实施,保证质量目标的实现。6.2.2、在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。6.2.3、工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为A、B、C三个等级。l“A”级为最重要的质量控制点，由业主（监理）、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。l“B”级为重要质量控制点，由项目部质检人员检查确认。l“C”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。6.2.4、认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及山西三维的技术标准，加强各施工工序的质量控制,落实质量预防措施,加强质量检查,及时纠正质量缺陷,认真做好施工前质量预控制,施工中质量控制,施工后质量保证工作,确保工程施工质量全面达标。6.2.5、按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。6.2.6、接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。86.2.7、加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合理化建议。6.3、质量保证组织体系图6.4、质量检测6.4.1、质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。每20根抽查一根。6.4.2、用目视逐根检查,覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷6.4.3、厚度检查。用无损测厚仪检查。每根次测三个截面，截面沿管长均布。每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准。若不合格，加倍抽查，如仍有不合格，应逐根检查。6.4.4、针孔检查。用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约0.2m/s的速度移动。检漏电压为6000V。连续检测时，应每4h校正一9次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。6.4.5、粘接力和结构检查。应在涂装48h后，覆盖层温度处于10～35℃时检查。用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块，应完全切透覆盖层直抵金属表面，并小心操作，避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和管体之间的油漆中，轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的管面。以面漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离，任何连续分离界面的面积小于80mm，为粘结力合格。每根次检查一个点，若不合格，再抽查两根，有一根不合格者，全部为不合格。6.5、质量保证措施6.5.1、开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。6.5.2、所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。6.5.3、建立有效的质量保证体系和质量保证组织，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。6.6.4、对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。6.5.5、施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。6.5.6、设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。106.5.7、做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请业主检查签字认可。6.5.8、为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。6.5.9、技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。6.5.10、为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。七、施工安全、环保措施1、对施工人员进行安全教育和安全技术培训，增强安全施工的意识。2、配备专职安全员，负责施工安全工作。3、施工现场及材料堆放地点，严禁烟火，并配备消防器材。4、由于施工现场交叉作业频繁，施工人员一定要戴好安全帽，高空作业要配带安全带。否则不准进入施工现场。5、电器及电动工具在施工前要严格检查，确认安全可靠才能使用，同时要有专人负责，定期检查，及时维修。6、施工现场脚手架必须搭建双排脚手架，跳板必须固定捆扎牢固，认真检查无误，以防止在脚手架上出现安全事故。7、施工中严禁乱涂乱画，乱倒废料废液，做好环保工作。8、施工中做好安全监护工作，质量管理人员要各负其责，严格进行监督管理。9、总之做到文明施工，确保安全第一，质量第一，使该工程早日投产。