建筑消防设备安装规范及要求

建筑消防设备安装规范及要求《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007《建筑工程消防设施施工及验收规范》GB50《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《智能建筑施工及验收规范》DGTJ08-601-2009《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50306《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001主要施工方法和技术措施（一）消防报警系统1.配线1.1使用的导线性能应符合国家标准规定的要求,并应有产品合格证CCC认证。1.2不同用途、不同电压和不同电流类别的导线应用颜色区分。在同一建筑内相同用途的导线颜色应统一。1.3穿线前应检查管口的护口是否整齐,如有遗漏和破损应补充和更换。1.4穿入管内的导线不应有接头，其绝缘层不得损坏，导线不得扭曲，其接头应设在接线盒内。1.5截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应压接端子后再与设备、器具的端子连接。1.6报警总线采用Z-RVS2*1.5双色线,电源总线采用BV2*2.5双色线。1.7绝缘摇测时在端子箱内将总线与分支线断开，系统总线及每层分支线单独摇测并填写纪录表。2.设备安装2.1探测器安装必须在线路绝缘摇测后进行。如遇风管、风口、照明灯具等可作必要移位，如移位超出保护范围，应进行设计变更。2.2探测器周围0.5m内不应有遮挡物,探测器至送风口水平距离不应小于1.5m,探测器至墙边、梁边水平距离不应小于0.5m。2.3探测器边缘与照明灯具的水平距离不应小于0.2m。2.4探测器与各种洒水喷头距离不应小于0.3m。2.5探测器应水平安装。2.6报警控制器安装时靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。2.7控制器的外部接线应配线整齐、避免交叉并应固定牢靠。导线端部应标明编号并与图纸一致。2.8控制器端子板的每个接线端，接线不得超过2根。3.系统接地3.1消防控制室工作接地应采用铜芯绝缘导线，线芯截面4mm2,接地电阻不应大于4欧姆。（二）消防管网及组件安装1.施工前应做好预留套管、预留孔洞的核实工作，做到位置准确、无遗漏，如遇水电管线相碰时应协商解决。2.管路安装2.1消火拴系统采用焊接钢管，钢管连接采用焊接。消火栓阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。2.2喷淋系统采用热镀锌钢管。当管子直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接，当大于100mm时采用沟槽连接，连接后不得减小管道的通水截面面积。2.3管网安装前应校直管子,并清除管子内部的杂物。2.4当管道变径时宜采用变径接头,在管道弯头处不得采用补芯,公称直径大于50mm的管道不应采用活接头。2.5螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内，连接后应将连接处外部清理干净。2.6管道支架、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，与喷头的距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm。2.7配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔断设置但吊架的间距不宜大于3.6m。2.8管子公称直径等于或大于50mm时每段配水干管或配水管设置的防晃支架不应小于1个。当管道改变方向时应增设防晃支架。2.9垂直安装的管道应在其始端和终端采用管卡固定，其安装位置距地面1.5m～1.8m。2.10喷淋管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，当局部无法利用排水管排净水时，应采取相应措施，当喷头数量小于5只时可在管道低洼处设堵头，当喷头数量大于5只时宜设带阀门的排水管。2.11明装消火栓管刷红色防火漆两道，喷淋配水干管、配水管应做红色环圈标志。3.喷淋头安装3.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。3.2喷头安装应使用专用扳手，喷头框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时应采用相同喷头更换。3.3当通风管道宽度大于1.2m时喷头应安装在其腹面以下。4.设备安装4.1报警阀安装位置应便于操作，距地面高度为1.2米，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m。1.2水流指示器应安装在每层的水平分支干管处,应立直安装,要注意指示器的箭头与水流方向一致。5.水压试验及冲洗5.1强度试验和严密性试验用水进行。5.2试压用表不少于2只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍。5.3管网试压分层进行,测试点应在系统最低点，系统最高点设自动排气阀,对管网注水时将空气排净后缓慢升压，达到1.6MP后稳压30分钟目测管网无泄漏和变形且压降不大于0.05Mpa为合格。5.4系统试压过程中出现泄漏时应停止试压，放空管网中的试验介质消除缺陷后重新试压。5.5系统试压完成后应及时拆除临时盲板及试验用的管道并填写记录。5.6管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序为配水干管、配水管、配水支管。5.7管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时冲洗方可结束。5.8管网冲洗的水流方向应与灭火时水流方向一致。5.9管网冲洗结束后应将水排干。5.10试水合格后及时封堵预留孔洞。（三）防排烟及人防通风管道安装1.工程概况本工程为住宅楼，该住宅地上十六层，地下二层，总建筑面积24819平方米，总高度46米（地上部分）。地下设排烟及排风系统，平时排风，火灾时排烟。设常开排烟风口，火灾时按烟感信号由消防中心起动排烟风机进行排烟。封闭式的合用前室，设加压送风系统，加压风机设在楼梯间顶板下，通过竖风道每层设一常闭型加压风口，火灾时，由消防控制中心指挥，自动打开着火层及上下层的加压风口，以保持前室内25pa正压。2.准备工作2.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。2.2风管垂直运输风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。3.风管及材料的检查风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。4.施工用工具设备的检查施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。电钻、电锤等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。5.施工工艺5.1风管及部件安装工艺流程如图所示。风管及部件安装流程图5.2确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。6制作吊架6.1风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。6.2支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气—乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。6.3将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。7.设置吊点根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。7.1吊点的位置根据风管中心线对称设置。7.2安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。8.安装吊架将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。9.风管连接风管连接分角钢法兰连接和无法兰连接，两者的做法基本相同。9.1垫法兰垫料9.2排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。9.3擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。9.4石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸人风管内。9.58501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。10.连接法兰角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。11.风管安装11.1水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。11.2风管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10-20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200-300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。11.3风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。12.部件安装在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。12.1各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。12.2调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。12.3防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。12.4止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。12.5折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。12.6风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。12.7最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。13.质量标准13.1保证项目(1)安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。(2)支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。13.2基本项目(1)风管的法兰连接要对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一侧。(2)风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。(3)柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。13.3允许偏差项目风管、风口安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1风管水平度每米3mm拉线、液体连通器和尺量检查2总偏差20mm吊线和尺量检查垂直度每米2mm总偏差50mm3风口水平度5mm拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2mm拉线、液体连通器和尺量检查14、成品保护14.1运抵现场的风管应有妥善的存放位置，露天堆放应有防周雨措施。14.2未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。14.3刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。14.4在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、，托架，不得将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。15、注意事项15.1确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。15.2有些房间的室内屋面有坡度，设置吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。15.3支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安风管时都要考虑到这一因素，注意调整标高。15.4风管过墙时，要