QSY1477-2012定向钻穿越管道外涂层技术规范

　中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY1477—2012　　　定向钻穿越管道外涂层技术规范Specificationofexternalcoatingsforhorizontaldirectionaldrillingpipeline2012-07-03发布2012-09-01实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY1477—2012目　　次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1　范围1………………………………………………………………………………………………………2　规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3　术语和定义2………………………………………………………………………………………………4　一般要求2…………………………………………………………………………………………………5　外涂层结构2………………………………………………………………………………………………6　材料要求3…………………………………………………………………………………………………7　涂装及检验10………………………………………………………………………………………………8　补口11………………………………………………………………………………………………………9　补伤14………………………………………………………………………………………………………10　检测与评价14……………………………………………………………………………………………11　安全卫生和环境保护14…………………………………………………………………………………12　交工文件15………………………………………………………………………………………………附录A(规范性附录)　防腐层电导率测试方法16………………………………………………………附录B(规范性附录)　涂层黏结强度测定法21……………………………………………………………附录C(规范性附录)　耐土壤应力试验方法23……………………………………………………………附录D(规范性附录)　液体涂料吸水率测试方法25………………………………………………………ⅠQ/SY1477—2012前　　言本标准按照GB/T1．1—2009《标准化工作导则　第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:中国石油天然气管道科学研究院、西气东输管道分公司、管道建设项目经理部、中国石油天然气管道局设计院、管道分公司。本标准主要起草人:李建忠、李英义、董彬、黄留群、赵君、韩钟琴、卜祥军、柳霞、窦洪强、滕延平、韩昌柴、李海坤、施羽、王颖、朱琳、张鹏、谢涛。ⅡQ/SY1477—2012定向钻穿越管道外涂层技术规范1　范围本标准规定了定向钻穿越管道外涂层的最低技术要求。本标准适用于定向钻穿越管道外涂层的设计、施工及验收。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1040．2　塑料　拉伸性能的测定　第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1408．1　绝缘材料电气强度试验方法　第1部分:工频下试验GB/T1410　固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1447　纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1549　纤维玻璃化学分析方法GB/T1633　热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1723　涂料粘度测定法GB/T1724　涂料细度测定法GB/T1725　色漆、清漆和塑料　不挥发物含量的测定GB/T1728　漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1842　塑料　聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2411　塑料和硬橡胶　使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T3854　纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法GB/T4507　沥青软化点测定法(环球法)GB/T5470　塑料　冲击法脆化温度的测定GB6514　涂装作业安全规程　涂漆工艺安全及其通风净化GB/T6750　色漆和清漆　密度的测定　比重瓶法GB/T7689．2　增强材料　机织物试验方法　第2部分:经、纬密度的测定GB/T7689．5　增强材料　机织物试验方法　第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB7692　涂装作业安全规程　涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923　涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9914．1　增强制品试验方法　第1部分:含水率的测定GB/T9914．2　增强制品试验方法　第2部分:玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T9914．3　增强制品试验方法　第3部分:单位面积质量的测定GB/T12007．7　环氧树脂凝胶时间测定方法GB/T18570．3　涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的评定试验　第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)1Q/SY1477—2012GB/T20027　橡胶或塑料涂覆织物　破裂强度的测定GB/T23257—2009　埋地钢质管道聚乙烯防腐层GBJ87　工业企业噪声控制设计规范GBZ1　工业企业设计卫生标准JC/T170　无碱玻璃纤维布SY/T0315—2005　钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T4113　防腐涂层的耐划伤试验方法Q/SY1038　埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范ISO21809-3:2008　石油天然气工业管道输送系统用的埋地管道和水下管道外防腐层补口技术标准(Petroleumandnaturalgasindustries—Externalcoatingsforburiedorsubmergedpipelinesusedinpipelinetransportationsystems—Part3:Fieldjointcoatings)3　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3．1定向钻穿越　horizontaldirectionaldrilling(HDD)采用水平定向钻机按照设计轨迹完成导向孔、扩孔施工后,回拖穿越管段通过障碍物的一种管道安装施工方法。3．2外涂层　externalcoatings定向钻穿越管道外涂层包括防腐层、防腐层+防护层两种结构。3．3防护层　armoringcoating包覆在定向钻穿越管段防腐层外表面的保护性涂层。4　一般要求4．1　水平定向钻穿越段应根据以下地质条件确定外涂层的类型:a)软土层、砂层或软性岩土(如页岩、泥岩)穿越时,宜与线路管道主体防腐层类型保持一致,采用相应的加强级防腐层。b)硬岩等其他不良地质条件地层穿越时,宜增加防腐层系统中的一种或多种材料的厚度,或增加防护层。4．2　补口材料应与管体外涂层材料相匹配。4．3　水平定向钻穿越段施工过程中应采取适当措施(包括洗孔、浮力控制及试回拖等)避免外涂层的损伤。4．4　水平定向钻穿越管道在回拖前应进行防腐层外观及漏点检测,穿越完成后应按附录A规定的方法进行防腐层绝缘性能测试。5　外涂层结构5．1　水平定向钻穿越外涂层结构及厚度见表1。2Q/SY1477—2012表1　水平定向钻穿越外涂层结构及厚度外涂层类型防腐层防护层外涂层结构及厚度总厚度mm加强级三层结构聚乙烯符合GB/T23257—2009的规定≥(3PE加强级厚度)加强级双层熔结环氧粉末符合Q/SY1038的规定≥(双层FBE加强级厚度)增强型三层结构聚乙烯底层FBE厚度≥500μm,胶黏剂及聚乙烯层厚度符合GB/T23257—2009的规定≥(3PE加强级厚度+0．38)加强级双层熔结环氧粉末无溶剂环氧耐磨涂层底层FBE(≥300μm)+面层FBE(≥500μm)+环氧耐磨涂层(≥800μm)≥1．6加强级三层结构聚乙烯环氧玻璃钢加强级三层结构聚乙烯(厚度符合GB/T23257)+环氧玻璃钢(≥1．2mm)a≥(3PE加强级厚度+1．2)　　a一般为二布五油,设计单位可根据工程需要适当增加玻璃布的层数和玻璃钢厚度。5．2　水平定向钻穿越外涂层补口应根据管体防腐层类型结构和地质条件进行选择,可选用表2所示的结构。表2　水平定向钻穿越外涂层补口结构外涂层类型补口结构加强级三层结构聚乙烯无溶剂环氧底漆/穿越用热收缩带(牺牲带)无溶剂聚氨酯涂层增强型三层结构聚乙烯无溶剂环氧底漆/穿越用纤维增强型热收缩带(牺牲带)加强级双层熔结环氧粉末加强级双层熔结环氧粉末防腐层+无溶剂环氧耐磨防护层无溶剂环氧涂料+无溶剂环氧耐磨涂层加强级三层结构聚乙烯防腐层+环氧玻璃钢防护层无溶剂环氧底漆/普通型热收缩带+环氧玻璃钢无溶剂聚氨酯涂层+环氧玻璃钢6　材料要求6．1　外涂层材料6．1．1　三层结构聚乙烯外涂层材料的性能应符合GB/T23257—2009的相关规定。6．1．2　双层熔结环氧粉末外涂层材料的性能应符合Q/SY1038的相关规定。6．1．3　无溶剂环氧耐磨涂料应符合以下要求:a)无溶剂环氧耐磨涂料及防护层的性能应符合表3和表4的规定。b)无溶剂环氧耐磨涂料应在使用前及以后的每批(不超过10t)按表3和表4的要求进行检验,如有一项不合格,则加倍检验,若仍有不合格项,则该批产品判定为不合格。检验应在经国家计量认证的实验室进行。3Q/SY1477—2012表3　无溶剂环氧耐磨涂料技术指标序号项目测试温度单位指　标试验方法1细度23℃μm≤80GB/T17242固体含量23℃%≥95GB/T17253凝胶时间23℃min≥10GB/T12007．74干燥时间表干实干23℃h≤2≤8GB/T1728表4　无溶剂环氧耐磨防护层技术指标a序号项目测试温度单位指标试验方法1对FBE的黏结强度23℃MPa≥7附录B2对FBE的附着力23℃级≤2SY/T0315—2005附录G3耐划伤(50kg)23℃μm≤500SY/T41134耐磨性23℃L/μm≥3SY/T0315—2005附录J5抗冲击23℃J≥8,无漏点GB/T23257—2009附录K6抗1°弯曲23℃无裂纹、无漏点SY/T0315—2005附录E7压痕硬度(10MPa)最高设计温度%DFT≤30ISO21809-3:2008附录H8邵氏D硬度23℃HD≥85GB/T2411　　a涂层厚度800μm。6．1．4　环氧玻璃钢由环氧树脂和玻璃布组成,材料性能应符合以下要求:a)玻璃纤维布应选用符合JC/T170规定的无碱玻璃布,两侧锁边,无蜡,性能应符合表5的要求。表5　玻璃纤维布技术指标序号项目单位指标试验方法1单位面积质量g/m2200~300GB/T9914．32含水率%≤0．30GB/T9914．13碱金属氧化物含量%≤0．8GB/T15494可燃物含量%≤0．20GB/T9914．25拉伸断裂强力经向纬向N/25mm190180GB/T7689．56织物密度经向纬向根/㎝16±112±1GB/T7689．2b)环氧树脂及固化剂性能应符合表6的要求,并由同一材料生产商配套供应。c)环氧玻璃钢防护层的性能应符合表7的要求。4Q/SY1477—2012表6　环氧树脂技术指标序号项目测试温度单位指标试验方法环氧树脂1固体含量23℃%≥95GB/T17252密度23℃g/cm31．40~1．53GB/T67503黏度23℃mPa·s5000~10000GB/T1723固化剂4密度23℃g/cm31．02~1．05GB/T67505黏度23℃mPa·s300~3000GB/T1723涂层6凝胶时间23℃min≥15GB/T12007．77干燥时间表干实干23℃h≤2≤8GB/T17288抗1°弯曲a23℃无裂纹、无漏点SY/T0315—2005附录E9抗冲击a23℃J≥8SY/T0315—2005附录F10邵氏D硬度23℃HD≥80GB/T2411　　a涂层厚度为500μm。表7　环氧玻璃钢防护层技术指标a序号项目测试温度单位指标试验方法1拉伸强度23℃MPa≥190GB/T144