注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程1.目的：指导注塑机的正确操作，保证生产操作安全。2.适用范围：适用于注塑机的生产操作。3.参考文件：《塑料注射机使用说明书》。4职责：注塑车间主控，各级管理人员监督，设备操作人员实施。操作人员发现设备出现问题时，操作人员应停止操作并通知组长及各级管理人员。5操作规程及注意事项：5.1开机前的检查和注意事项：5.1.1检查设备安全系统是否有效（电眼伸手挡是否亮，不亮就不能进行生产）；注意事项：每次更换模具后，检查螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。应按合模行程，重新调整开模至合适的伸出长度（开模限、关模高压，关模慢速）。注意事项：切勿移开安全装置（电眼）而操作机器，安全装置故障时不准开动设备；5.1.2检查料筒温度、模温、是否达到设定要求，核对工艺是否正确。注意事项：待料筒温度、模温及达到要求后，方可开机生产。操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。5.1.3检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。检查方法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。注意事项：座台移动时，不可用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端,防止出现挤烫伤事故；组长及各级管理人员在设定座台进退工艺时必须将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；5.2生产中需检查事项：5.2.1对模具紧固部件（主要有拉杆螺丝、模具固定螺丝和表面其他螺丝等）每2小时检查一次，发现有松动现象，立即停机报告组长进行处理。5.2.2检查设备运转、模具开合及螺杆转动声音是否异常，若存在异常应马上停机并报告。5.2.3对射嘴是否存在溢料进行进行监视，发现溢料情况及时处理。若某设备经常性溢料，必须马上报告给组长及各级管理人员。5.2.4检查模具、模温机是否存在漏油、漏水情况，以防造成污染或油管水管开裂，高温液体喷出伤人。如出现串水漏水，首先应关闭注塑机电源开关，再关闭串水，避免将电气部件损坏。5.3操作规范要求：注意事项：若一手进行模具或设备故障的检查或处理，另一只手严禁靠近和接触设备键盘，防止误操作的发生。注意事项：机器运作中绝对禁止用手接触设备或模具的任何活动或非活动部位。5.4上下机加料要求：上、下机台时必须面向机台、双手扶持、慢上慢下。注意事项：严禁背对机台上下或从机台上跳下（女员工在工作时间内严禁穿高跟鞋）；上下设备时严禁攀扶设备安全撞杆、安全撞杆套管或其它运动部位；5.5对空射料或储料要求：在对空射料或储料时,操作人员要站在融料所能喷溅的范围之外,严禁近距离观察融料射出情况,其余人员也要注意闪避。:注意事项：在低温物料更换为高温物料或易分解物料长时间停机在开机时,勿用高速、高压清除原料，需将压力速度进行下调,以防止被溅出物烧伤。同时必须注意检查料嘴是否牢固，在料嘴松动的情况下严禁进行射料操作，必须停机维修;加热料管部位高温，工作中严禁碰触，防止出现烫伤事故；在对空射料时，出现堵射咀射不出料的情况时，严禁采用升高温度、加大射出压力冲开射咀的方式操作，以免造成料管法兰涨裂、物料喷出情况出现。5.6溢料处理操作要求：清理射咀溢料或进行拆卸料咀等操作时,必须关闭料管电热，并关闭设备电源。注意事项：溢料必须清理干净（注意勿损伤加热圈、热电偶），设备加热段上严禁留有剩余的物料，以免物料长时间加热，造成起火情况发生.5.7卫生清理操作要求：必须将设备设置在手动状态下，关闭液压马达，然后才能将手伸入设备中进行工作。5.10手伸入模具内的注意事项：5.10.1无论设备处在何种状态(手动\半自动\全自动\调模)下,若要将手伸入模具内，必须先将脱模具剂挡住电眼，并确定开模动作终止，方可进行操作。5.10.2设备动作中可以伸手入模内取件情况的界定：若脱模后制件不能自由下落，需采取手动生产方式，此种情况可以用脱模剂挡住电眼再伸手到模内取制件；注意事项：合模时手不能伸入模具内5.11其他注意事项：5.11.1设备配电箱内的电闸只能由组长及各级管理人员开关，严禁接触设备带电部位（加热线圈、设备配电箱）。设备配电箱门应保持关闭状态，不得堵塞配电箱门。5.11.2除了安装模具和调工艺时，严禁两人同时操作一台设备。5.11.3在设备、模具出现异常需进行处理或进行一些其他操作时，必须将设备置于手动状态后关闭液压马达方可进行。5.11.4机器运转中切勿将身体的任何部分或任何物品放置在机器活动的部件上或活动的部件之间；6.人身伤害的应急措施:当出现意外事故时，当事人或现场就近人员要看情况立即按下急停开关并大声呼救，当班班长、维修工、当班急救员或有一定工作经验的员工要立即赶到现场，根据设备模具状况想办法迅速拉开设备或模具，将受伤人员从设备或模具上救出，并实施急救措施（应特别注意严禁盲目用劲扯拉，以免造成更严重的伤害）。7.设备操作权限作要求：7.1设备操作仅限于工序操作人员，包括组长及各级管理人员。7.2工艺调整仅限于组长及各级管理人员，其它任何人不准私自调整工艺。操作人员必须按照“注塑机安全操作规程”进行操作，如有违反一经发现必严处.编制/日期：审核/日期：批准/日期：