钢筋工程加工工艺方法

钢筋工程加工工艺方法1、钢筋的保管、运输钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。钢筋不能直接放置在地面上，需要下垫方木或者其他，离地10～50cm；钢筋要进行覆盖，防止钢筋锈蚀。进场钢筋按照品种、规格和检验状态分别标识存放。标识牌上注明钢筋规格型号、进场时间以及是否进行原材料的检验等。2、钢筋加工钢筋加工应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：1)受拉热轧光圆钢筋末端应做180度弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段。如图6.2.1所示。2)受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角行弯钩时，直角的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，直角末端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图6.2.2所示)。图图3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋），图6.2.3所示。4)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90度的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135度或者180度的弯钩（图6.2.4所示），弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩末端的直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。图5)钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法检验数量1受力钢筋全长±10尺量施工单位按钢筋编号各抽检10％，且各不少于3件。2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸±5（桥梁±3）尺量3、钢筋连接钢筋接头应设置在承受力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.1焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；3.2绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；3.3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍；3.4在同一根钢筋上应少设接头，“同一界面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接范围且不小于500mm以内，均视为同一截面。3.5钢筋接头技术要求和外观质量3.5.1钢筋绑扎接头技术要求受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180度弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90度的弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合下表要求。钢筋绑扎接头的最小搭接长度绑扎接头的搭接长度除应符合本规定外，且在受拉区不得小于300mm，受压区不得小于200mm。受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。3.5.2钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求①钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合下表规定。钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型注：在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用序号3、5的单面焊缝电弧焊；在表中的帮条或搭接长度值，适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；采用序号2～5的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按图A.0.2-1测量；当采用序号6焊接时，h及b应按图A.0.2-2测量。②钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合下表的规定。序号钢筋类别受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d序号接头类型接头简图适用范围钢筋类型钢筋直径（mm）1闪光对焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋Ⅳ级钢筋10～4010～252双面焊缝帮条焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋10～403单面焊缝帮条焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～404双面焊缝搭接焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～405单面焊缝搭接焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～406钢筋与钢板搭接焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～40钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头(1)帮条焊接头钢筋的纵向偏移0．5d(2)搭接焊接头钢筋轴线弯折角4o偏移0.1d，且不大于3mm(3)焊缝高度+0.05d～0(4)焊缝宽度+0.1d～0(5)焊缝长度-0.5d(6)咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm(7)在2d长的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头(1)接头处钢筋轴线弯折角4o偏移0.1d，且不大于2mm(2)接头表面裂纹不允许钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊接钢筋同级别同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊接钢筋与帮条钢筋同为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊接钢筋直径的0.8d，当被焊接钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊接钢筋轴线应在同一平面上。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。钢筋搭接、帮条焊焊接焊缝③钢筋闪光对焊接头外观质量应符合下列要求：1）接头周围应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。3）接头弯折角度不得大于4o。4）接头轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。3.5.3钢筋冷挤压套筒连接接头技术要求：①钢筋冷挤压套筒连接接头长度应符合下图的要求②钢筋冷挤压套筒连接接头外观质量应符合下列要求：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1-1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8-0.9倍；挤压接头压痕道数应符合试验确定的道数；接头处弯折不得大于4o，挤压后不得有肉眼可的裂缝。4、钢筋安装钢筋的安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装构造钢筋，有封闭环钢筋时先套封闭环钢筋的顺序，依次安装，钢筋安装过程中及时绑扎或焊接成为骨架整体，保证钢筋骨架整体的稳定性。安装钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合下表规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置(加工偏差±20mm包含在内)30尺量6钢筋保护层厚度ｃ（mm）ｃ≥35+10-5尺量，两端，中间各2处25c35+5-2c≤25+3-1为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置。钢筋绑扎完毕后，技术主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。