企业安全管理体系建立培训PPT

安全生产培训2015.6.13培训目的树立“以人为本，安全第一”的意识掌握必要的安全知识和技能警钟长鸣安全安全的含义及其重要性什么是安全？安全是一切工作的入口安全是平安、快乐的生活和工作我们所做的一切都不值得以工伤为代价！安全的重要性安全是生产的基础安全是效益的保障安全的目的安全是幸福的守护神！保护身体尊重生命关爱家人企业安全生产管理车间班组安全管理安全评价制度标准化现场5S教育培训检查监查危险源分析安全生产标准化考评制度齐全要求标准化预防方案公开化事故处理制度化定置标准化定置制度化安全预防职业危害防护培训知识训练能力演习流程检查标准化监查法制化第一节企业危险源辨识重大危险源定义长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险品的数量等于或者超过临界量的单元。通常为：危险化学品、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿、金属非金属矿山等。重大危险源辨识标准类别辨识标准描述临界量危险品GB18218-2009163页以储存量为临界量标准0.5-1000T压力管道输送有毒易燃气体设计压力大于1.6MPA输送有毒易燃液体输送距离≥200KM且管道公称直径≥300MM中压或高压燃气管管道公称直径≥200MM工业输送管道167页以公称直径、设计压力为临界量锅炉蒸气锅炉压力＞2.5MPA,额定蒸发量≥10T/H热水锅炉温度≥120℃，功率≥14MW……重大危险源管理评估登记建档上报备案监控管理隐患排查一级一年一次二级二年一次三级四每三年一次凡有变更因素的应重新评估企业建档15日内报所在县级政府安全生产监督管理部门责任主体职责制度健全日常检查预防措施检查整改不符项定期检查经常性检查节前后检查第二节作业现场5S管理作业现场5S整理SEIRI：把需要和不需要的区分开整顿SEITON：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置清扫SEISO：清除污垢并防止再发生清洁SETKETSU：把前面3S做法规范化、制度化素养SHIT—SUKE：养成好习惯目标：创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。定位-错，结果错国内企业：整洁、清爽是卫生问题。日本企业：方法-错，结果错国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。日本企业：6S现场工具某集团5S案例6S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法现场管理的3大工具6S是活用3大工具，进行现场管理的有效方法目视管理管理看板作业标准化基准化管理基础透明化降低难度看板化增加精度6S的作用精益绝不是、也不能一蹴而就6S活动的一级水平：职场活性化•“管理现状显在化”的手段•清洁化活动与环境的“感官改善”•“清洁化”心态、意识的树立•标准化活动•“既定事项全员严守”6S活动的二级水平：生产性改善•IE活动与消除浪费、提升效率•TMP活动•库存低减活动•标准化的执行活动•人员综合素质提升活动6S活动的三级水平：经营与事业改革•生产方式改革•JIT•绿色企业•习惯化•企业文化的营造6S角色最佳推销员节约能手安全专家标准推进者士气增强者效率提高者你愿意买那家造的产品？6S能做成什么样子的？形似：通路货场现场工场从通路开始，想致富先修路！•搜4张图片事事都按标准办大家都来做改善人6S神似是什么样子？通过6S，为员工创造一个清洁化、人性化的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。通过6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取行动，使现场管理做到透明化、显现化、立即化的境界。没有哪个企业不愿意6S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂45S活动推行步骤成立推行组织拟定推行方针及目标拟定工作计划及实施方法教育、培训活动前的宣传造势全面实施与检查活动评比办法确定查核评比结果、公布及奖惩综合分析、检讨与持续改进纳入定期管理活动中整理的意义◆对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。◆制定“要”和“不要”的判别基准。◆不要物品的清除。◆要的物品要调查使用频度，决定日常用量。每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：●空间的浪费。●使用货架或柜内空间的浪费。●零件或产品变旧而不能使用的浪费。●放置处变得窄小。●连不要的东西也要管理的浪费。●库存管理或盘点花时间的浪费。整顿的意义◆前一步骤整理的工作要落实。◆需要的物品明确放置场所。◆摆放整齐、有条不紊。◆地板画线定位。◆场所、物品标示。制订废弃物处理办法，推行重点如下：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。●要站在新人、其他场所的人立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。●要想办法使物品能立即取出使用。●使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。清扫的意义清扫：扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏◆建立清扫责任区（室内、室外）◆开始一次全公司的大清扫◆每个地方清洗干净（铁见本色漆见光）◆调查污染源，予以杜绝或隔离◆建立清扫基准，作为规范●清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态●虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行，而达成这样状态就是清扫的第一目的。●对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良。素养的意义◆制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准◆制订公司有关规则、规定。◆制订礼仪守则。◆教育训练。◆推动各种激励活动。◆遵守规章制度。◆推行打招呼、礼貌活动。●通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。●6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。现场定制管理个人物品不安全危险指示安全通道出口水电汽开关器具工具运输设备生产设备生产物料现场区域物料状态数量流向危险性有无编号名称状态责任人保养保修内容安全生产注意事项编号名称归属部门责任人保养保修内容位置其它要求饮水杯劳动用品个人物品总开关分路开关开关方向编号名称部门责任人要求\位置部门责任人位置指示方向指示要求设备定制位置设计原则1.采用单一的流向和看得见的搬运路线2.最大程度地利用空间3.最大的操作方便和最小的不愉快4.最短的运输距离和最少的装卸次数5.切实的安全防护保障6.最少的改进费用和统一标准7.最大的灵活性及协调性物品定置管理实施标准有图必有物有物必有区有区必挂牌有牌必分类按图定置按类存放财物一致5S检查表部门：检查日期：年月日序号检查区域项目检查判断基准异常内容标准分违反次应得分1地面/机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢22通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。23墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网24悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人21地面/通道/天花板/窗台5玻璃无破损、无积尘。窗帘、窗台干净26现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。37工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。38物料置放于指定的区域加以标识，有无没标识物件。39及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。310标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。311工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。312现场物料托盘摆放是否在相关区域，是否清洁干净513员工防护物是否有违章违纪或没有穿戴314现场温度控制是否按要求215现场物料摆放是否存在交叉污染现象316现场有问题肉的摆放及标识是否合理52现场作业17生产现场是否有个人物品218各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规范整齐。319物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。320物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。33料区21物料摆放整齐、有明确管理责任人。322常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐323机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养324现场不常用的配备工具应固定存放并标识34机器、设备、配备工具25机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱内。326办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。527文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。528办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。55办公桌/椅/文件柜29文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。530厂服工帽穿著整齐，保持仪容清爽331厂牌佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。332工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡。不随地吐啖、乱丢垃圾。36人员素养33遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。334灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘。235电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。236看板无破损、脏污、资料填写完整。237医箱药品齐备、摆放整齐。238电话机有标识/内容整洁/日历整洁/无乱写乱画/时钟挂正/干净美观/钟点准确239私人物品按规定存放整齐、没用的东西及时处理。240水龙头关紧，节约用水。茶杯放置整齐。27其它41垃圾桶、每日清除，保持干净、屋角、楼梯间、厕所等无杂物。2检查说明：6S检查表分为七大项35条共计120分。现场检查时有异常内容请记录在异常项内、将不符合标准的每违反一次扣1分、5分项一次扣2分。每条计违反项不计负分、分数扣完为止。违反次与实得分合计记录人：提出人：受检部门人员承认：审核：5S不良通知单发单部门：6S巡查小组日期：6S小组填写受检部门承认6S小组组长6S小组成员6S小组成员6S异常点：（图片说明）责任部门填写责任部门回复改善对策：完成时间：责任部门负责人：发单部门填写效果确认：OK□NG□1、退单重对策；2、未改善上交管理层知会部门：备注：巡检时由受检部门人员陪同，发现问题及时改善，如同一个问题两次都没改善的，将发异常通知书。改善事例表改善前改善后项目：6S改善事例部门：改善者：发现地点：改善前问题点：改善后结果：原因：对策方法：管理与5S挂勾的考核指标班次得分与班次平均得分挂勾部门得分与部门主管工资挂勾岗位得分与岗位工资挂勾考核指标日常检查以部门自行管理为主定期检查以专职人员管理为主得分以4:6综合计算定位-错否?方法-错否?6S活动管理者针对活动需要思考的问题:企业目标–整体提升否?车间安全生产十查十禁检查频次：●企业主要负责人、安全生产负责人每月至少组织检查一次●单位实行每日安全防火检查，并建立巡查记录●部门负责人每周至少进行一次安全防火检查●员工每日班前、班末进行检查车间安全生产十查十禁十查十养：●一查设施器材禁损坏挪用●二查通道出口禁封闭堵塞●三查照明指标禁遮挡损坏●四查装饰装修禁易燃可燃●五查电器线路禁私搭乱接●六查用电设备禁违章使用●七查吸烟用火禁擅用明火●八查场所人员禁超员超岗●九查物品存放禁违规存储●十查人员住宿禁三合一体第三节教育培训教育培训类型及培训对象岗中培训初发事故处理能力训练岗前培训3.1培训对象：安全生产各级管理人员生产目标标准化机构建设标准化生产投入标准化法律法规与制度教育培训标准化生产设备设施管理标准化作业安全管理标准化隐患排查和治理标准化重大危险源管理标准化职业健康管理标准化应急管理标准化事故报告调查和处理标准化标准化管理绩效评定与持续改进生产目标标准化要求•年度安全目标•月度安全目标•岗位月度安全目标企业组织机构建设标准化要求企业应建立各级单位、部门、岗位人员的安全生产责任制，明确义务和职责。安全生产投入标准化专项经费管理设立台帐按时提取专项支用完善和改进安全生产条件安全生产法律法规体系法律重要文件行政法规部门规章安全标准安全生产法律法规体系法律重要文件行政法规部门规章安全标准安全生产法刑法劳动法劳动合同法职业病防治法消防法安全生产法律法规体系法律重要文件行政法规部门规章安全标准《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》《国务院关于坚持科学发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》《国务院安委会关于深入开展企业安全生