企业管理创新工作培训

1坚持创新思维学习领会科学发展观，促进现代化管理工作的可持续性--2012年度企业管理创新知识培训石林童2012年4月22日一、坚持创新思维，学习领会科学发展观；二、成果的案例介绍；三、成果撰写的基本要求；四、成果申报的注意事项。一、坚持创新思维，学习领会科学发展观；胡锦涛提出“科学发展观”的论点，标志着执政党在国家经济活动中将以动态的、创新的、可持续发展的现代化管理思想来统领。邓小平说过“发展是硬道理”，而创新就是一种良性的发展。2012年中央将GDP下调为7.5%，明确提出“调结构”的观点就是遵循了“科学发展观”。它意味着改变以前的拼资金、拼资源、拼环境的发展方式而代之以讲求科技含量、讲求技术领先、讲求管理创新。以同当量的资金、资源获得超预期的效率。这也正是管理现代化孜孜不倦，不懈追求的目标。“开拓创新”就是认真地学习融合前人的知识和经验，孵化出经得起推敲的，符合科学管理理念和社会公德良序的实践结果。“科学发展观”则是以人类自然科学和社会科学为基础、以哲学为引导的动态、创新和持续进步的发展大方向。而这恰恰是管理现代化推行的精2髓所在，我们应与时俱进，在不断创新和科学规范上做文章。创新==人*（信息+知识）创新==人*（信息+知识+想象力）爱因斯坦有一句名言是这么说的：“想象力比知识更重要”。用一句通俗的话来描述：“创新”就是以一个新的方式结合两个旧的事物。1996年国务院提出了“三改、三创”。三改是：企业的改革、改组、改造要同加强管理相结合；三创是：制度创新、技术创新和管理创新。值得注意的是今年李克强副总理在一次经济工作会上再次强调了制度创新、技术创新和管理创新。近几年国家倡导的创新管理的热点仍主要包含“人文和谐、激励机制、循环经济、低碳经济、可持续发展、提升企业核心竞争力、企业文化建设、绿色环保、生态管理价值链和薪酬激励”等理念。二、成果的案例介绍；案例1：几个项目的综合评述案例2：精益五常法在芳烃部质量管理中的应用金陵石化公司芳烃运行部一、芳烃运行部概况金陵石化公司位于南京市东北郊栖霞山麓，北濒长江黄金水道，南临京沪铁路和沪宁高速公路，西临南京市经济开发区，是国家特大型石油化工联合企业，是中国石化旗下主要的千万吨级原油加工基地之一。金陵石化芳烃运行部成立于2008年11月，包括规模60万吨/年的Ⅰ连续重整、100万吨/年的Ⅱ连续重整和60万吨/年的对二甲苯装置。其中，Ⅰ连续重整装置于1997年11月3建成投产，采用的是法国IFP技术。Ⅱ连续重整装置于2008年1月建成投产，对二甲苯装置于2008年12月建成投产，采用的都是美国UOP的技术。芳烃运行部的建立是为了满足国内对苯类市场快速增长的需要，设计年产16万t/a苯、61万t/a对二甲苯和5万t/a邻二甲苯。装置不仅优化中国石化内部及南京地区资源，向南京地区石化企业稳定供应氢气、苯、对二甲苯、邻二甲苯等原料，确保中石化南京地区企业生产的稳定，节约原料运输成本；同时也满足公司汽油调和及质量升级需要，有利于金陵分公司发挥“十五”改造后能力，走炼化一体化道路，保证供扬巴乙烯原料质量，调整内部产品结构，增加高附加值芳烃类产品的比例，增加抵御市场风险的能力，进一步优化分公司内部资源，降低分公司及南京周边地区化工企业的用氢成本，充分发挥现有的储运和公用工程实施的能力，提高分公司整体经济效益。（介绍了芳烃联合装置基本状况和存在价值，让读者有一个感性认识。）二、项目背景和意义今年以来国际油价持续攀高，成品油保供和效益压力进一步加大，对以炼油为主业的金陵石化造成了很大的压力，而近两年化工类产品有着不错的经济效益。在保证连续生产不进行技术改造的情况下，如何最大化实现产品的稳产高产切实成为摆在芳烃部面前的任务。苯类产品纯度要求很高，如苯产品纯度要求在99.8%以上，对二甲苯产品纯度要求达到99.7%以上。影响装置产品产量和质量的因素很多，包括不同来源原料配比的波动、催化剂性能的优化、两套重整生产方案的变动、仪表电气机泵等设备的运行情况和职工操作水平的差异等。有一个点控制不当，就很可能造成产品不合格，造成非计划停工事件，对装置产量、能耗、收率等达标数据造成不利影响。基于装置偏向化工型的生产特点，如果没有细致的分工、严密的协作，没有标准化、规范化的设备、工艺管理，就很难连续稳定地生产出优质的产品。过去国企过多地重视装置技术改造，轻视系统管理的投入，这种偏差导致的结果就是管理混乱，无法形成团队精神，生产效率低下，产品质量波动经常发生，装置无法实现最大化生产的要求，这种老观念必须要做出改变。本课题正是在“精益五常法”的指引下，创建适合芳烃部独特的质量管理方法，形成工作氛围改善、操作行为规范、工作效率提高、产品质量稳定的良好局面，最终实现经4济效益的最大提升。（这一节描述了近来化工类市场偏暖，有利可图。但影响产品质量和产量的化工工艺操作恰恰是以炼油为主业的软肋。需要弘扬团队精神。因此，推出“精益五常法”的理由就显得很充分）三、精益五常法管理的特点与内涵五常法是以5S管理为基础，在实践中总结提炼上升为五常法。五常法的基本理念：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律；五常法管理由安全、卫生、品质、效率、形象五大元素，五十个标准要点构成；实施五常法分五个步骤进行：高层领导的推行承诺、拟定推进计划、开展培训教育、组织实施并进行记录、总结评价。（特点介绍得比较清楚）图1五常法体系模型“五常法”具体内容：1.常组织：进行分层管理和问题处理1.1抛掉不需要东西或回仓1.2环保回收、循环再用及减少用纸1.3根据（需要）物品的低、中、高用量分别存方（放？）1.4私人的物品减至最低和集中存放1.5处理肮脏、泄漏和损坏情况及解决其成因1.6“一是最好”运用之一：一天计划表和排序1.7“一是最好”运用之二：一套工具/文具/一页表1.8“一是最好”运用之三：一小时会议常组织常自律常整顿常规范常清洁51.9“一是最好”运用之四：一站顾客服务1.10“一是最好”运用之五：物料或文件集中存放2.常整顿：各部门的储存方法2.1所有东西都有一个清楚的标签和位置2.2每个分区位置有负责人标签2.3清除不必要的门、盖和锁2.4小册子、材料、工具等使用合适的容器整齐放置2.5存档标准和控制总表（包括物品的最高和最低数量）2.6先进先出的安排（物流和人流）2.7分区地线和地点（包括地点指引牌）2.8整洁的通告牌（有大标题、分区和清除过期通告）2.9明确易懂的通告（包括分类、清晰标题和日期）2.10三十秒内可以取到和放回文件和物品3.常清洁：清洁检查和清洁度3.1个人清洁责任的划分和认同（包括高层人员）3.2使清洁和检查容易（离地150MM）3.3清扫那些较少注意到的隐蔽地方3.4制定清洁检查表和纠正小问题3.5地面和整体环境保持光洁明亮照人4：常规范：视觉安全管理和标准化4.1通明度（例如：能够一眼看透的玻璃门、盖、及视野）4.2现场直线和直角式的布置（增加加（多一个加？）空间和减少碰撞）4.3“紧急出口”标志和走火逃生指引4.4“危险”牌、警告灯、灭火器及其它安全设施4.5现场工作指引和“已检查合格”标识4.6开关功能标识和电线的整理（要求离地）4.7节省能源方法（例如：空调合适节能指标）4.8通道、管道等方向标识和颜色区分4.9颜色和视觉管理（指文件摆放、同种物品不同用途）64.10在平面图和现场上加上五常法和工作责任标识4.11防止噪音、震荡和危险情况及解决其成因4.12清晰部门/办公室的标识、名牌和工作证4.13防止出错方法。固定式4.14园林式的工作环境4.15设置五常法展览馆（整理前和整理后）5.常自律：培养人人养成好的习惯5.1每天下班前五分钟五常法5.2今天的事今天做，今天做不完的明天上班半小时完成5.3定期审核五常法执行情况5.4定期培训职工5.5处理紧急情况5.6编写和遵守职工手册和五常法手册5.7良好的职业道德5.8有效的沟通5.9诚恳待人处事5.10养成安全意识五常法在实践发展过程中，融入了精益管理和卓越绩效的理念，把提高效率和降低成本作为重要目标，更直接地体现企业实施改进的经济效益，升华为精益五常法。这一升华也体现了质量管理思想方法的融会贯通和持续完善。“精益五常法”最终实现的目标就是良好的现场管理、安全管理、培养职工的良好习惯、提高职工的素质。从“精益五常法”的内容分析，很适合用在炼油企业的现代化管理上。芳烃部就是使用“精益五常法”构建了质量管理体系的四个层次：一是从现场管理抓起，将装置卫生、包括操作室卫生都纳入到交班要求中，装置发现和消除漏点给予加分等奖励，营造一个干净清爽的工作场所；二是抓好车间的安全管理工作，为此车间专门设置了“HSE每日观察员”，对装置施工、巡检做到24小时关注，发现违规作业及时劝阻，确保车间每年工作都纳入到正规中；三是培养职工的良好习惯，主要方式是与生产相关的工作都制定了相应的考核评比细则，并通7过完善周/月岗检检查制度，督促职工照章办事；四是提高职工的素质，主要是改进职工培训管理体制，通过多种培训方式和教育形式加强对职工的自律意识的培养。通过精益五常法的应用，深入优化工艺管理、设备管理、绩效管理系统，并根据体系反馈信息，不断完善质量管理体系，形成闭合的不断升级优化的质量管理体系。（这第三部分主要讲了“精益五常法”的内涵）四、精益五常法质量管理的主要内容和做法（主要从四个方面详细叙述）1、完善规章制度，推行精细化现场管理工作1.1实行班组卫生包干责任制将生产装置卫生分区划分为五个区域，每个班组承包一个区域，做到细化到位、职责分明。班组职工对包干区域每日巡查清洁，做到设备干净无油污积垢、蒸汽皮带盘好、消防器材无缺损、雨污清流符合规定，车间在周岗检进行检查评比。同时，操作室卫生、个人劳保穿戴都列入班组交接班检查内容中，对不达标的班组或个人进行细化考核。中间罐区四班6#管桥两侧五班(歧化单元)5#管桥两侧一班(异构化单元)4#管桥两侧二班(吸附单元)C102B三班C102A五班C101一班C301三班F101F102五班F301一班水热媒三班F402B四班F402A三班中心控制室暂留区PX装置卫生包干区划分图注：本包干区从2010年7月9日至2010年9月10日左右，以后每6个月轮换一次；9#管桥以明沟南侧为界。本次包干区修改内容:C102B改为三班包干区；P211A/B、P212A/B/C、P221A/B、P222A/B/C改为四班包干区。明沟南侧为界明沟东侧为界明沟西侧为界四班图2装置卫生包干区划分图1.2建立查漏消漏奖惩制度，积极推进无泄漏管理工作二班：熊明华三班：胡建新四班：毛大龙五班：李旭峰一班：费坚军设备员/工艺员无泄漏管理负责：王林生设备科：王五洲8图3芳烃运行部无泄漏管理小组芳烃部装置介质基本都是苯类物质，一旦泄漏对环境影响很大，环保工作是车间的重中之重。车间专门制定了查漏消漏奖惩制度，成立了设备领导牵头、对应设备/工艺技术人员负责区域的消漏小组，如上图3所示。查漏原则是鼓励班组发现漏点，对班组不能自行解决的漏点每周下达一次漏点整改单，由对应的设备/工艺技术人员尽快协调处理，销项签字后再由设备领导现场复检确认。对于限期仍未整改的漏点，将在月度评比中对相关责任人进行考核。经过一系列的努力，芳烃部在公司无泄漏专项检查中，连续排名第一。（苯类防泄漏犹为重要，如有例子佐证则更有说服力。）1.3制定技术改进交流会制度，消除影响装置良好面貌的因素芳烃部定期召开技术交流会，探讨影响装置面貌的因素，加强技术攻关工作，对影响装置面貌的设备进行技术改造。如对机泵密封法兰处有轻微泄漏无法处理时，采用了特制的密封胶带缠绕来消除异味影响。针对白土塔装卸白土产生的粉尘问题，加装防尘罩减少其对环境的影响，如图4所示。通过对装置设备不良因素的技术改造，目前装置面貌相对以往有了很大的改善，给职工日常生产操作提供了相对适宜的工作环境。图4白土塔卸剂防尘罩示意图2、采用多种灵活方式，推进安全管理工作2.1优先采用技术评估手段，对设备、工艺、安环工作方面，以JHA风险评防尘罩9估体系查找问题，对具有风