钢结构施工组织设计方案

1XXXX钢结构工程施工组织方案XXXX有限公司二零一一年三月二十四日2编制：校正：审核：审批：3目录第一章施工方案编制概述........................................................4第二章工程概况................................................................4第三章施工部署................................................................5第四章施工准备................................................................8第五章主要施工方案及技术措施..................................................9第六章现场施工测量............................................................17第七章质量保证措施............................................................22第八章施工进度保证措施........................................................22第九章安全生产文明施工保证措施................................................23第十章施工现场环境影响因素控制................................................24第十一章降低成本措施..........................................................254第一章施工方案编制概述1.1编制说明依据重庆査氏中心裙楼钢结构改造工程设计施工图，现行国家或地方规范、标准、图集a.钢结构设计规范(GB50017-2003)、b.建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006版)、c.钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)、d.建筑抗震设计规范(GB50011-2010)、e.建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)编制。2.2编制原则依靠科技技术、加强管理、合理配置、均衡施工2.3编制指导思想严格按照相关标准性规范文件编制施工组织方案，力求方案能够全面、系统、科学、有效地指导今后该工程的安装及投运工作，从而确保该工程进度、质量、安全均达到业主的要求。第二章工程概况2.1基本情况本工程为重庆汉国中心裙楼钢结构加层改造工程，土建工程已进入装修阶段。钢结构加层位于该楼A座的4~5轴和B座的15~16轴。总高度11.6米，总重量约60吨。52.2施工现场难点本工程位于给施工人行电梯旁处，施工场地窄小，全部是高空作业，钢柱为吊立，特别是4~5轴处，一楼已装修并营业，给施工带来很大的难度。我们考虑将大部分构件放在加工场预制，以减少汽车运输的频率和施工现场的压力。第三章施工部署3.1工程质量目标：钢结构加层分部工程验收一次合格率100%。3.2现场文明安全管理目标：施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。3.3施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。3.4劳动力配备计划：根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两部分，全部劳动力由生产技术负责人统一调配。6序号工种名称人数备注1项目经理1负责现场全面2技术负责人1负责现场全面技术3施工員1负责现场施工4预算员1负责现场预绝算工作5安全员1负责现场全面安全工作6质检员1负责现场全面质量检验工作7资料员1负责现场资料整理工作，配合项目经理工作8材料员1负责材料采购工作6铆焊工10~12焊工必须持证7架子工108执筋29普工5现场搬运、打扫、清理3.5机械设备配备序号名称单位数量备注71交流电焊机台32二氧化碳气体保护焊台23气焊设备台24角线磨光机台25倒链2吨台4~66倒链5吨台27千斤顶个48扭矩扳手把29水准仪把110水平仪把13.6施工中执行的规范、规定钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-918建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001螺栓、螺母、垫片的尺寸和技术条件GB/T5780-2000、GB/T41-2000和GB/T95-2000《碳钢焊条》GB/T5117-1995《碳素结构钢》GB/T7000-2006《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《焊缝的外形尺寸》GB10854-89《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88第四章施工准备4.1技术准备4.1.1图纸、图集、规范、规程等。4.1.2人员准备：按重庆市规定，配备持证人员上岗。4.1.3组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。94.1.4编制分项施工方案4.2生产准备4.2.1与甲方现场代表协调，解决好现场用电、用水等问题。4.2.2准备一切施工用机具、工具。第五章主要施工方案及技术措施5.1工程特点:5.1.1植筋精度(标高、轴线)直接关系到钢梁的精度定位和节点处理。5.1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。5.1.3钢结构安装均为高空作业，如何保证人身安全，必须采取切合实际的安全措施。5.2设计有关技术要求5.2.1材料：按图纸设计要求材质均为Q235-B钢，焊条为E43型。钢材：a.钢材的数量和品种应与订货合同相符；b.钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具有生产厂提供的材质证明10书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能；c.核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的允许偏差，按照有关国标或部标中的规定进行核对；d.钢材表面质量检验，不论钢板、型钢和管材，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。焊接材料：a.为了经济合理，选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应，即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致，不同钢材的母材相焊接时，宜采用低组配方案，即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料。b.焊条、焊丝必须符合标准的规定,并具有出厂合格证。如有疑问必须进行复验，合格后方可使用。c.焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放，每垛必须有明显标志，严禁混放；焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂。d.采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不低于99.5%。焊接一般结构时，其含水量小于0.05%；焊接重要结构时，其含水量小于0.005%。5.2.2柱、梁翼缘板、腹板对及连接焊透的坡口形式，其焊缝应符合一级焊缝的规定，角焊缝11的外观缺陷应符合二级焊缝的规定，其他为三级焊缝。5.2.3钢构件表面彻底除锈(达到ST3级)后刷漆两遍，两遍防火涂料,颜色由甲方自定。5.2.4钢结构构件均冠以字首“A”。5.2.5预埋钢筋植好后应做抗拔试验，达到要求后方可下道工序。5.3钢结构的制作5.3.1钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)中的有关规定。5.3.2有关焊接要求：柱、梁翼缘板及腹板拼接的对接焊缝，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同），并保证焊透。引弧板切除后应打磨光滑。翼缘板和腹板的对接焊缝应错开。5.4钢结构安装5.4.1：由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，主梁安装：以屋顶两边砼梁固定一根可移动梁，用5T手动葫芦人工吊装主梁就位;次梁安装：利用主梁为支撑，用2吨倒链就位钢柱和其它次梁；其安装顺序为从上到下安装。5.4.2结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。5.5高强度螺栓施工125.5.1施工工序钢结构高强度螺栓施工程序流程高强度螺栓施工工艺流程5.5.2施工注意事项高强度螺栓使用前的保管。如保管不善，会引起螺栓生锈及沾污脏物等，进而会改变螺栓的扭矩系数及性能。在保管中要注意如下几点：a、螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘、并按类型和规格分类存放。13b、螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或紧固轴力变异系数发生变化。c、螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领用，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。5.6植筋部分施工5.6.1确定植筋的控制线，了解原结构情况，植筋位置必须准确,与预埋板焊接牢固。5.6.2当钢筋表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨钢筋栽埋段泽。5.6.3植筋后需保护，防止施工碰撞，造成钢筋松动。5.7钢结构制作加工5.7.1钢柱、钢梁、横条及次梁等加工总量约为60T5.7.2主要施工方法及制作工艺加工准备及下料零件加工小装配(小拼)总装配(总拼)成品检验除锈、油漆、编号5.7.3下料A.下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。14严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。B.钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几何尺寸，切割后必须清除氧化铁。C.拼接：拼接按设计要求采用对接和搭接，焊缝等级、焊缝外观几何尺寸及要求按图纸标准。5.7.4预防焊接变形措施：预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-91附录六：焊接收缩余量考虑加长量。5.7.5焊接A.熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于00C，应预热。B.焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。C.电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。D.选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。E.清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。15F.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。G.焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。H.焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为600-750;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。I.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。J.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。K.横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm。焊条的角度，横