氢气管道施工方案

邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制：审核：批准：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014年5月1日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线—氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于￠1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2米，管道规格D89×5，材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162米，为GC2压力管道。二、管道参数明细表介质工作压力（MPa）工作温度（℃）设计压力（MPa）设计温度（℃）管径（mm）材质数量（米）管道等级氢气0.8400.886089*520#162GC2三、编制依据(一)设计图纸；(二)本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；(三)标准和规范1.《中华人民共和国特种设备安全法》2．《特种设备安全监察条例》国务院令第549号3．《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号4.TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》5.《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号6.GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》7.GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》8.GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》9.JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》10.GB/T20801.1~GB/T20801.6-2006《压力管道规范工业管道》四、施工工艺流程五、施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。管道防腐保温管道清洗吹扫管道压力试验焊缝探伤管道支座安装管道就位材料进场检验测量放线管道酸洗钝化管道安装管道防腐管道试运行竣工验收管道气密性试验3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。(2)压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm。(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。(4)弯头的检验：A、弯头不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。B、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。C、管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷。如有疑问时，退货更换。(5)管道支座的检验：按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质量。2、氢气管道酸洗钝化：本工程氢气管道酸洗钝化采用工厂化处理。3、支架的测量、放线：安装前应检查支架的标高，标高偏差不大于20mm,根据已测支架标高和管道安装标高调整安装管道支座。4、管道的就位(1)、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将主干管全部就位，详见单线图；(2)、根据管道布置平面图先将每跨的管道捆绑，然后统一滑至预定位置，依次进行管道就位。5、管道支座的安装(1)、支座安装前应复查支架标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高；(2)、支座布置应合理、美观、做到横平竖直。6、管道的安装：(1)管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。(2)管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。(3)管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。(4)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。(5)管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。(6)管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。7、管道的焊接(1)压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担任。(2)焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。(3)焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始记录。(4)管道焊接时采用氩弧焊打底、手工盖面的焊接方法实焊；(5)焊缝内部和外部质量检测合格后，由焊缝质检员在每道焊缝附近50mm处的指定部位打上施焊焊工的钢印号。(6)不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过2次。7、焊缝的检验A、所有对接焊缝均应进行外观检验焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。外观检验质量应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求，否则应进行返修。B、焊缝的无损检测管道的焊缝进行≥20%X射线检验，二级以上为合格。8、管道的压力试验（1）压力管道工程概况及技术要求该工程为20#无缝钢管道。管道设计压力和设计温度具体见压力管道特性表。（2）实施及参与人员a施工方试压操作人员、质检员、现场项目质保责任人；b建设方代表或监理工程师；c监检单位监检人员。(3)试压前准备a确认以下资料完整、正确：①管道组成件、焊材的质量证明书；②管道的《焊缝表面质量检查记录》、《焊缝表面质量检验报告》、《焊缝射线检测报告》；③管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件：公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa。的管道系统;本工程由于生产碰头时间不确定，为防止管内二次生锈，且附近有工作压力为1.6MPa的氮气气源，符合试验压力要求，故确定采用气压试验代替。试验气压取设计压力1.15倍b机具准备：①压力表3块（量程0~1..6Mpa）；②加压气源与试压管道间临时连接管道组件。③压力试验装置见图—1c现场确认：压风车压力表安全阀排放紧急排放安全阀排放待试验系统压力表压力表快速接头和软管图-1压力试验装置示意①管道系统全部按设计文件安装完毕；②管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）；③焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；④试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确加设盲板，并有明显标志；⑤试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求；⑥试压用氮气气源使用手续办理完毕。(4)压力试验压力试验用氮气为试验介质。连接加压气源与试压管道间的临时管道组件，向管道系统中加入氮气，按照以下程序缓慢分级升压（每一级升压在保压时间内压力不下降，管道无泄漏和无变形才能进行下一次升压）检查。试压加（减）压要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0Mpa/第1次加压0.5Mpa3分钟第2次加压0.6Mpa5分钟第3次加压0.7Mpa3分钟第4次加压0.8Mpa3分钟第5次加压0.9Mpa3分钟第6次加压1.02Mpa5分钟第1次减压0.9Mpa10分钟（气密性）第2次减压0.88Mpa24h（泄漏性）(5)泄漏性试验在管道压力试验合格后，应对输送有毒流体、可燃流体的管道进行泄漏性试验。泄漏性试验采用氮气，试验压力为管道的设计压力。泄漏性试验重点检验各类焊缝。以发泡剂检验不泄漏为合格。试验完成后，应缓慢降压，并填写《管道系统泄漏性试验记录》。(6)注意事项a试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后再重新试验。b管道试压完成后，应缓慢降压，排放时应考虑气体压力，防止伤人。9、管道的吹扫管道吹扫应具备的条件：(1)管道系统吹扫前应熟悉有关施工资料，认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场的环境条件。(2)试验范围内的管道安装工程，除涂装未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定。(3)有无损检验要求的部位，其检测结果均已合格。(4)管道系统吹扫用的检测器具应在有效周检期内，其精度符合规定要求。(5)需吹扫的管道系统与不需吹扫的管道系统均已采取措施隔离，设置盲板的部位应有明显标记和记录。(6)管道吹洗方案已报审批准，并已进行了技术交底。管道采用氮气进行吹扫，吹扫步骤如下：(1)将吹扫的排气管引至室外并加以明显的标志，管口离开人站立的平台不少于2.5m，且向上倾斜确保排放安全。(2)吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。(3)当目测排气无烟尘时，在排气口设置白色靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。10、管道涂漆(1)管道的涂漆前先进行除锈，除锈时先除去浮锈、尘土，然后用钢丝刷刷去锈蚀，使管材表面无油污、无锈、无杂质污物。涂漆前必须将油漆搅拌均匀，粘度适中，然后自上而下，从左到右纵横涂刷，使漆膜形成薄而均匀，光亮平滑的涂层，管道刷漆后自然干燥，底层不干不能施涂下道油漆。11、管道的试运行(1)管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术文件和资料:各种产品合格证书或复验报告；附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤合格记录；(2)、有关管道耐压试验和内部处理的方案业经批准，参加工作的人员经过学习并能正确掌握要领；(3)、置换所需的气体可以确保供应，有关的各类临时管道、测试仪表等已安装完毕，并符合规定的质量标准；(4)、由建设单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格的基础上对工程进行设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、未完工程等进行了清查，并经处理后，达到规定的标准。12、交工验收(1)、管道试运行合格后，填写相关资料并准备交工验收；(2)、交工验收时，应在自检合格、试运行合格的基础上，方能申请交工验收和请技术监督局相关人员现场验收；(3)、整理资料，绘制竣工图，归档备案。七、质量保证措施本工程的所有环节均依据我公司制定的《质量保证手册》和《程序文件》进行控制,依据我公司特点,现对相关要素进行阐述,从而确保整个工程在受控状态下进行,以保证达到优质工程。1、建立项目部质量保证系统项目部质量保证系统以项目经理为首,项目质量保证责任人主管,专业责任人具体负责和各班长参加的质量保证体系。2、文件和材料的控制（1）本工程执行的技术文件及标准：《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》（2）本工程执行甲方提供的技术文件,安装使用要求及监理、监察人员的意见,未尽部分执行我国现行标准.设一名专职资料员,对上述受控文件及其它文件进行统一管理。建立项目部《受控文件资料清单》,《受控文件收发记录》。业主,监理、监察人员提供的全部图纸,资料要严格管理,不得外借、翻录、更改,不得遗失,对外严格保密。3、施工过程的标识施工过程一般用施工质量记录来标识。对管道工程,应画单线图.图上要注明管线号,焊口位置及焊口代号,对施工过程进行标识,同时可用此图对重要产品进行追溯。4、施工过程控制（1）施工准备：在正式开工前几天,项目部组成人员及重要班组长要进驻现场,做好充分施工准备工作,以利工程的顺利开展。（2）图纸会审①接到图纸后,技术人员在项目技术负责人的指导下,领会图纸及技术文件,记下存在或不明确问题。②请建设单位组织由设计单位,甲方代表及施工单位代表参加的设计交底,图纸会审工作,领会设计意图。③由建设单位代表负责将会议统一意见形成会议纪要,各方应遵照执行。（3）技术交底在正式开工前应按分部工程分别由项目技术负责人向有关班组长及全体技术人员进行技术交底,技术交底应讲明以下内容:①施工顺序和施工方法②执行标准和精度要求③工序控制点④测量仪器的精度要求和使用注意事项⑤施工中必须特别注意的问题⑥施工中的安全注意事项（4）施工过程的控制我公司在施工中尊重监理、监察人员和甲方代表的意见原则上按照监理、监察人员的意见施工。如发生矛盾，由技术人员和甲方代表与监理、监察人员进行友好