质量保证技术措施

质量保证技术措施1．编制说明本工程质量管理的指导思想是：“百年大计，质量第一”。严格按照ISO9001：2000标准建立的质量管理体系精心施工，一丝不苟，严格把关，确保质量，以优良的工程质量树立我司良好的社会形象。为确保工程质量目标的实现，根据该工程特点，结合现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，制定质量保证技术措施。2．质量目标2.1分项工程质量目标所有分项工程的施工质量合格率必须达到100%。2.2分部工程质量目标所有分部工程的施工质量必须50%以上达到“优良”，其中主体、装饰、屋面分部工程必须达到“优良”。2.3单位工程质量目标确保单位工程的施工质量符合“优良”等级标准，争创市优质样板工程。3．质量保证体系3.1依据ISO9001：2000标准要求按照总公司《质量手册》，《程序文件》和有关的管理规定，制定该项目“质量计划”，并在施工过程认真执行。3.2建立健全的技术责任制。正确划分各级技术管理工作的权限，使各个工程技术人员各有专职，各行其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位技术人员的工作积极性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3.3建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将我司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核；对于重大或关键部位的施工及新技术、新材料的使用，需在提前一周由我司提出具体的施工方案、施工技术保证措施和新技术、新材料的试验鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。3.4建立健全的技术复核制度。组织进行施工图会审和技术交底,做到各分部分项工程都有逐级详细的书面交底,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核，抓住要害部位和关键环节,采取相应对策和措施,确保质量，杜绝重大质量事故的发生。3.5建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。3.6坚持“三检”制度。严格遵守施工验收规范和技术操作规程,严格按设计图纸和经审定的施工组织设计施工。坚持“自检、互检、交接检”相结合的三检制度，认真执行程序控制。隐蔽工程验收、结构中间验收必须邀请质监、设计、监理、建设方四家参加检验审核并签字认可。3.7坚持“三级”检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。3.8构件采购计划，制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。3.9实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇筑前，砼施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，项目经理审查确认已具备浇灌条件后，即签发“混凝土浇筑令”。申请签发“混凝土浇筑令”时，必须提交以下资料：1、“混凝土浇筑令”申请报告；2、质监、设计、监理、建设方等现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录；3、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”；4、混凝土配合比试验报告，钢材等质量检测报告及合格证。3.10对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，即进行组织力量，认真进行处理，事故的处理均由监理工程师负责并全权组织处理。3.11质量检查机构及职能图。4．质量保证措施公司建立并维持行之有效的规范化质量体系，按照“项目质量计划”的各项要求正常运作，有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高。4.1合同评审管理对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。4.2图纸资料管理对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。4.3采购管理公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。4.4建设单位提供的物资管理将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。4.5产品标识与追溯性管理对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。4.6工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监制。4.7检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确信质量符合要求。4.8检验、测理和试验设备按规定对检验、测理和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。4.9检验和试验状态管理对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。4.10不合格品的控制管理对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。4.11纠正和预防措施管理对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性。采取相应的预防措施，把不合格减少至零。4.12搬运、储存、防护和交付管理对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止期损坏或变质。4.13质量记录的控制管理质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。4.14培训管理对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。4.15回访保修管理对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。5．质量控制体系及措施5.1施工准备过程中的控制1、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作；2、做好图纸会审和技术交底工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习；3、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。5.2严格按施工工艺框图（或施工程序）施工。5.3根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设立质量管理点的原则，在工期、测量、模板工程、管线施工四个管理点设管理小组。5.4建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时将信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。5.5推行全面质量管理,项目部成立全面质量管理机构和QC小组,确定攻关课题,开展攻关活动,运用直方图、因果图、控制图或对策表等质量预控法来控制工程质量,实行PDCA循环提高工程质量。5.6现场由专职质检员收集各班组和产品的质量信息，按照单层随机抽样法、分层抽样法或整体抽样法客观的提取各质量数据，及时反馈到执行机构，为决策提供可靠依据。5.7加强科学管理,严格执行原材料、半成品检验制度。材料采购实行分级管理,对钢材、水泥、砂石、防水材料等主材由质量管理部门认定,对装饰材料、安装等设备由甲乙双方看样、询价、定货。做到进场材料必须有材料出厂合格证、市建设局抽检合格报告。5.8加强“两强”管理,抓好砼的试配试拌工作,严格执行配合比申请制度及复检、挂牌制度。设置专人计量进料,并根据砂、石含水、含泥率,及时调整配合比,派专人负责养护。及时留置试块，对试块的制作、养护、送检派专人进行。5.9坚持按照“谁施工谁负责”的原则,明确质量责任制,严把工序质量关,实行质量一票否决权。各分部分项工程结算时优质给奖,不合格者返工重做并重罚，运用经济手段促进优良工程的实现。5.10安装工程的预埋工作均与土建主体施工同步配套,确保其位置、型号、数量符合设计要求。5.11产品保护控制:加强施工过程中主体、装饰工程保护,材料成品及半成品保护，工程竣工前产品保护。搞好土建与安装单位在施工过程中的配合，技术部门根据施工工序的逐步进行，制定切实可行的具体措施，搞好预防控制。5.12做好质量定期回访工作,竣工验收后保修期内主动上门服务。