《设施规划与物流系统设计》复习要点

1.物流的定义（P3）物品从供应地向接受地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实现有机结合。2.物流系统设计的六个作业目标（P11）快速响应、最小变异、最低库存、整合运输、质量、生命周期支持。3.企业物流的构成（四个）（P18）采购物流，厂内物流，销售物流，废弃物、退货物流4.影响生产和服务设施布置决策的因素（六个）（P22）①满足过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用。②生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置。③充分利用现有的运输条件。④按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。⑤在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积小。⑥工厂布置应考虑有扩建的余地。5.设施规划设计数据（简答）（P23—P34）（1）生产部门：BOM、工艺路线图、装配/操作工艺图表、操作顺序表（2）产品设计部门：产品设计资料——分解装配图、零件图、零件明细表；工艺流程信息：工艺路线（3）管理：流程设计——生产多少，什么时候生产；库存6.设施选址考虑的因素（P39）1)经济因素①运输条件与费用，②原料供应条件，③动力、能源的供应条件，④市场条件，⑤劳动力条件，⑥建筑成本2)非经济因素①政治因素，②社会因素，③自然因素，7.重心法（P48）——P49例2-28.设施布置设计的含义和内容（P59）含义：根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装、发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。内容：工厂总体布置和车间布置。工厂总体布置包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、露天作业场地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化及美化设施的相互位置，同时应解决物料的流向和流程、厂内外运输的链接及运输方式。车间布置设计应解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置，同时应解决物料搬运的流程及运输方式。9.设施布置原则（P60）①符合工艺过程的要求②最有效的利用空间③物料搬运费用最少④保持生产和安排的柔性⑤适应组织结构的合理化和管理的方便⑥为职工提供方便、安全、舒适的作业环境10.设施布置基本形式（P60）①工艺原则布置，②产品原则布置，③固定工位布置，④组成技术布置11.设施布置的基本流动模式（问答）（P62）①直线型②L型③U型④环型⑤S型对于生产、储运部门来说，物料一般沿通道流动，而设备一般也是沿通道两侧布置的，通道的形式决定了物料、人员的流动模式。选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。常常由于外部运输条件或原有布置的限制，需要按照给定的入、出口位置来规划流动模式。实际流动模式常常是由五种基本流动模式组合而成的。新建工厂时可根据生产流程要求及各作业单位之间物流关系选择流动模式，进而确定建筑物的外形及其尺寸。12.系统布置设计五要素（P76）①P—产品（材料）；②Q—数量（产量）；③R—生产路线（工艺过程顺序）；④S—辅助部门（包括服务部门）；⑤T—时间（时间安排）13.SLP模式图（P78）14.系统布置设计（SLP）通过物流分析绘制工厂布置图（P78—P96）15.物料活性系数α（P115）物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物料分析的一个重要参数。α的等级一般分为五级。α值越高，物料流动越容易，所要求的工位器具投资费用及其工位器具所消耗的费用水平越高。系统设计时，不应机械地认为越高越好，应综合考虑，合理选择物料活性系数。16.物料搬运路线（P116）：直达型，渠道型，中心型物料搬运方法是物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的总和。17.物料的主要特征（P124）1)物理特征①尺寸。长、宽、高②重量。每运输单元重量或单位体积重量（密度）③形状。扁平的，弯曲的，紧密的，可叠套的，不规则的等④损伤的可能性。易碎、易爆、易污染、有毒、有腐蚀性等⑤状态。不稳定性、粘的、热的、湿的、脏的、配对的等2)其他特征①数量。较常用的数量或产量（总产量或批量）②时间性。经常性，紧迫性，季节性③特殊控制。政府法规、工厂标准、操作规程18.对系统布置的分析（P126）①每项移动的起点和终点。（提取和放下的地点）具体位置在哪。②哪些线路及这些线路上有哪些物料搬运方法，是在规划之前已经确定了的，或大体上做出了规定。③物料运进运出和穿过的每个作业区所涉及的建筑特点是什么样的。④物料运进运出的每个作业区内进行什么工作，作业区内部分已有的（或大体规划的）安排或大概是什么样的布置。⑤当进行某个区域的搬运分析时，应该先取得或先准备好这个区域的布置草图、蓝图或规划图，这是非常有用的。总之，最后确定搬运方法时，选择的方案必须是建立在物料搬运作业与具体布置相结合的基础之上。19.各项移动的分析（P126）在分析各项移动时，需要掌握的资料包括：物料（产品物料类别）、线路（起点和终点，或搬运路径）和物流（搬运活动）。20.各项移动的分析方法（P127）①流程分析法。每次只观察一类产品或物料，并跟随它沿整个生产过程收集资料，必要时要跟随从原料库到成品库的全过程。在这里，需要对每种或每类产品或物料都进行一次分析。②起讫点分析法。起讫点分析法又有两种不同的做法，一种是搬运路线分析法，一种是区域进出分析法。搬运路线分析法是通过观察每项移动的起讫点来收集资料，编制搬运路线一览表，每次分析一条路线，收集这条路线上移动的各类物料或各种产品的有关资料，每条线路要编制一个搬运路线表。区域进出分析法，每次对一个区域进行观察，收集运进运出这个区域的一切物料的有关资料，每个区域要编制一个物料进出表。21.搬运活动一览表（P128）1)列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离和具体情况2)列出所有的物料类别3)列出各项移动（每类物料在线路上的移动），包括：①物流量，②运输工作量，③搬运活动的具体情况，④各项搬运活动相对重要性等级4)列出每条路线，包括：①总的物流量及每类物料的物流量，②总的运输工作量及每类物料的运输工作量，③每条路线的相对重要性等级5)列出每类物料，包括：①总的物流量及每条路线上的物流量，②总的运输工作量及每条路线上的运输工作量，③各类物料的相对重要性等级6)在整个搬运分析中，总的物流量和总的运输工作量——填在右下角。7)其他资料，如每项搬运中的具体件数。①②③④⑤⑥⑦22.SLP和SHA的相互关系①二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化。SLP重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回、往复现象。SHA重点在于搬运方法和手段的合理化，即根据所搬运物料的物理特征、数量以及搬运距离、速度频度等，确定合理搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统的综合指标达到最优。②SLP和SHA具有相互制约相辅相成的关系。进行SLP时，尽可能考虑到SHA的需要。SLP的主要依据虽然是产品加工工艺流程和加工设备的规格尺寸，但是对尚未进行设计的物料搬运系统仍应有相应的估计。SLP和SHA交叉进行、互相补足。SLP是SHA的前提，对大的步骤SLP先于SHA，在设计中可以根据加工设备的规格尺寸和经验数据为物料搬运系统留出必要的空间。但是由于搬运设备尚未选定，还存在一定的盲目性。当SHA设计之后，可以对SLP的结果进行修正，相互补足，使这两部分工作能得到较为完善的结合，实现比较理想的物流合理化。总之，设施布置设计是物料搬运系统的前提，而前者则只有通过完善搬运系统才能显示其合理性。23.物流设备选用的一般原则（P149）①符合货物的特征，②适应物流量的需要，③各物流设备的相互协调性，④物流设备的经济性和使用性，⑤应具有超前性和富余性。24.叉车按结构特点分类①前叉式叉车a、平衡重式叉车b、插腿式叉车c、前移式叉车②侧叉式叉车③集装箱叉车④跨车⑤拣选式叉车a、高位拣选叉车b、低位拣选叉车⑥VNA系列叉车⑦其它形式的叉车25.物流条码（P215）条码是由一组规则排列的条、空以及对应的字符组成的标记，能表达一定的信息。物流条码是用以标识物流过程中具体实物的一种特殊代码。条码的含义：前三位——国家；再四位——厂商；再五位——商品编码；最后一位——校验码。