通信施工方案

7、ADSS光缆架设1)ADSS障碍跨越:跨越公路、小马路等采用搭设顶管跨越支架的方式进行跨越：具体方法：跨越架主结构为直径32mm的镀锌钢管，跨越架应能分节组装和拆卸，跨越架顶端由放线线槽和顶滑轮组成，跨越架底座为直径50mm一端经过削尖处理的镀锌钢管。跨越架应固定在通道障碍的两侧，高度以能保证牵引绳和光缆在展放过程中对地5.5米的最小安全距离。跨越架搭设时先将跨越架底座砸入地下，砸入深度应大于600mm，如果跨越架搭设处路面为硬化路面则使用。牵引绳展放至跨越架位置时，将牵引绳放置于跨越架放线槽内顶滑轮之上，然后将跨越架组装达到要求长度，然后竖起跨越架并放置于跨越架底座内。跨越架主体应用侧绳拉紧防止其侧摆或倾倒。如由于路为斜跨，跨距为5米左右，应在路中间增搭跨越支架1个，因为路中间为硬化路面故应使用直径为1.5米以上的平面底座，以缩短支架间距来满足光缆对地最小安全距离，从而保证安全跨越。采用线路施工搭设好的跨越架进行跨越：交叉跨越带电线路本工程需带电跨越时必须使用合格的绝缘绳.抛掷绝缘绳时要防止绝缘绳缠绕在被跨导线上。跨越带电线路作业。必须有专人全程进行监护。做好带电线路相间短路的防护措施，用绝缘钩钩住被跨导线然后用绝缘绳将各相间距拉大并固定，同时掌握拉力，防止将导线拉断。低压线路带电跨越应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。2)ADSS光缆牵引ADSS光缆牵引时要加适当张力，具体操作要求见张力机和牵引机的使用说明书及〈张力机、牵引机保养制度〉。光缆牵引过程中各看护部位人员及缆头跟护人员要及时向工作负责人、张力场负责人和牵引场负责人通报各部位状况，如有异常立刻通知牵引场和张力场以做停车调整或通过增减张力进行调节，异常解除后重新开始正常牵引。缆头过放线滑车或转角耐张杆塔时要提前通知牵引场和张力场以减缓牵引速度以防发生异常。3)ADSS光缆紧固ADSS光缆为自承材质所以需要对其进行收紧才可固定。光缆收紧采用牵引机牵引紧线的方式进行。紧线前先用耐张线夹将光缆的末端固定在该光缆段末端耐张杆塔上，固定后要留够光缆接续的余线，余线长度以缆头能垂到地面后再增加8米为宜。光缆末端固定完毕后，牵引场联络中间重点看护部位人员、各耐张杆塔紧线人员、弧垂观测人员做好准备，各部分人员准备完毕后开始光缆收紧工作。光缆收紧工作开始后任何部位出现异常情况均应立即报告牵引场，弧垂观测人员（弧垂观测采用等长法，找出规律档，对照设计提供的弧垂表在规律档一侧杆塔上绑扎显眼标记，在另一侧杆塔上进行观测。或使用测距仪进行观测）在光缆即将达到设计弧垂时向牵引场报告，紧线速度减缓使光缆渐升至指定高度（以设计弧垂为准），然后停止紧线。紧线停止后距离末端耐张杆塔最近的耐张杆塔紧线工作人员开始准备固定光缆，先将耐张线夹（耐张绞丝）按施工设计要求的位置和方法固定在光缆上，然后将耐张线夹固定在杆塔正对末端耐张杆塔侧的挂点位置。耐张线夹固定好后通知牵引场松线，然后在该耐张杆塔的另一侧挂点上将光缆用耐张线夹固定（耐张杆塔两侧挂点间要按设计要求留余弯，余弯光缆使用引下线夹固定）。然后通知牵引场进行下一耐张段的紧线工作，依次类推完成所有耐张段的紧线作业。4)ADSS附件安装严格按照设计要求进行附件安装作业。保证防震锤间的间距600mm,保证防晕环的中心与光缆截面同心，保证防晕环对绞丝与光缆连接处的防电腐蚀保护。每基杆塔悬挂光缆标识。人员出杆塔进行附件安装作业时要加用第三道安全绳保护，第三道安全绳必须挂在杆塔上。5)技术措施光缆弯曲半径不小于光缆外径的20倍，施工过程中不小于光缆外径的30倍。架空光缆敷设后应平直，无扭曲，无明显刮痕和机械损伤。ADSS通信光缆在杆塔上的挂点，除满足场强、间隙等电气要求外，还应满足结构方面的受力要求。ADSS光缆安装在110KV杆塔上，选择挂点在场强强度25KV（110KV）、12KV（35KV）以下，尽可能离带电导线远的地方。光缆安装时耐张段应与电力线的耐张段保持一致，转角杆在挂光缆的反向做双向拉线。电杆采用抱箍形式与光缆连接，铁塔采用铁塔夹板与铁塔连接。光缆在铁塔上的安装应选择在铁塔的横隔面，如不能满足对电力线的要求时也应尽量靠近塔身横隔面处，或将挂点选在主材和横材交叉点处。光缆施放速度：小于20米/分，并且要保持速度均匀。光缆进站站前杆或公路两侧做一处杆弯余留，每基杆上要悬挂标示牌。敷设光缆时，在一般情况下牵引张力不宜超过允许张力的80％，主要牵引力应加在光缆的加强件上，并防止光缆外层脱落。敷设管道光缆时，引上穿墙等用钢管防护。两条以上光缆同沟敷设时，应平行排列，不得交叉或重叠。光缆沿墙固定间距应为500mm，允许偏差50mm。管道光缆敷设时应用硅管保护光缆，硅管应超出第一个光缆搁架150mm，并用绑线固定好。光缆张紧后与各电压等级线路导线间距应大于最小安全距离。终端连接盒两边预留光缆5-10米。光缆的熔接应在每盘布线完成后当天完成，若当天实在做不了熔接，也应盘好余缆固定至耐张塔上。在光缆接续前，应将光缆在施工中可能受损的头部剪去2～3m，挑选经验丰富、操作熟练的技术人员进行接续;应选择在整洁的环境中进行，严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作。光纤连接损耗主要由本征因素和非本征因素组成。其中，非本征因素主要由操作工艺水平，熔接机、切割刀、剥线钳等工器具质量的优劣来决定的;应使用性能稳定、精度高的熔接设备，接续损耗靠熔接机读出的估算值是不准确的，只能作参考值，通过显示屏目测是否有气泡、刺头等，熔接完毕后还需用OTDR精确测量接头损耗等参数，确保每个熔接点衰减小于0.05dB，然后做热缩管加强保护并按光纤色谱顺序做好熔接记录。光纤的盘纤、接头盒封装也是一项细心的工作，先固定好热缩管，再将两侧余纤按槽道盘好，加上海棉衬垫，用胶带轻轻粘紧，操作过程中应防止挤压和弯曲半径过小现象，以免带来附加损耗。密封接续盒时要仔细检查每一处缝隙，以防日后水气进入。然后将尾缆盘好与接续盒一并固定到铁塔构件上，一般放在铁塔第一个横担上，距离地面8m左右。光缆下塔段，每间距1.5m左右处用引下线夹固定，距地面4m段用合适钢管套住，以防人为破坏;光缆经电缆沟进站段内，需套硅管加以保护，在电缆井内，注意控制弯曲半径;进入站(局)内机房，将光缆引入ODF，与尾纤熔接成端。全线接续完毕对全程ADSS光缆光学特性实测，一般要采取双向测试并取其平均值，如中继段光纤总衰减、事件损耗、链路损耗、回波损耗等。中继段光纤后向散射曲线有无异常情况(如弯曲、尖峰、陡降等)，并对事件进行定位和分析，将各段的双向测量资料存盘并打印成档，做为原始资料保存，便于今后维护分析、比较之用。1.2.4.7、管道光缆架设管道光缆敷设时应用硅管保护光缆，硅管应超出第一个光缆搁架150m，并用绑线固定好。终端连接盒两边预留光缆5-10米。光缆弯曲半径不小于光缆外径的20倍，施工过程中不小于光缆外径的30倍。隧道光缆敷设后应平直，无扭曲，无明显刮痕和损伤，绑扎要牢固。隧道排管光缆敷设选择，尽可能离带电导线远的地方的管孔。光缆通过井口或转角时应与电力线的保持一致，并做好保护光缆施放速度：小于20米/秒，并且要保持速度均匀。光缆进站站前或转弯处，要悬挂标示牌。敷设光缆时，在一般情况下拉力不宜超过允许光缆张力的80％，并防止拉断光缆外层脱落。敷设管道光缆时，应使用穿管器。两条以上光缆同沟敷设时，应平行排列，不得交叉或重叠。光缆的熔接，若当天实在做不了熔接，应盘好余缆固定。在光缆接续前，应将光缆在施工中可能受损的头部剪去2～3m，挑选经验丰富、操作熟练的技术人员进行接续;应选择在整洁的环境中进行，严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作。光纤连接损耗主要由本征因素和非本征因素组成。其中，非本征因素主要由操作工艺水平，熔接机、切割刀、剥线钳等工器具质量的优劣来决定的;应使用性能稳定、精度高的熔接设备接续损耗靠熔接机读出的估算值是不准确的，只能作参考值，通过显示屏目测是否有气泡、刺头等，熔接完毕后还需用OTDR精确测量接头损耗等参数，确保每个熔接点衰减小于0.05dB，然后做热缩管加强保护并按光纤色谱顺序做好熔接记录。光纤的盘纤、接头盒封装也是一项细心的工作，先固定好热缩管，再将两侧余纤按槽道盘好，加上海棉衬垫，用胶带轻轻粘紧，操作过程中应防止挤压和弯曲半径过小现象，以免带来附加损耗。密封接续盒时要仔细检查每一处缝隙，以防日后水气进入。然后将尾缆盘好与接续盒一并固定在牢固构件上。光缆经电缆沟进站段内，在电缆井内，注意控制弯曲半径;进入站(局)内机房，将光缆引入ODF，与尾纤熔接成端。全线接续完毕对全程光缆应使用OTDR光学特性仪实测，一般要采取双向测试并取其平均值，如中继段光纤总衰减、事件损耗、链路损耗、回波损耗等。中继段光纤后向散射曲线有无异常情况(如弯曲、尖峰、陡降等)，并对事件进行定位和分析，将各段的双向测量记录资料存盘并打印成档，做为原始资料保存，便于今后维护分析、比较之用。1.2.4.19、通信系统设备安装1.2.4.19.1、通信设备安装为不影响施工进度和质量，根据设备材料到货的情况，施工中应按工序灵活安排工作，保证进度，保证质量，保证施工人员和设备安全。施工顺序为进场施工准备-----机柜安装--设备安装---线缆敷设—消缺，通信设备安装步骤如下：（1）清扫基础型槽钢并在基础型槽钢上划出每屏的间隔位置。按照施工图纸搬运到安装位置附近。把屏抬上基础槽钢后，在屏下方的安装孔作好标记打孔，丝锥套扣，安装屏就位。测量垂直度水平度合格后后紧固地脚螺丝及屏间螺丝。调整屏柜设备可开启的门灵活且接地线齐全，接地牢固（2）根据施工图纸确定屏内设备安装位置，合理调节设备间距设备安装位置和配置应符合图纸及技术协议要求照图纸或技术协议将板卡按要求装入子框，安装告警线、时钟线、内部网管线、联接尾纤、2M线和电源分配线。使用仪表查设备内部连线，无短路、断路、虚接设备。（3）电源线、音频线、网线分开敷设，顺走线槽敷设线缆，线缆捆扎应整齐，线扣间距应保持一致，线缆布放应平整，无交叉。走线合理，排列整齐、（4）数字配线架条线整齐，同轴电缆与电缆接头焊接牢固、接触良好、插头、插件的配件装配正确牢固。尾纤转弯半径》40mm，编扎顺直。无扭绞。沟内尾纤使用保护管敷设，屏内用防火材料封堵。使用机打标示牌，字迹清楚、整齐美观、设备标识齐全、准确。（5）设备工作地、保护地分别接地至屏内接地铜排，铜排再接至沟内接地母排，直流电源条正极接地、机柜、子架、门、接地。接地电阻满足设计、通信规程要求。1.2.4.19.2、通信设备调试调试工作应和设备安装紧密配合，通信设备调试应在网管人员配合下进行,技术人员依据组网方案、技术协议和方式单对设备的时钟、时隙、通道进行配置。根据方式单进行光口、电口包括终端业务资源配置，分配时隙。严格按照方式单进行光纤跳线。1．光端机调试1）闭合电源侧空开测量电源测输出电压。设备输入电压-48—-53.5V。2）检查板卡工作状态正常、光卡发光功率稳定、告警指示正确及时、电源切换正常。光卡板发光功率0dB(±1dB)-8dB。3)单机测试依据组网方案、技术协议和方式单对设备的时钟、时隙、通道进行配置。4)核对2M通道在DDF侧的物理位置与设备内部数据位置。5)联机调试测量对端设备光卡板发光功率,比对本端光卡收光容限，收光功率满足收光容限直接接入。按照方式单搭接2M通道,通知对端人员在DDF的相应位置做物理环回。6)用数据分析仪在本端DDF的相应位置对2M通道做误码、AIS、失步指标测试和时延测试。7)开通一个临时业务进行光路主备用切换试验。8）测试光功率、链路搭接、业务开通，按照说明书或在厂家技术人员监督下。按照方式单配置通信业务，联系网管做网管业务，使用数据测试仪测量业务通道满足技术指标要求，配合运维部门测试业务，记录相应数据。2．pcm终端调试1)检查板卡工作状态正常、告警指示正确及时、电源切换正常。同子框内的两套电PCM由分别来自不同的电源分配单元分路供电。依据组网方案、技术协议和方式单对设备的时钟、时隙、通道进行配置。核对业务通道在VD