主体钢筋技术交底

表C1-3技术交底记录工程名称曹妃甸装备制造区装备制造大厦交底部位主体钢筋工程编号B座日期2010-4-27交底内容：一、施工准备：材料及主要机具：1、钢筋：1HPB235级（φ）热轧光圆钢筋、HRB335级（）和HRB400级（）热轧带肋钢筋。②应有出厂合格证、检测报告、按图纸设计要求作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还必须作化学成分检验。2、钢筋直螺纹连接套筒：①连接套筒应有出厂合格证、检测报告、复试报告。凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。②连接套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求应符合规范要求。3、绑丝：采用镀锌段扎丝，规格：300mm。4、垫块：用塑料卡和水泥砂浆垫块。垫块厚度同保护层厚度。保护层厚度见下表：承台、地梁50cm框架梁、次梁主筋25cm首层框架柱40cm楼板受力筋15cm二层至屋顶框架柱30cm楼板中的分布筋10cm雨蓬板20cm梁柱中箍筋和构造筋15cm注：受力钢筋保护层厚度除满足上表外，尚应不小于钢筋直径。4、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。二、作业条件：1、进场钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、熟悉图纸、按设计要求加工钢筋，并检查成品的规格、形状、数量是否正确。3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留连接钢筋的位置、数量、长度是否符合要求。5、根据标高检查下层伸出连接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，松散不实之处，要剔除并清理干净。6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。7、按施工规范要求搭设脚手架。8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行相关技术交底。三、施工工艺：1、柱子钢筋：工艺流程：表C1-3技术交底记录工程名称曹妃甸装备制造区装备制造大厦交底部位主体钢筋工程编号B座日期2010-4-27纵向受力筋接头施工→直螺纹套筒连接纵向受力筋→套柱箍筋→绑扎箍筋1.1、接头施工①钢筋切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规范要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。②加工丝头：a加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。b丝头加工长度为套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。c经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头。d检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽，按规格分类堆放整齐。1.2、现场连接：①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和直螺纹套筒的丝扣应干净、完好无损。用管钳施工时，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规范规定。②经拧紧后的直螺纹套筒接头，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。③受力钢筋直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合规范规定。1.3、柱箍筋绑扎①画箍筋间距线：在柱子纵向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。②按已划好的箍筋位置线，由下往上采用缠扣绑扎箍筋。第一支箍筋设置在距离柱底50mm处。③箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。④箍筋的弯钩叠合处应沿柱子纵筋交错布置，并绑扎牢固.⑤柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。⑥柱加密区长度及加密区内箍筋间距应符合03G101-1第40页要求。⑦柱筋保护层厚度应符合设计规范要求。垫块应绑在柱纵筋外皮上，间距为1000mm。1.4、柱主筋，主筋连接及构造要求见03G101-1,，34-40页2、梁、板钢筋：工艺流程：2.1、梁钢筋绑扎：①按结构标高支设梁、板模板，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按跨支梁、板模板→穿梁纵向钢筋→套梁箍筋→绑扎箍筋→绑扎拉结钢筋→模板上画线→绑板底受力钢筋→绑板负弯距钢筋表C1-3技术交底记录工程名称曹妃甸装备制造区装备制造大厦交底部位主体钢筋工程编号B座日期2010-4-27度的1/1000-3/1000起拱。②直螺纹套筒连接梁纵向钢筋时，必须先放出钢筋接头大样图，接头设置位置必须符合设计规范要求。③框架梁的所有支座上部纵向钢筋的延伸长度，应符合03G329-1的相关规定。④梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端支座内的锚固长度应符合设计要求。⑤绑梁的箍筋，采用套扣法绑扎。⑥箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。⑦梁端第一支箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑧在主、次梁受力筋下必须按规范要求垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋（直径≥25mm）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.2、板钢筋绑扎：：①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③绑扎板筋时用八字扣，双向钢筋相交点须全部绑扎。两层筋之间必须按规范要求加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。④在受力筋下面垫砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。3、楼梯钢筋：工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑楼梯梁后绑板筋。板筋要锚固到楼梯梁内。③钢筋接头数量和位置均要符合规范的规定。四、质量标准：1、保证项目：①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。②钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。③钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目：①缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。③箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。表C1-3技术交底记录工程名称曹妃甸装备制造区装备制造大厦交底部位主体钢筋工程编号B座日期2010-4-273、允许偏差项目，见表1。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法五、成品保护：1、楼板双层钢筋必须按规范要求加马凳筋且绑扎完后不准踩踏上层钢筋。2、浇筑混凝土时必须安排专人（钢筋工）负责修理上层钢筋，保证负弯矩筋位置正确。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、应注意的质量问题：1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时禁止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移。2、梁、柱箍筋加密区长度应熟悉图纸按要求施工3、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长度、宽度±10钢尺检查绑扎钢筋网的网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取其最大值钢筋骨架宽度、高度±5钢尺检查钢筋骨架的长度±10钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取其最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查表C1-3技术交底记录工程名称曹妃甸装备制造区装备制造大厦交底部位主体钢筋工程编号B座日期2010-4-274、梁主筋进支座长度要符合设计要求。5、板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到底层。6、绑板的钢筋时必须划好钢筋位置线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。7、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止钢筋骨架不垂直。技术负责人：交底人：接交人：