注浆方案

目录1工程概况………………………………………………………………………………11.1工程概况……………………………………………………………………………11.2场地岩土地质条件…………………………………………………………………12、加固注浆材料………………………………………………………………………23、注浆工艺……………………………………………………………………………24、施工方法……………………………………………………………………………35、施工中应注意的问题………………………………………………………………5附件：方案设计1工程概况1.1工程概况：孔径130mm，注浆深度10.00m，孔距1.0m，梅花布桩，为提高桩体抗压抗剪性能，桩内下设Φ25钢管一根，其中钢管兼作二次注浆管，采用XY-100型工程钻机成孔，各注浆孔均进行二次高压注浆。1.2场地岩土地质条件参照岩土工程勘察报告，本工程场地地层自上而下依次为：①素填土（Qml）：黄褐色，松散,稍湿,主要为粉土，混少～多量建筑垃圾，局部为杂填土。该层厚度0.30～3.60m,平均0.99m。②粉土（Q4al）褐黄色，湿，稍密，含支母片及氧化铁，摇振反应迅速，无光泽反应，粘粒含量较低，干强度低，但该层中不均匀分部②-1亚层粉质粘土，为黄褐色，软塑，局部可塑，含氧化铁，无摇振反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等。该层厚度0.80～3.50m，平均1.76m，平均3.17m。②-1亚粉质粘土（Q4al）属高压缩性土。③粉粘土～粘土（Q4al）：黄褐色，可塑为主，局部软塑，含氧化铁，无摇振反应，具光泽反应，干强度高，韧性高。该层底厚度0.50∼3.40m，平均1.38m，该层为中偏高压缩性土。④粉土（Q4al）：褐黄色，湿，稍密∼中密，含云母片及氧化铁，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。于该层中呈层状及透镜体状分布④-1层亚层粉质粘土，为褐黄色，可塑，夹粉土层，局部为粘土，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。亚层厚度0.30～3.00m。该层厚度2.80∼7.00m，平均4.79m。⑤粉质粘土（Q4al）黄褐色-灰褐色，可塑，局部软塑，含氧化铁及有机质，无摇振反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等。局部粘粒含量较高，表现为粘土。该层厚度0.90～2.80m，平均1.54m。⑥粉土（Q4al）：灰黄色∼灰褐色，湿，中密，含去母片，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。该层厚度0.60～2.40m，平均1.17m，⑦粉质粘土（Q4al）：褐色∼灰褐色，可塑，含有机质，无摇振反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等。该层厚度2.70∼5.70m，平均4.54m。2、加固注浆材料1）桩体材料可选用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，其配比为：浆液水灰比控制在0.45~0.50之间。2）二次注浆管选用φ25钢管，下口封底，自下往上3.0m梅花制出浆孔间距20mm。3、注浆工艺1）、注浆顺序为先外排围幕，再内排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。2）、为了保证注浆质量和效果，注浆时分二次，间隔6小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。3）、注浆压力为外部围幕0.2-0.3mpa，中间部分0.5-1.0mpa，根据地层变化可适当进行调整。4）、注浆流量根据规范要求为7-10L/min。5）、注浆量：根据要求及参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取65Kg/m。4、施工方法根据场地岩土工程条件，该工程采用自造浆正循环成孔、泵送水泥浆灌注成桩，然后进行堵头花管定注法二次高压注浆的施工方案，该工程所需设备主要有：XY-100型钻机、砂浆搅拌机、高压注浆泵等。施工流程见图1图1注浆工艺流程示意图4.1施工准备由专职测量员测线放点并复核无误后，用钢筋或木桩定出桩位，钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制在规范允许范围内。4.2钻进成孔成孔采用XY-100钻机自造浆正循环成孔工艺，钻头直径130mm（土层采用三翼测量放线钻机就位钻进成孔预埋二次注浆管安放注浆管一次注浆6h后二次注浆注浆管加工水泥浆液配制注浆孔补浆合金钻头，钢筋混凝土基础采用金钢石钻具），泥浆比重控制在1.10~1.20g/cm3，终孔后必须进行清孔，并测量计算孔深。4.3注浆管制作并下放入孔按要求，钢骨架是利用Φ8mm圆钢、Φ25mm钢管连接而成。为使浆液挤入桩周侧壁，提高注浆效果，自钢管底往上3.0m段每隔20cm交错钻Φ10mm小孔，并用尼龙胶布密封，钢管底端用电焊密封，并在钢管内灌满清水，把上口密封好（防止一次注浆时水泥浆渗入）。4.4浆液配制与灌注浆液配制严格按配比，一次注浆时用钢管（或塑料管）采用泵送法注入孔内，待注浆完毕后，将管拔出再进行下一孔注浆。由于水泥浆凝固后具有收缩的特性，故注浆一小时后须对桩头补浆，以保证孔口密封好，待一次注浆初凝后进行二次高压注浆，即通过钢骨架上的钢管利用高压泵将配制好的浆液压入孔内，二次高压注浆时应注意下列问题：1）注浆顺序:注浆先注外围2排孔作围幕层,防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。2）注浆压力开环压力为2.0~7.0Mpa，注浆工作压力一般控制在0.3~0.5Mpa，若在0.5Mpa压力下，注浆量每分钟小于2升时，稳压5分钟后即可停止注浆。3）注浆量单桩累计注浆量不小于2倍桩孔容积。当注浆量达不到设计要求时，应分析原因。当二次高压注浆时发现该孔周围有冒浆现象，即可停止注浆。5、施工中应注意的问题1）施工前应分析勘察报告及现场原开挖承台深度、宽度，明确加固土层的埋深及厚度，以便确定二次高压注浆时钢管侧孔位于此层中，提高地基处理效果。2）施工时，钻进成孔后应迅速清孔并及时注浆，严防淤孔、坍孔及钻孔缩径。3）施工结束后，应作好质量检验工作，地基处理效果检测应在水泥浆完全凝固后进行。并作好建筑物在施工和竣工后的沉降观测工作。一、压密注浆方案设计1：注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。2：注浆加固依据《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2000，《建筑地基处理规范》（JGJ79-91），及相关技术规程。3:根据设计单位提供的道路设计图，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩500mm；注浆深度为10.0m（基础底面算起），由规范JGJ123-2000.6.8.2条要求空间距为1.0-2.0m，注浆影响半径为0.5m，孔径=130mm；综合考虑实取孔间距1m，以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，根据道路的宽度（长度）按梅花型布孔。4、浆液配置：采用混合浆液，即水泥一水玻璃双液快凝浆液，水泥采用P.O32.5普通硅酸水泥，水灰比为0.4~0.5（考虑加固粉土，土体含水量大，水灰比相应调低），加水泥量2%的水玻璃，浆液初凝时间为1-2小时。二、注浆工艺1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。2、为了保证注浆质量和效果，首先在上部做3.0m注浆孔封口注浆时分二次，间隔2小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。3、注浆压力为外部围幕0.2-0.3mpa，中间部分0.3-0.4mpa，根据地层变化可适当进行调整。4、注浆流量根据规范要求为7-10L/min。5、注浆量：根据《地基处理手册》浆液用量Q=k.v.n.1000根据勘察报告和规范，渗透系数K取10-3cm/s(考虑扩散半径500mm)V为土的体积，加固深度10.0m，单位体积为10.0n为土的孔随波逐流率n=e/1+ee为孔隙比，根据地质勘察报告及规范e取1.15n=e/1+e=0.535K为经验系数，软土和粘土K=0.3-0.5实取0.4Q=k.v.n.1000=0.4×10×0.535×1000=2140(L)每m注浆量2140÷4÷10=53.5(L/m)(4孔10m)根据要求达到的地基承载力标准fk不小于140Kpa；参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取65Kg/m。