35kV线路铁塔基础作业指导书

铁塔基础施工作业指导书第一章工程概况莱芜市杨家峪光伏电工程35kV集电线路工程场址区域位于莱芜市西南6.5km处。场址紧邻属低山丘陵地貌，地形起伏较大，梁沟发育，地势开阔。本工程属35kV新建线路工程，连接宁夏中卫红石湾风电场风机共25台，新建双回路段长8.18km，单回路段长15.87km。全线路杆塔总基数137基，其中铁塔55基，水泥杆82基。本工程线路将现有25台风机分为东侧、西侧两部分，分别连接12台风机和13台风机。线路A线连接20#、23#、8#、5#、2#、11#、6#、4#、13#、14#、18#、16#、15#。线路B线连接3#、24#、21#、7#、19#、9#、22#、12#、17#、10#、25#、1#。本工程线路铁塔塔腿的编号为面向大号侧左下为A，左上为B，右上为C，右下为D，塔腿编号统一如下图：塔腿位置编号图A横线路方向或分角线右转左转BCD大号侧小号侧本工程双回路段导线采用单根LGJ-240/30钢芯铝绞线，设计最大张力23.9106kN,单回路段采用单根LGJ-150/30钢芯铝绞线，设计最大张力20.590kN，地线采用1×7-7.8-1270钢绞线。本工程55基铁塔基础均为直柱型基础。第二章基础施工一、基础工序流程二、基础施工说明1、基础开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—2005）执行。2、对于各类型基础，当基坑开挖时，如遇地质条件与基础型式不相符，可能影响基础安全，须及时向设计单位反映，以便设计复核。3、基坑开挖后，坑底如有孤石要清理，留出的孔洞用砂石灌浆回填。塔位范围表面平整基面施工复测分坑拆模养护土石方开挖绑扎钢筋、制模及地脚螺栓安装浇注混凝土基础回填运输砂石水泥运输钢筋及模板运输钢筋及模板场地清理的孤石清除后造成基础施工基面降低，须向设计反映，以便设计复核。4、基础配置表中基础的设计施工基面是用来计算基础埋深的起算面，基面数值以相对塔位测量中心桩的高差值来确定，比中心桩高为正值，反之为负值（可用基面数值减去基础埋深值为基础洞底高程，例如：基础埋深为3.4米，基面数值为-1.0米，基础洞底高程为-1.0-3.4＝-4.4米）。在原桩位作前移或后移的塔位，其基面的参照点应按新的中心桩为准。5、基础开挖施工时，应注意在保证塔腿能露出地面的前提下，斜坡处的塔位应尽量不降基，在原天然地面直接开挖基坑，尽量保留原地形和自然植被，施工中若发现实际地形与基础主柱外露值不合适时，应及时通知设计进行复核。6、在施工过程中，应保留测量中心桩，采用水泥砂浆灌注稳固，以免碰动，作为效验桩顶标高，基础埋深的标志。当无法保留时，应引控制桩。7、塔位基础施工时，应尽量缩短基坑暴露时间，一般应随挖随做基础，并立即回填土，同时应做好排水工作，保证不积水；基坑回填须经监理工程师对基础检查合格，签证后进行。应利用基坑开挖土作为回填土，严禁从基坑周围挖土回填，回填土应均匀分层整平夯实，按每300mm夯实一次；对于石坑应参土回填，石与土的比例可按3：1，草根、杂草必须清除。位于斜坡且有植被的塔位应尽量回填到与自然地形相吻合，避免水流直接冲刷塔基。基坑回填后，应在地面堆筑300mm厚的防沉层，其范围同基坑上口尺寸。8、所有基础的埋深必须满足设计要求，基础边坡稳定范围要求如下：基础边坡稳定范围（从基础底板边缘到施工基面边坡的水平距离）最小值为0.4H+1.0米（H为基础埋深）。9、各类浇制基础，在浇灌混凝土时，拌和混凝土的水质不得带有任何腐蚀性，也不得向混凝土中抛入块石。10、浇制混凝土前，应严格核实基础根开及地脚螺栓根开，基础型号（配筋规格及数量），基坑底面至中心桩高差是否正确，确认无误后方能浇制基础。11、本工程耐张转角塔、直线转角塔、终端塔的下压基础要求有预偏增高值（即下压基础主柱顶面中心点比上拔基础顶面中心点高一个△h，且四个基础立柱顶面须在同一平面上）。12、地脚螺栓外露尺寸如下：三、施工测量1、复测1)土石方开挖前，应进行线路复测，确定中心桩位置、线路转角值、档距值及塔位中心高程、档中跨越物高程和位置再按设计图纸的要求确定出降基面和分坑尺寸。2)复测所用工器具：经纬仪、钢尺、皮尺、塔尺、花杆等。3)以设计勘定的两相邻直线塔（方向桩）为基准，用正倒镜分中法检查塔位中心桩是否正确，用方向法复测线路转角值，用经纬仪法或测绳复测档距，对档中跨越物的标高及相对位置复测，以上值应和设计值相符或不超过误差范围。档距偏差不大于设计值1％；跨越物及塔位的高程偏差不大于0.5m，转角度与设计值偏差不大于1分30秒；两直线塔横线偏差不大于0.05m。4)线路复测如发现上述内容超差或新增跨越物时，应与设计联系校正、解决。5)两施工队交界处要交叉复测2－3档，以免发生错位。6)对于转角塔和需降基面的塔中心桩，应在测量时在可靠的位置上定出辅助桩并做好记录，标出辅助桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩能准确恢复。7)复测过程中要随时做好记录，及时正确填写复测记录表。8)对设计交桩后丢失的直线塔中心桩，应按线路杆塔明细表上的设计值，采用正倒镜分中法测量补桩。9)对设计交桩后丢失的转角塔中心桩按如下方法补桩：将经纬仪安置于直线桩C2点，前视C1点，用正倒镜分中法定出A、B两点，在将经纬仪安置于直线桩C3点，前视C4点，用正倒镜分中法定出C、D两点，AB、CD两线之交点J即为转角点。C1、C2、C3、C4必须是可靠的直线桩，校核转角无误后，在J点补桩。C4C3地脚螺栓外径Φ2742485256地脚螺栓外露尺寸mm105155165182192C1C2ACBJD2、施工基面降基本工程基础开挖施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位应尽量不降基，在原天然地面直接开挖基坑，对确实需降低施工基面，测量方法是用经纬仪测主高程方法，根据降基面数值及附近地形，定出降基面的范围桩，另外顺、横线路必须定出辅助桩，移出塔位中心桩，并记录中心桩的相对高程，以便检查降基面情况及降基后恢复塔位中心桩。3、分坑测量本段内基础全部为正方形基础正方形基础分坑方法如下：1)仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复核线路转角度数θ。2)直线塔水平转90º，定出横线路方向K，转角塔以1/2*(180º-θ)定出内角平分线K。3)以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45º，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4。0L1L0L2A21A4C33C4或分角线C2C1横线路方向1/2*(180°-)线路方向K4）以O点为基准，在OC3线段上分别量取L0＝√2/2*A，L1=√2/2*(A-a)，L2=√2/2*(A+a),，定出坑口中心及坑角控制桩1、3，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。（如为全掏挖、岩石嵌固式基础定出坑口中心，量取a/2尺长使其一端固定在坑口中心，另一端旋转划出的圆即为坑口）。5）同上方法定出另外三个坑口位置。四、基础土石方开挖1、基坑开挖工序分坑→开挖→放坡→支护→检查→超深处理→验收2、基础土石方开挖采用机械挖掘为主，人工开凿施工相结合的方法。3、开挖坑时，应注意坑壁边坡的稳定性，必要时应加大边坡，开挖过程中如有倒塌的可能，应马上停止，待加固好挡土板后在进行施工。4、基础开挖一定要按基础配置表中的基础埋深值和基面数值（坑底高程）开挖，切莫超挖或欠挖。基坑开挖至接近设计深度时，在基坑底部订立基坑中心，边挖边检查尺寸。坑深允许偏差+80mm、-0，同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平。5、当基础开挖超深时，所超部分可用Ｃ１0级素混凝土或铺石灌浆作为垫层，进行调整。6、基坑开挖时，塔位中心桩、各辅助桩应保持完好，不得碰动、挖掉。7、接地沟开挖时应尽量沿等高线进行开挖，沟深不得有负偏差，沟内有影响接地体的杂物必须清除，沟底必须清理平整。8、基坑开挖好，必须待现场监理验收合格，方能进行下道工序施工。9、基础坑深的测量控制：以各腿的施工基面为准，对坑深度进行测量，坑底之间及坑底与中心桩之间的相对误差，用经纬仪测量确定，若深度不够要继续开挖。10、基础水平位置尺寸控制：经纬仪设置在中心桩，根据各基坑施工基面和地脚螺栓露出的高度，在基坑对角方向打两个同一高程的水平桩，水平桩高出地脚螺栓顶0.3米以上，然后在水平桩上打小铁钉放样对角方向，最后拉水平线，把各基坑底中心的对角根开放样到水平线，用垂球传递到坑底，检查坑底中心的位置是否符合设计要求，同时在坑底放样出基础底部四角点及掏挖高度，若基坑开挖不符合要求，继续开挖或修坑。11、基坑施工的安全措施：1)基坑施工的全过程必须设立安全监护人。2)距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。3)基坑内只允许一人挖掘。挖掘应采用特制的短把镐、铲或其它工具。挖掘工具用手或绳索传递，严禁抛扔。4)坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。5)基坑施工人员不得在坑内休息。6)基坑施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异常现象。7)隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再重新再继续开挖。8)基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面0.2米，且必须用防雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。五、基础浇制（一）基础浇制施工前的准备混凝土浇筑前应作好物资的采购及检验工作：物资采购的原则是质量优良、价格合理、保证供应；1、钢筋采购及加工钢筋选购：钢筋厂家必须是质量稳定可靠的正规厂家,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复试合格。钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应清除干净；有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；箍筋的加工按图纸进行。钢筋焊接：钢筋允许焊接，但必须符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接前要先进行试焊,并按规定试验,试验合格后方可施焊;钢筋连接采用电弧搭接双面焊，搭接长度一级钢L≥4d，二、三级钢筋L≥5d（d--钢筋直径），钢筋焊接厚度h≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d。2、本工程所用水泥必须使用P.O42.5水泥。3、石子规格为20~40mm，要求质地坚硬，针、片状颗粒不超过15%，含泥量不超过2%，泥块不超过0.7%。4、砂选用粗砂Mx=3.1mm，含泥不超过5%，含泥块不超过0.2%。5、选取的水泥、砂、石应送具有国家检验资质的单位进行检验，检验合格并征得监理认可后可作为本工程的采购点。并做好混凝土配合比试验。（二）基础混凝土浇制工序试模取样模板、钢筋安装地脚螺栓固定配比计量搅拌入模、振捣拆模缺陷处理养护（三）施工现场布置1、基础浇制时应根据基础结构及地质特点，方便施工，尽量减少植被破坏，合理安排水泥、石、砂的堆放场地、混凝土搅拌位置、现场电源的布置。2、砂石料堆放地要避开积水或雨水冲刷处，用彩条布下铺与地面隔开。3、水泥堆放地应选择较高地势，避开水流冲刷，下面垫木板并用彩条布下铺上盖与地面隔开，必要时四周要修防水堤，堆放高度不宜超过2米。4、小搅拌机可设置于坑口处，但离坑口边不小于1米，软弱地质应加垫木增大与地面接触面积。水箱可设置在搅拌机旁，其容积视运水距离而定。5、钢筋、模板堆放及拼装场地应平整干燥。6、如使用电动搅拌机、电动振捣棒应装有漏电保护装置的配电箱。7、对夜间连续作业，现场应有充足照明，所用电源线宜为橡胶护套线。（四）钢筋、模板、地脚螺栓安装基坑开挖完后，应再次复测线路方向、档距、分坑位置无误后，才能进行下道工序施工，对有降基面的塔位，应测量最终基面高程，做好施工记录。1、钢筋笼制作要求对于钢筋笼的绑扎应符合以下要求：1）钢筋绑扎允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±10排距±5骨架宽及高±5箍筋弯起±20网眼尺寸±20钢筋弯起点位置20受力钢筋保护层偏差基础±10梁，柱±52）钢筋绑扎：有焊接