船舶电缆切割工艺

-I--1-船舶电缆切割接线工艺实施细则1范围本标准规定了船舶电缆切割接线前的准备工作、电缆引入设备、紧固与切割、芯线的保护及冷压工艺、芯线的整理与接线。本标准适用于油轮、散装货轮、集装箱船等各类常规民用船舶上的电缆切割接线。2电缆切割接线前的准备工作2.1首先应熟悉图纸，并按图逐根核对电缆的代号、型号，在证实电缆齐全无误后，方可进行切割接线工作。2.2某一设备的电缆切割接线，必须在该设备的全部电缆在其敷设线路上已基本紧固完毕后才能进行，以免造成电缆长短。2.3进入设备的电缆，在紧固完毕后，须留有足够的余量。2.4制作或领用芯线标记，并按图核对数量、规格、标记，有差错的即时纠正。2.5切割接线时，双手应保持清洁，不要使芯线外层沾上油污。2.6根据电缆的规格、接线方式和设备进线形式，准备好相应的切割接线工具。3电缆引入设备3.1确定留在设备外部的电缆长度3.1.1引入设备的各电缆，其弯曲半径应尽量一致，其最小弯曲半径应大于或等于其中最粗电缆所要求的最小弯曲半径。3.1.2留在设备进线处的电缆的直线部分，一般为100mm左右。水密设备的电缆的直线部分，不能小于2～3倍的填料函螺母的长度，以便于填料函拆装。3.2确定留在设备内部的电缆长度3.2.14mm²以下的电缆，要考虑从进线孔沿箱体内壁至最远的一个接线端子的距离再加上做3～4个接线端头的余量。3.2.26mm²以上的电缆，尽可能的留足余量。若实际情况不允许的话，则至少应能保证正、负极线及A、B、C三相芯线可以互换。3.2.3开关、插座、接线盒、灯具、按钮盒、限位开关等小型电气设备，所留芯线长度-2-一般可在120mm～200mm左右。3.2.4电缆进入同一设备，分别接往距离不同的接线柱时，应尽量按接往最远处的接线柱的距离来确定电缆长度，并留有余量。3.2.5备用芯线按本电缆芯线中最长的一根芯线长度确定所留长度，并留有余量。4紧固与切割4.1紧固4.1.1填料函的紧固方式利用设备填料函紧固电缆按图1。所谓填料，一般最常用的是橡皮圈。橡皮圈两面配金属平垫圈。安装时，金属平垫圈、橡皮圈要压紧在电缆护套上。填料函螺帽用扳手压紧后能露出2～3个牙螺纹，在设备内部的绝缘护套应露出设备内壁3～5mm。紧固后的电缆不能轻易地从填料函中拉出来。不同规格的电缆和填料函，必须配置与之匹配的相应规格的橡皮圈和金属垫片，不能过大或过小，否则影响电缆的密性。填料函如在设备上方或两侧的，为了防止积水，还要用热缩管把填料函螺母和与之相连的电缆包紧。图14.1.2托线板的紧固方式4.1.2.1托线板上附有压线板时，只要把进线电缆的切割部位的绝缘包扎好后，在电缆上裹以橡皮条，再拧紧压线板螺丝即可。4.1.2.2托线板开有横向或纵向长孔而不配压线板时，需另配电缆卡子（俗称“马攀”）、冲孔铅皮或电缆绑带将电缆紧固在托线板上。9—电缆绝缘护套6—塑料带1—填料函38—设备壁3—电缆芯线7—电缆2—填料函螺母9454—平垫圈675—填料3～5≥2～3H18H2d≥4～6d-3-经以上两种方法紧固后的电缆，均应不能轻易地从托线板上拉出来。为了防尘、防水溅或小动物进入设备，在开孔口的空隙部分，再用软性堵料把空隙部分堵满。4.1.3进线处无紧固件的，尽量配置填料函或托线板。无法配置时，则在设备靠近进线口处用支承件或其他有效的方法紧固电缆，空隙处用堵料填充。4.1.4外层为金属编织的电缆，不管用何种方式紧固，其金属编织的外层护套均不得进入设备，且金属编织的切口不能露出填料函螺母或电缆卡子、冲孔铅皮下沿。4.2切割4.2.1确定好电缆留用长度后，用工具截去多余电缆。4.2.2根据设备内电缆留用长度，确定电缆切割口。4.2.3电缆切割时应小心谨慎，防止刀刃太深而伤及芯线。4.2.4切割金属护套电缆时，先把金属护套与其他护套在同一部位切割，然后用剪刀把金属护套修齐，使其距护套端5～8mm。切割部位用绝缘胶带包扎3～4层，宽度为20～25mm，其宽度的1/3包扎在护套上，2/3包扎在金属编织套上。4.2.5进入主配电板、应急配电板或有足够空间的设备，其电缆切割口不在设备进口处，而是在接近相应的接线柱附近。外层为金属编织护套的，其金属编织护套不准进入设备内部，在进线口处必须脱去。4.2.6进入集控台、驾控台等电缆密集的设备，根据接线图和设备的接线柱排列，电缆从相应的电缆围板穿出并固定。进入塑料电缆槽前为电缆切割口，即进入塑料电缆槽的是电缆芯线。5芯线的保护及冷压工艺5.1芯线的保护5.1.1安装在潮湿、高温场所（机舱、舵机舱、锅炉房、厨房等）的非水密设备和其他有特殊指定要求的设备，为了延缓芯线绝缘老化变质，应该采取必要的保护措施。常用的方法是在芯线绝缘层外面套上塑料套管，在芯线根部把电缆护套、金属编织套与塑料套管一同包扎。5.1.2芯线套管不宜过大，一般仅大于芯线绝缘层外径1mm左右为宜。具体选用套管、标记套管的数据按表1，供施工者参考。-4-表1芯线截面与保护套管、标记套管对照单位为毫米芯线截面保护套管直径标记套管直径1、1.5462.55746867910810169122512143514165014167016189518205.1.3电缆进入白炽灯及有绝缘接线板的电阻箱、电阻器等产生高温的设备时，其芯线应套上玻璃丝套管，其端部要包黄蜡绸，并用扎线包扎。5.1.4电阻箱、电阻器等产生高温的设备，若芯线直接接至发热元件上，应按芯线长度剥去绝缘层，在裸露导线上套上瓷珠绝缘，瓷珠应紧密连续套至端部，以免芯线短路。5.1.5芯线在压接铜接头之前应预先套上芯线标记，套管上的字码标记用专配的塑料墨水打印。通常按照设备内部接线柱号所标出的字码作为标记。5.1.6同向排列的芯线标记，要方向一致。为了统一起见，我们按“左正右反”的原则把标记套在芯线端头上，即操作者右手拿芯线端头，左手取套管，此时套管上的字码为正向，反之，左手拿芯线端头，右手取套管，此时套管上的字码为反向。5.2冷压工艺5.2.1冷压工具的选择：4mm²以下用带冷压钳口的钢丝钳，6mm²以上用专用冷压钳。5.2.2在用带冷压钳口的钢丝钳压接铜接头时，用力要均衡。压痕太深会损伤导电线芯，压痕太浅，线芯有可能从接头中脱出，即使不脱出，也会因芯线与铜接头间接触电阻增大而造成发热。所以压好后，再用手拉一拉铜接头，检查一下是否压紧。5.2.3用转轮式冷压钳压接铜接头时，必须用力压到冷压钳的止口为止。5.2.4用液压式冷压钳压接铜接头时，必须保证凸模与凹模平面相互接触。5.2.5芯线截面与铜接头规格必须相匹配，不能过大或过小，同时选用相应规格压模的冷压钳。同时，不得将铜接头压裂或歪斜变形。-5-5.2.6切割芯线绝缘层时，不能损伤导电铜丝，切割后露出的铜丝长度应比铜接头套筒部分长2～3mm。5.2.7按照所需要的长度剥去芯线绝缘层，压紧前应除去铜线芯上的油污和残渣，如外层还裹有一层透明绝缘材料的，也应去除干净。5.2.816mm2以下铜接头的压坑在反面。6芯线的整理与接线6.1芯线的整理6.1.1一般芯数少且线径较大的相当一部分动力电缆，不需捆扎，只要按接线柱排列，整齐顺序“对号入座”即可。6.1.2有些电气设备内部已配有专用的塑料敷线槽，供存放芯线，放在槽内的芯线不必捆扎，但不能将芯线胡乱往里一塞了之，相互缠绕，而应该把芯线理平、理顺，按顺序存放。6.1.34mm²以下的小截面芯线，不论其芯线多寡，均需加以适当捆扎。根据设备内部接线柱的分布情况，同一根电缆的多根芯线可以分几束捆扎。6.1.4用于捆扎芯线的材料有扎线、塑料绑带或螺旋形塑料管等。捆扎时无需太紧，且扎线或绑带的间距匀称、适当。6.1.5捆扎时将线束内的各芯线理顺、理直，捆扎后的线束应平整有序，拐弯处按箱体形状自然弯曲或弯成直角。6.1.6备用芯线按与线芯号码一致的标记套管进行配置，且标上该电缆代号，并压紧铜接头。每一根备用线端头用黄蜡绸、扎线包扎好。同一根电缆的备用线成束捆扎，端头置于进线口附近，以便于以后使用时查线。备用线束放于其他线束表面，并加以适当固定。6.2芯线的连接6.2.1接线柱用螺栓紧固时，芯线端头的铜接头两面要有平垫圈，外端再用弹簧垫圈。拧紧时，弹簧垫圈要压平。6.2.2接线柱用螺母紧固时，应先检查紧固接线柱的螺母是否松动，否则要加以紧固后再接线。铜接头两面要有平垫圈，外端再用弹簧垫圈，用单螺母把弹簧垫圈压平即可，否则应用双螺母紧固。不得用紧固接线柱的螺母来紧固铜接头。6.2.3用直接插入式方法接线时，先按一定长度剥去芯线绝缘层后，用平口钳将铜丝拧紧，或将端头镀锡、修平，或选用针状铜接头压接，然后将导线芯直接插入接线板或接线孔里，用螺栓紧固。6.2.4不管用何种方式接线，紧固后的端头应牢固可靠，用手拉动检查后，不能有松动-6-现象。同排的铜接头应平行放置，芯线标记排列有序，标记号码朝外，方向一致。6.2.5备用接线柱的螺栓、螺母、垫圈应配齐全并拧紧。接线完毕后，把材料和杂物清理干净，做到工完料清，并盖好设备门盖。6.3接线规则6.3.1三相电源的相位标记通常以“A、B、C”、“R、S、T”、“L1、L2、L3”来表示。直流电源的极性以“+、-”或“1+、2-”来表示。6.3.2三相电源的相位色标表现为：“绿、黄、红（褐）”，对应于“A、B、C”。直流电源的极性色标表现为：“白、黑”或“红、蓝”，对应于“+、-”。6.3.3电线芯线的色标一般是“红、白、黑”来对应于“A、B、C”，也可以用“1、2、3”来对应于“A、B、C”。直流电源极性以“白、黑”或“1、2”对应于“+、-”。6.3.4三相电源插座从正面看，从左到右依次为“A、B、C”；直流电源插座从正面看，左为“+”右为“-”或上为“+”下为“-”。