桥台技术交底

施工技术交底工程名称交底内容桥台施工技术交底交底内容：一、施工工序施工准备→测量放样→基坑开挖→凿除桩头→桩基检测（合格后方可进行下道工序）→基底处理→浇筑垫层→位置放样→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模养生二、施工方法1.施工准备施工前做好相关准备工作，保证“三通一平”，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。加密的导线点、水准点经过复核后需满足规范要求。2.测量放样按施工要求放出开挖控制点，并用白石灰撒出桥台的中线、结构边线并作好保护，为保证结构的界限尺寸和便于钢筋、模板施工，开挖尺寸每边各放大50-100cm。3.基坑开挖桥台基坑开挖采用边坡无支撑开挖法，开挖作业采用挖掘机配合自卸汽车运输，辅以人工清槽。基坑底面，按设计尺寸每边放宽不小于50cm，基坑坑壁坡度设置为1:1，挖到接近桥台底时放慢挖掘速度，开挖预留20～30cm厚度用人工挖除。有水影响时应设置排水沟和汇水井，以保证桩基桥台的正常施工。弃土堆距坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑的深度，以免塌方和影响施工。4.凿除桩头测量人员先在桩基上准确测放出桩顶标高，在桩基础伸入桥台10cm的位置画线。用双刀环切法凿除桩头及多余的混凝土，露出密实的混凝土，大致凿平，及时将碎渣清除出基坑。桩头凿完后通知第三方检测单位到现场进行检桩。5.垫层及放样桩基检测合格后，控制标高整平基底，砂浆垫层的顶面标高与桥台的设计底面标高相同，垫层厚度为10cm。垫层浇筑完成后，按轴线放出桥台轮廓，6.钢筋绑扎1）钢筋安装钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：a绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。b钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。c在同一根钢筋上应少设接头。2）钢筋安装②钢筋骨架应绑扎牢固，且在混凝土浇筑过程中，不发生任何松动或大的变形。③依据图纸保证钢筋保护层，采用同标号混凝土垫块，保护层垫块每平米不低于四个。④钢筋的交叉点处，应用直径0.7～0.2mm的铁丝，逐点改变扎丝的方向（8自形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，扎丝头朝内。7.模板安装桥台采用整体钢模板，模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固。在模板安装完成后要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在混凝土浇筑之前报监理工程师进行复查。8.混凝土浇筑及养护混凝土入模后应及时振捣，分层连续浇筑，分层厚度不得大于30cm。采用插入式振捣器振捣，振捣棒不得碰到钢筋和模板，混凝土浇筑时不得搬动钢筋。当混凝土浇筑完毕后，在顶部初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。混凝土终凝后，应及时覆盖复合养护膜，外侧覆盖绿色帆布并加固牢固，及时浇水养护以防止混凝土面收缩产生裂缝。9.拆模及土方回填待混凝土强度≥2.5MPa要求后方可拆除模板，不得损伤混凝土，并注意棱角不得破损。基础四周需用土方分层回填压实。三、质量控制、质量保证1.验收标准模板项目规定值或允许偏差(mm)轴线位置15表面平整度5高程±20两模板内侧宽度（尺寸）+10～-5相邻模板表面高低差22.质量保证1）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外侧设立支撑固定。2）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。4）钢筋接头采用宜采用单面焊缝。5）模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。6）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。7）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。8）混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。交底人接底人年月日