NACE二级涂装检查员培训教材-第21章-维修涂装操作

1of472of47第21章维修涂装操作3of47维修涂装操作被定义为将涂料施工在已安装在最终环境并已投入使用的底材上。4of47待维修的典型加工设备5of47待维修的典型加工设备6of47进行维修涂装操作可以：•保养涂料系统•重新恢复涂层外观7of47维修涂装操作的要素包括：•涂料选择•工前会议•待涂装结构的预检查•表面处理•施工•检查和报告8of47维修涂料选择过程应考虑以下：•所选涂料必须与现有涂料系统相容•可能需要对现有涂层进行软化/打磨•可能有必要将涂料施工在未予良好处理的底材上•测试条测试可能是非常值得做的9of47如果现有涂层是坚硬的、无法渗透的表面，则可能有必要通过以下的其它方法进行处理：•溶剂擦洗以软化涂层•用砂纸使其变粗糙•进行轻度磨料喷砂10of47如果进行轻度喷砂，检查员应仔细检查现有涂层是否有碎裂。11of47表面处理可能仅限于手动或动力工具清理，这会影响涂料选择。12of47在维修涂装操作中，应召开工前会议，以：•回顾技术规格书•回顾程序13of47维修涂装操作的技术规格书可能取决于诸如以下的一些因素：•待修补表面的状况•工厂停工•对现场的工厂人员的影响•预算限制•内部员工或合同工的使用•区域的可达性•业主希望得到的结果14of47所有各方巡视工作现场，以回顾技术规格书中可能需要清楚解释的诸如以下的一些问题，这是很有帮助的：•局部修补要求•铲除至边缘•修补区域的外观15of47在维修涂装预检查阶段，使用者应定位并标记：•缺陷•污染•难以涂装的区域16of47业主、承包商和检查员应对以下达成一致意见：•缺陷的程度•局部修补的定义17of47污染物的严重堆积18of47使用中的设备19of47盘面和仪表上的保护性遮盖物20of47需要维修涂装的设备21of47铲除至边缘的局部喷砂问题22of47对焊缝、铲除至边缘的涂层进行磨料喷砂23of47对未铲除至边缘的涂层进行局部修补24of47对铲除至边缘的涂层进行局部修补25of47角落已清理，铲除至边缘，准备进行维修涂装26of47局部修补——翻卷27of47翻卷被定义为：•膨胀•起皱•软化•其它变形翻卷由现有涂层和新涂层之间的反应引起。28of47ISODSa329of47维修涂装表面受以下因素的影响：•相对湿度•空气中所含的污染物•由服务而产生的污染物30of47手摇干湿表和干湿图表31of47在维修工作中可能会碰到的另一个因素，就是污染物渗入钢板，例如在：•高硫原油储罐•冷却水塔•肥料厂32of47各种形式的可溶化学盐、硫酸盐和氯化物，会渗入钢板，且无法通过磨料喷砂清理予以清除。33of47检查员可能会被要求进行测试，以确定表面上是否存在可溶盐。34of47一旦表面处理完成，应在规定的时间段内进行涂装。35of47对于维修涂装检查程序，应认识到：•检查通常与新建项目一样•在使用以下工具时，技术方面的一些改良被证明是有用的：–磁性干膜测厚仪–湿膜测厚仪–附着力测试36of47湿膜厚37of47拉离式附着力测试38of47附着力测试A=底材B=底漆涂层C=中间涂层D=面漆Y=粘合剂（胶水）Z=抵座（测试用具）39of47附着力测试A=底材B=底漆涂层C=中间涂层D=面漆Y=粘合剂（胶水）Z=抵座（测试用具）40of47附着力测试A=底材B=底漆涂层C=中间涂层D=面漆Y=粘合剂（胶水）Z=抵座（测试用具）41of47附着力测试A=底材B=底漆涂层C=中间涂层D=面漆Y=粘合剂（胶水）Z=抵座（测试用具）42of47附着力测试A=底材B=底漆涂层C=中间涂层D=面漆Y=粘合剂（胶水）Z=抵座（测试用具）43of47附着力测试A=底材B=底漆涂层C=中间涂层D=面漆Y=粘合剂（胶水）Z=抵座（测试用具）44of47附着力测试A=底材B=底漆涂层C=中间涂层D=面漆Y=粘合剂（胶水）Z=抵座（测试用具）45of47附着力测试A=底材B=底漆涂层C=中间涂层D=面漆Y=粘合剂（胶水）Z=抵座（测试用具）46of47维修涂装与新建涂装工作有许多相似之处，但也有一些额外的需考虑的因素，例如：•涂料选择•表面处理和施工47of47