注塑设备稼动率

班长间接人员迟到早退病假事假婚假公休旷工AB基准实际模数实际生产生产总生产不良开机不良稼动实际生产S/TC/TCVT时间目标量数量数量数量时间所用时间机器机械手模具模温机秒秒1*?minminhrEAEAEAEAEAminminmin%%hr%%%%%%%故障故障故障故障1#000014402400---0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%2#000014402400---0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%3#000014402400---0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%4#000014402400---0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%5#101型30302648014402424,96015,30015,300--480294066.7%100.0%61.3%100.0%61.3%61.3%100.0%0.0%61.3%20.4%6#22型25253144014402410,36813,28513,285--1440184500.0%100.0%128.1%100.0%128.1%128.1%100.0%0.0%128.1%128.1%7#58型404016144014402434,56043,76043,760--1440182300.0%100.0%126.6%100.0%126.6%126.6%100.0%0.0%126.6%126.6%8#22型404013135014402426,32528,58028,580--1350146600.0%100.0%108.6%100.0%108.6%108.6%100.0%0.0%108.6%108.6%909#101型2020160144024180205205--6068095.8%100.0%113.9%100.0%113.9%113.9%100.0%0.0%113.9%4.7%10#70型21211180144024514975975--180341087.5%100.0%189.6%100.0%189.6%189.6%100.0%0.0%189.6%23.7%11#70型212117201440242,0572,4702,470--720865050.0%100.0%120.1%100.0%120.1%120.1%100.0%0.0%120.1%60.0%12#808型2020114401440244,3204,6004,600--1440153300.0%100.0%106.5%100.0%106.5%106.5%100.0%0.0%106.5%106.5%13#000014402400---0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%14#68型2020114401440244,3205,4555,455--1440181800.0%100.0%126.3%100.0%126.3%126.3%100.0%0.0%126.3%126.3%15#51型2121113801440243,9434,4604,460--1380156100.0%100.0%113.1%100.0%113.1%113.1%100.0%0.0%113.1%113.1%6016#55型222219401440242,5642,8802,880--940105600.0%100.0%112.3%100.0%112.3%112.3%100.0%0.0%112.3%112.3%17#66型2222113501440243,6824,3204,320--1350158406.3%100.0%117.3%100.0%117.3%117.3%100.0%0.0%117.3%110.0%18#000014402400---0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%19#20型40409126014402417,01011,73511,735--126086900.0%100.0%69.0%100.0%69.0%69.0%100.0%0.0%69.0%69.0%18020#000014402400---0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%21#51型2121114401440244,1144,6504,650--1440162800.0%100.0%113.0%100.0%113.0%113.0%100.0%0.0%113.0%113.0%22#000014402400---0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%23#000014402400---0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%枪壳枪壳枪壳枪壳汽箱体综合率性能/时间稼动率良品率不良率（包括开机不良）理论作业时间当日未出勤人员理论时间可动率速度可动率年假直接管理人员（白/夜）盐城耀之晋超精密汽车部件有限公司33出勤现况时间loss(min)合计间接人员区分注塑部人员总数合计职员9210计划LOSS实际可动率3生产数不良品浪费时间品名备注1011车间主任1设备总综合效率当日出勤人员10A11B性能可动率螺纹套枪壳枪壳枪壳汽箱体机号MODEL枪壳枪壳汽箱体枪壳注塑日综合设备稼动率0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%1113.0%52.5%综合率设备总综合效率51.3%53.5%1.9%-6.74%0.00%0.00%实际良品时间生产率计划时间浪费率设备性能时间浪费率不良品（包括开机不良）时间浪费率24#000014402400---0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%25#000014402400---0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%26#7型303024144014402469,12084,00084,000--1440175000.0%100.0%121.5%100.0%121.5%121.5%100.0%0.0%121.5%121.5%27#000014402400---0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%28#50型202015144014402464,80063,50063,500--1440141100.0%100.0%98.0%100.0%98.0%98.0%100.0%0.0%98.0%98.0%29#000014402400---0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%30#68型2020114401440244,3206,7206,720--1440224000.0%100.0%155.6%100.0%155.6%155.6%100.0%0.0%155.6%155.6%4334331161924043200720277157.03296895296895001924022153053.5%100.0%113.0%100.0%113.0%113.0%100.0%0.0%113.0%52.5%003300369.2385.513.848.551.3%53.5%1.9%-6.74%不良品（包括开机不良）时间浪费率进汽阀保险按钮枪壳计划浪费时间Hr换模具6生产稼动率综合效率分析：试模试料区设备总效率（平均值与合计）8不良品（包括开机不良）时间浪费Hr实际良品时间生产率计划时间浪费率性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良品的好坏，因此定义设备综合效率来表示。四，设备总合效率＝时间稼动率×性能稼动率×良品率一,时间可动率＝稼动时间/负荷时间。1.时间稼动率首先定义最大操作时间，最大操作时间一般为日历时间；2.而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育、保养等；3.而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括磨具转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。综合数值分析实际良品生产时间Hr生产时间率分析二，实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间，性能稼动率=速度稼动率×实际稼动率设备时间浪费率（包括辅助设备）设备时间浪费（包括辅助设备）Hr设备性能浪费时间Hr86设备性能时间浪费率试模试料时间（H）其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。目的：减少停止时间！！！通过合理化管理可以降低成本，提高效率。机号品名生产数三，性能/稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间不良品良品量模具模具其它培训机器计划清洗交换时间休息保养停止试模试料停机待命0144014400144001440144001440014401440014400144014400144009609600960000000009000900138013800138001260126001260072072007200000014401440014400000600060500500005000909009001440144001440180001800144014400144000000144014400144001440144001440合计小计以下是为了算综合效率试模试料备注制造--1109012011/9/12011/9/6颜凌2011/9/1制定日期：做成检讨决裁修改人：审核李月龙小计小计时间loss(min)修改日期：修改日期：制定人：日期：2011年10月13日星期五修改人：承认文件编号：备注设备时间浪费率（包括辅助设备）试料试模/换模具/生产/停机待命014401440014400144014400144000000144014400144000000144014400144000000500083000231302313000002396000不良品（包括开机不良）时间浪费率00.00%6合计小计0.0012生产稼动率综合效率分析：不良品（包括开机不良）时间浪费Hr待命性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良品的好坏，因此定义设备综合效率来表示。四，设备总合效率＝时间稼动率×性能稼动率×良品率一,时间可动率＝稼动时间/负荷时间。1.时间稼动率首先定义最大操作时间，最大操作时间一般为日历时间；2.而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育、保养等；3.而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括磨具转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。试料试模/换模具/生产/停机待命二，实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间，性能稼动率=速度稼动率×实际稼动率试料试模/换模具/生产/停机待命0备注试模试料时间（H）其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。目的：减少停止时间！！！通过合理化管理可以降低成本，提高效率。三，性能/稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间