采煤面作业规程文明生产标准

采煤工作面文明生产管理标准一、各类软管1、风水软管自永久管路的分水（风）器接出后，必须规范吊挂在巷道帮上，风水软管吊挂与永久管路在一侧，吊挂高度1.5～2m，每2m设一个挂钩固定，挂钩的上下两端必须都在一条直线上。2、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下吊挂，直到软管的分风（水）器，分风（水）器向前至风动工具的软管可以拖地，但必须捋顺，严禁多处打弯，分水（风）器向前至风动工具的软管不超过8m，否则必须延长风水主软管；所有软管垂度必须一致。3、各类风水软管不得跑冒滴漏，每个接头必须用正规“U”型销，并插到底。4、凡是需要转向、改向或旋转使用的风水管、截止阀和风水包头连接时受张力的，要加相匹配的90°弯头。二、机电设备1、移动电站、泵站、固定电站及高防开关（1）电站、泵站范围内卫生清洁，所有车盘上下无杂物，无油迹。（2）高防、变压器、电气开关外表清洁，表面无积尘；各部位螺丝、弹簧垫按规定拧紧和压平，各种显示窗清晰可见，各种仪表工作正常，指示正常。铭牌齐全,开关分合灵敏可靠，运转无异常声响。（3）各类电气保护整定值齐全、正确，试验正常，动作灵敏2可靠。（4）电缆进线、出线装置压接牢固。各防爆面符合防爆规定。杜绝失爆现象。（5）接地装置齐全可靠，符合规定要求。（6）防水棚搭设整齐、固定牢靠，无破损，距平板车上面的搭设高度外侧不低于1500mm，里侧不低于1000mm。（7）照明灯吊挂平直、高度一致，走向成一直线，动态保持完好。（8）电气开关摆放整齐、标志清楚、保护齐全，不得倾斜。（9）电站、泵站生根装置及连接板必须牢固可靠、满足强度要求。（10）泵站和液压系统完好，无泄露，油脂保持清洁。（11）泵体密封性能良好，卸载保护装置齐全，压力调定值≥30Mpa，动作灵敏可靠。（12）乳化液箱压力表指示清晰、准确，水、液箱加设自动给液装置，防止吸空，安全保护装置齐全，乳化液自动配比装置完好可靠并正常使用。（13）乳化液清洁，无析皂现象，配比浓度符合规定（3%--5%），现场必须配备检测浓度用的糖量计。2、采煤机（1）机体动态保持清洁，机身无杂物、无煤矸堆积。（2）各部件齐全、完好，紧固牢靠，无松动、损坏、变形现象。（3）电气系统工作正常，各类保护灵敏、可靠。3（4）液压系统完好，外部液压胶管、接头无渗漏、堵塞、损坏。（5）所有控制操作手柄动作灵活、可靠。（6）截齿齐全，固定可靠，截齿磨损量不超限。（7）有停止刮板运输机的闭锁装置，要求灵敏、可靠。（8）各类仪表指示清晰、准确，表盘外面无积尘。（9）内外喷雾装置齐全、完好，喷雾流量与机型相匹配，喷嘴无堵塞、损坏，喷雾降尘效果良好；无水或喷雾装置损坏时必须停机处理。（10）各种电气接线符合要求，防爆合格。（11）拖移装置完好，电缆夹齐全完好，不出槽，无破损，无拧扣现象；电缆不受拉力；移动段电缆、水管长度适当；电缆回转处弯度适当。3、液压支架（1）工作面支架达到初撑力，齐直成线（配置工程线），偏差不超过50mm。（2）相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200mm）。（3）架前、架间、架内无浮矸、浮煤，杂物清理干净，架内阀件、胶管等上的浮尘、杂物应清理干净。（4）所有销轴、挡圈、开口销、U形销、堵头齐全、可靠，严禁使用单腿销或用铁丝等代替U形销。（5）各结构件、千斤顶座无开焊、变形或裂纹。（6）操纵阀及其它阀件、管接头无窜漏液；操纵阀无论有压4或无压状态均应操作灵活可靠，操纵手把齐全；操纵阀非操作时均应置于中间停止位置。（7）立柱及各类千斤顶动作可靠，无窜液、漏液现象。（8）各阀类密封性能良好，无窜、漏液，动作灵活可靠，安全阀开启压力值符合规定要求。（9）阀件固定可靠，位置合理；高压胶管走向、布局、长短合理有序，固定可靠，无挤压、扭曲、拉紧现象；架间管路应集中捆扎，加装防护皮，主进、主回管路外套防护皮。（10）高、低压胶管完好标准：胶皮破损面积不超过4c㎡且一条胶管不超过2处；无断丝；无永久塑性变形；接头无变形；扣压接头和胶管无脱离痕迹。（11）支架前、后喷雾装置齐全可靠，喷雾管固定位置适宜，喷头齐全，无堵塞，喷雾效果良好。（12）照明灯固定位置合适、牢固，正常使用。（13）支架统一挂牌编号，明确标识，挂牌位置合适一致。4、工作面刮板运输机（1）各部件、附件完好、齐全，无开焊、变形。（2）溜槽保证平直，无急弯。（3）链轮无损伤，运转正常，无漏油现象，分链器、刮板完整无损、紧固可靠，运转时无卡阻现象。（4）溜槽及连接件无开焊断裂、变形，中板磨损量不超限。（5）按要求的刮板间距组装刮板；刮板螺栓齐全、紧固；无变形、损坏的刮板。（6）刮板链张紧适宜，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡5阻现象。（7）工作面刮板运输机头与顺槽转载机搭接合理，底链不拉回头煤。（8）转载落煤点喷雾装置齐全完好，喷嘴数量满足要求，喷雾效果良好。（9）机头、机尾驱动部上无积煤、无杂物，内外冷却装置完好可靠，正常使用。（10）电缆槽无变形、损坏。（11）落地段封顶板上放置的配件及其它物品摆放整齐。5、顺槽转载机、破碎机（1）各部件、附件完好、齐全，无开焊、变形。（2）行走小车运动灵活，无卡阻现象。（3）链轮无损伤，运转正常，无漏油现象，分链器、舌板完整无损、紧固可靠，运转时无卡阻现象。（4）刮板链张紧适宜，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象。（5）人员通过处必须加设安全可靠的行人过桥及台阶，方便人员上下。（6）破碎机安全保护装置齐全，动作可靠。（7）破碎机运转平稳，无异响，三角带张力合适。（8）转载落煤点喷雾装置齐全完好，喷嘴数量满足要求，喷雾效果良好。（9）溜槽及连接件无开焊断裂、变形，中板磨损量不超限。（10）按要求的刮板间距组装刮板；刮板螺栓齐全、紧固；6无变形、损坏的刮板。6、顺槽胶带输送机（1）机架、结构件齐全、完好，无开裂、变形。（2）机头架、中间架保证平直，连接牢固。（3）减速器安装必须呈水平状态，保证油位适宜。（4）整机运转平稳，驱动部运转声音及温度正常，胶带不跑偏、不打滑。（5）各部联接螺栓、托辊座、防窜销、抗偏轮、清扫器应齐全、完好，安装位置满足要求；清扫器清扫效果良好，达到正常使用。（6）托辊齐全、完好，转动灵活，无异响、卡阻现象，轴端无缠线。（7）各滚筒无破裂，键不松动，无异响。（8）胶带无破裂，接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。所有胶带接头必须保证平直、牢靠；严禁将接头反装（扣钉尖部朝向滚筒、托辊）。（9）制动闸完好可靠，间隙适宜，护罩固定牢靠。（10）液压站和涨紧装置上方必须设置可靠的防污棚，液压站下方垫实垫平，液压管路长度适宜，吊挂整齐。（11）皮带保护装置及信号闭锁装置齐全完好、灵敏可靠。（12）行人跨越输送机处必须加设安全可靠的行人过桥。（13）安装牢靠、适宜的溜煤眼篦子和栅栏。（14）落煤点喷雾装置齐全完好，喷嘴数量满足要求，喷雾效果良好。77、综机配件与油脂的现场储存（1）综机配件分类存储、码放整齐，标牌齐全，大小及字体统一，标牌悬挂保持同一高度。（2）备用配件外露的传动或精密部位要进行有效包扎或防锈处理，防止受损。（3）油库（车）清洁，油桶、油抽防尘措施齐全，并予以明确标识。油桶、油抽子放置整齐。（4）井下备用液压胶管及各类阀件必须全部采取防尘措施，不得出现敞口现象，分类码放整齐。（5）消防设施齐全完好。（6）配件存放有防潮、防锈措施。8、管路（1）工作面、电站区域的所有胶管排列整齐、吊挂平直。（2）水、液管路畅通，无跑、冒、滴、漏现象。（3）其它同综掘精品工程管路标准。9、电缆1、电缆的悬挂（1）高压电缆、连接器敷设与吊挂符合规定要求，高压电缆之间的距离不得小于50mm，悬挂点间距不得超过3m，达到平直要求，垂度一致、规范。（2）顺槽、工作面区域的TK200或TK100通讯屏蔽电缆（包括扩音电话）要求敷设吊挂整齐、平直成线（扩音电话固定合理、牢靠）。8（3）工作面、电站、顺槽转载机区域的动力电缆、控制线敷设整齐、布置合理，受力关键点、拐向点应采取防护措施。（4）电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂整齐、垂度适当。（5）电缆无缺钩、无脱钩、无交叉、无缠绕，跨巷道（过路）的电缆须设专用电缆过桥或专用钩，接线盒、组合电铃必须两点以上固定于巷帮，闲置电缆及时上井。（6）所有电缆设置走向、标志牌，标识正确、清晰。（7）其它见综掘工程精品标准2、电缆的连接:见综掘工程精品标准10、其它（1）采煤工作面使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须上架，摆放平整、布置合理。（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。（3）巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。四、工程质量1、顶板管理（1）工作面采高符合作业规程规定，偏差不超过100mm；不得留伞檐和台阶。（2）工作面顶板不得出现台阶下沉，综采支架主顶梁、前梁接顶严实，梁端距不大于300mm。（3）支架梁端处顶板冒落高度不大于300mm，片帮深度不大于500mm，顶板破碎、片帮深度大于500mm处必需及时拉移超前9支架。2、工作面支护（1）顶板完好处支架初撑力随机检测值不得低于支架额定初撑力。（2）工作面支架要移成一条直线，其偏差不超过50mm；支架中心距符合作业规程规定，偏差不超过100mm；移架完成后支架不得出现歪架、挤架、咬架；相邻支架架间距不大于200mm，错茬不超过支架侧护板高度的2/3。（3）液压系统无跑、冒、滴、漏现象。（4）液压系统连接使用标准U型销，液压管路捆扎使用标准塑料扎带，扎带头外余留部分长度不超过10mm；更换液压胶管时型号必须相同，并按原管路布置好，换下的旧管子不能随意乱丢，必须回收到指定地点放置整齐；总进回液胶管用长1.5m软胶管皮包好并用网丝捆扎四道（两头各捆扎一道，中间三等分捆扎二道）（5）工作面顶、底板割平，不准任意留顶煤或底煤，工作面因地质原因必须留顶煤、底煤或割顶、底板岩石时，必须有专项技术措施。工作面动态保持“三直”（支架直、运输机直、煤壁直）、“两平”（顶、底板割平）、“一净”（架前、架间浮煤、浮矸清净）、“两畅通”（上下出口畅通）（6）工作面架前、架间、架后无杂物，支架上不得存放备用材料和其它物件。（7）二分层顶板露出的上分层杂物，必须及时处理干净。（8）工程线吊挂在前立柱缸体上边缘向下不大于10cm同一水10平位置。（9）综放工作面顶煤放净后，所有支架后尾梁应保持0.5～0.6m的同一高度，无后尾梁间漏矸现象。（10）运输机控制得当，无上窜、下滑现象。（11）煤炭回收率和毛煤灰份符合要求。（12）上、下顺槽安全出口畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m，支护形式符合作业规程规定。（13）工作面切顶线符合规程规定，无超前、拖后现象，切顶支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效，无空载支柱。（14）两端头支架上铺设的金属网与巷道顶网搭接500mm以上，并扣扣相连，架前、架间、架侧、架后无撕网漏矸现象。（15）所有金属顶梁铰接到位。使用水平销方法要正确，水平销端部焊接带挂钩的小链，使用时挂在顶网上防崩。（16）超前支护必须连续，长度、形式符合作业规程及相关措施。单体支柱钻底超过100mm必须穿铁鞋，鞋链用网丝捆扎在三用阀卸液端；单体支设迎山有力，三用阀沿巷道走向、进液口朝向老塘布置，活柱行程不小于200mm，初撑力不小于90kN，金属摩擦支柱用5t升柱器升紧；支柱无歪斜、败山、空载和失效。同路单体支柱支设成一条直线，偏差小于100mm，不同种类支柱不得混支。所有支柱用φ6.5mm钢丝绳穿过柱把拉紧防倒，防倒绳两端用绳卡子卡接φ6mm的钢筋钩，使用时钢筋钩必须在顶网、相邻单体支柱柱把上固定牢固。（17）行人、作业范围锚索头到底板高度小于2.0m时，所有外露锚索头用150mm长的胶管套住，防止刮伤行人。11五、一通三防1、避灾路线标识牌：白色反光色边框，蓝底反光色，字体为白色反光色，用木螺丝四角固定牢固，吊挂高度牌版上岩距底板不小于1.8米。2、防尘工岗位责任制、洒水牌板及