富威灯饰有限公司仓库管理的问题与优化

富威灯饰有限公司仓库管理的问题与优化目录摘要.................................................错误!未定义书签。目录..................................................................I一、案例.................................................................................................................................................1二、案例分析.........................................................................................................................................12.1存在问题一：物料摆放混乱，管理难度增大。.......................................................................12.2存在问题二：仓库的面积不大，而物料的数量大和品种多形成了矛盾，但仓库的空间又没有得到最大的利用。.............................................................................................................................12.3存在问题三：物料在进出库次序混乱。...................................................................................2三、改进方案.........................................................................................................................................23.1使用ABC管理法把物料进行有序的重点管理，提高管理效率。.........................................23.1.1ABC法则与效率..................................................................................................................23.1.2如何进行ABC分类...........................................................................................................33.2科学合理的堆垛，充分利用空间。...........................................................................................53.3严格要求先进先出的原则。.......................................................................................................6四、改进方案可行性分析.....................................................................................................................6五、结论.................................................................................................................................................7参考文献：..............................................错误!未定义书签。一、案例富威灯饰有限公司主要以开发、设计、生产装饰灯具和环保产业的纸模包装制品，而公司的主要流程是：业务员找业务→根据客人订单生产的型号→工程部设计样本→是否满足客人的要求→再根据订单生产→物控部根据生产需要跟出物料的需求情况→采购购进物料→仓库发料→车间生产。由于灯饰是五金配件组成的，平常需要大量的库存，而仓库的主要工作是负责日常的收发货和物料的管理工作以及车间生产计划中需要的备料，备料是需要对物料的熟悉但由于物料的摆放混乱会出现经常找不到物料的情况，而且仓库里的面积不大以及物料繁多以至仓库在有效的面积得不到最大的利用，平时在管理和出发料也没有按照物料的先进先出原则，没做到重点管理以至于仓库的管理混乱，库存成本居高不下。二、案例分析2.1存在问题一：物料摆放混乱，管理难度增大。富威灯饰有限公司仓库管理的主要工作是以日常收发货和根据订单计划进行物料的发放作业，但是由于仓库的物料数量较多而又没有一个有效、科学的管理方法，以至于仓库的物料摆放十分的混乱，平时进货没有摆放原来的位置而是随处乱放，所以在发料的过过程中经常会出现由于某种物料找不到，以至于使备料的时间增长了很久，在正常时间备一款物料的时间是半个钟的而由于某种物料出现找不到的情况就变成了需要一个多钟了，这样导致就严重的导致了工作的效率低下，而且还不能做到物料及时的发到车间导致不能按生产的计划生产，还严重的影响了公司生产效率。2.2存在问题二：仓库的面积不大，而物料的数量大和品种多形成了矛盾，但仓库的空间又没有得到最大的利用。富威灯饰有限公司的仓库是一个只有五六百平方米的仓库但里面却摆放了近五千种的物料，在面对品种如此之多的物料，这是我们最需要的是要最大限度的利用空间，仓库是一个立体空间既要考虑地面的利用，也要考虑空间的利用程度，但仓库里的习惯是平时收取货物的时候由于某些物品的的数量很大和质量上的问题，例如灯头、灯泡等的这些物料，就会出现到处乱摆放、堆放的情况，乱摆乱放的情况不但使仓库里能用的空间又得不到很好的利用，这种现象还占了其他物料的空间或者是走道的空间，以至其他物料没有地方摆放和平时的走道都占用了，至使地方却占用了而实际上却没有储存多少物料，这样使到空间的利用率没有得到了最大的利用，这样使得仓库的面积不大与物料的大小之间形成了矛盾。2.3存在问题三：物料在进出库次序混乱。仓库里的物料一般的储存时间大概是一个月，不过有些例如标签等的物料或者是一些呆料也会出现一种处于长期存放的情况，而由于平时在进出货的时候没有意识到这些物料的存放有效期是多久而把新进的物料跟一些呆料混在一起，致使有些物料由于摆放的时间长了出现生锈，标签的就没有粘性的情况，这些都使物料的使用价值丧失或使物料本身的使用价值没有得到最大的利用，增大了库存的成本。三、改进方案3.1使用ABC管理法把物料进行有序的重点管理，提高管理效率。ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理的一种方法。ABC法则是帕累托80／20法则衍生出来的一种法则。所不同的是，80／20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类。1951年，管理学家戴克首先将ABC法则用于库存管理。1951年至1956年，朱兰将ABC法则运用于质量管理，并创造性地形成了另一种管理方法——排列图法。1963年，德鲁克将这一方法推广到更为广泛的领域。3.1.1ABC法则与效率面对纷繁杂乱的物料，如果分不清主次，鸡毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能高起来的。而分清主次，抓住主要的对象，却一定可以事半功倍。比如，在库存管理中，这一法则的运用就可以使工作效率和效益大大提高。在一个大型公司中，库存存货的种类通常会很多，动则就可能是十几万种甚至几十万种。鸡毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰，其收效却甚微，而且可能出现混乱，进而造成重大损失：第一，盘点清查非常困难，而且难以确保准确性。对于非重要的材料，比如低值易耗品，可能影响还不大，但对于重要材料，例如产品关键部件，如果计数错误，却可能导致缺料，生产自然也就不可避免地受到影响，进而不能满足市场需求，丧失市场机会，失去客户。第二，存量控制困难。重要材料的存量应该作为重点监控，确保不断料又不积压，非重要材料由于其重要性不高和资金占用量小，则可以按一定的估计量备货。如果实行一把抓式的管理，就可能将目光集中在大量非重要材料上，而疏忽了对重要材料的控制。有一句俗话，是“捡了芝麻，丢了西瓜”，说的就是不会应用ABC法则的人在我们处理日常事务上，ABC法则的效率和高回报也是显著的。面对众多的问题，如果进行ABC分类，然后处理主要问题，次要的和不重要的问题常常也会迎刃而解。3.1.2如何进行ABC分类我们面临的处理对象，可以分为两类，一类是可以量化的，一类是不能量化的。对于不能量化的，我们通常只有凭经验判断。对于能够量化的，分类就要容易得多，而且更为科学。现在我们以库存管理为例来说明如何进行分类。第一步，计算每一种材料的金额。第二步，按照金额由大到小排序并列成表格。第三步，计算每一种材料金额占库存总金额的比率。第四步，计算累计比率。第五步，分类。累计比率在0％～60％之间的，为最重要的A类材料；累计比率在60％～85％之间的，为次重要的B类材料；累计比率在85％．100％之间的，为不重要的C类材料。通常情况下，我们使用ABC分析表来进行上述步骤。从表1可以看出，A、B、C、D、E为A类，F、G、H、I、J、K、L、M、N、0为B类，P、O、R为C类。表1库存ABC分析表材料名称料号年使用量单价使用金额占总金额比率累计比率分类A25％25％A类B16％41％C8％49％D6％55％E5％60％F2％62％B类G1.8％63.8％H1.5％I1.4％J1.3％KLMNO85％PC类QR100％合计100％上面库存管理，采用的是存货价值指标，价值比较大而数量比较少的可以分为A类，然后其它的如此类推，这样的管理方法不但使物料得到了重点有序的管理，而且还解决了以前物料乱摆乱放的现象，使得物料的摆列有序，这样就避免了物料长时间都不能及时找到，不但提高了工作效率还为公司的生产效率带来了价值。3.2科学合理的堆垛，充分利用空间。因某些物料的数量大，不能及时把货物上架，应设计合理的堆垛方式，而不是乱堆乱放，这样仓库的话空间就能得到很好的利用了，又整齐又美观，而且增加料垛的高度这样更能提高仓库的空间利用率。仓库使用规划是在现有仓库的基础上进行的规划，要根据现有仓库的场地特性、设备条件，针对仓库的货物种类，合理地进行规划，使仓库的每一个空间都可以得到充分利用。作业便捷的货位用于周转量大的货物仓储，而不便操作的货位用于保管长期存储的物资。作业路线合理规划，不仅要实现作业的快捷，还要使作业线路最少地占用仓库面积，提高利用空间。分散或者集中作业都能满足仓储作业的需要，但不同的仓储物、不同的作业方式，对空间使用会有极大的差别，应根据仓储作业的需要规划作业区。因此物料数量大的不但要设计好堆垛方式还要有向高处发展的意识，因为向高处是提高仓库使用空间的有效手段，在仓库使用规划应尽可能地利用高度，以解决仓库面积不大与物料的数量大少之间的矛盾，提高储存的空间。3.3严格要求先进先出的原则。物料在进出仓时应严格按照物料的先进先出原则，把旧的物料摆放到最外，新进的物料摆放到里面或者立卡标明，这样让拿料的人可以先把旧的物料先用掉，而在平时备料过程应多注意物料的摆放情况，把快变质或快生锈的物料应先备出去以免使物料的使用价值失去或降