JJ-公司家具QC验货标准(仿古、实木类)

JJ公司家具QC验货标准（仿古、实木类）一、木材质量标准1、所有加工之木材含水率必须控制在12%以下，外观不可有虫孔，所有橡胶木必须做防虫处理。2、木材的天然缺陷不可接收：A、木裂、崩裂B、黑斑、黑线C、朽木、朽迹D、死节（死节小于或者等于10mm可用木块修补）3、所有加工木料拼板颜色要相近，且要依据油漆颜色来挑选木材，相邻拼板含水率不可超过3%。二、薄片质量要求1、薄片缺点如：节疤、蓝斑、矿物线、印版、开裂等是否接受接收的。2、薄片的拼花或者结合线必须紧密，歪斜和裂缝是不可接受的。三、一般结构标准1、组立结合必须完全紧密，尺寸要准，如90度，45度结合处要充分补胶，组立后要求溢胶并清理干净。2、胶合方法：A、木钉孔布胶，胶水必须涂抹于木钉孔内四周。B、斜角结合，必须双面布胶（建议工厂使用环氧树脂胶）。C、公母榫结合，如碗碟柜前框、门片，组立时必须双面布胶并加压、打钉（建议使用环氧树脂）。D、组立结合钉不可外漏，钉孔要补土。E、组立螺丝必须相密，螺丝头平整不可歪斜出钉。F、任何配件组立后，不允许有松动或者脱落的可能性。G、所有可能因为木材收缩而造成的油漆露白的结构，在组立之前需先着色。H、拼花薄片在台面上，所有相配点要排成一条直线，公差不可超过3mm，如餐桌、咖啡桌、玻璃框桌。I、所有带玻璃的产品，玻璃槽必须大于玻璃3mm，玻璃装入后，推到一边，边缝允许在3——4mm之间（如带玻璃的咖啡桌、碗碟柜、层板）。J、所有木纹（山纹）朝上或左或右，所有表面不可有任何裂痕、砂痕、刮伤、跳刀痕等。四、涂装的质量要求1、所有同一系列产品的颜色、亮度必须同色板一致。2、涂装不良，包括下列缺点是不可接受的。A、木材缺点：死节疤、朽迹、矿物线、蓝斑、薄片裂、薄片拼接线太宽或撕裂。B、灰尘污染或面漆面下陷。C、流油、橘子皮或油漆面下陷。D、油漆瑕疵或污染。E、明显的修补或砂穿。F、油漆龟裂、起皱、剥落、白花。G、油漆太厚，涂膜不足，气泡。H、所有框架组立的肚板，肚板必须先预色再组立。I、所有框底（包括茶几和椅子）都要备色。五、产品标准1、柜类（1）金合页必须轻松，开关不得有响声，不可弯曲变形，氧化（每批产品出货前必须做盐水测试）。（2）合页上不得有油漆，包装前必须清干净上下抽屉拉手，门拉手以及饰片颜色一致。（3）玻璃扣组立位置正确，松紧得当。（4）抽屉结构须结实耐用，不得有松散，抽屉滑轨须符合轻拉轻开之原则，并不得松动。（5）抽屉滑轨是木制的不可有死节、活节、虫孔、并且木质要硬，抽屉组装后，加抽档片，抽档抽出尺寸以抽屉长度的2/3为标志，包装前滑轨须打蜡，使其顺畅。（6）抽屉关闭时要平滑、抽屉内不得有污染。（7）抽屉关闭时要平整、无缝，如果嵌入式结构，两边缝隙2mm——3mm，抽屉位置和接邻门片或企柱对齐，误差1mm。（8）所有餐厅系列，抽底是否贴绒布由客人本身决定。（9）背板和侧板颜色需同外部颜色一致。（10）背板组立要注意不可出钉或钉破镜片玻璃。（11）背板尺寸要在整个柜子后面，不得大于侧板，打钉固定并锁螺丝，间距为6”。（12）活动层板薄片封边不可指接，颜色与外部一致。（13）上下柜堆叠，上柜底部需贴海绵垫，下柜底部不可有油漆污染并且脚底要有平角钉。（14）上柜底板包装需垫纸皮，以免背镜破裂划伤底部。（15）上柜底部必须着色，顶在线沿正常涂装颜色。（16）除非有特殊要求，板子为3层式贴合，如果有实木封边，其封边宽度（不含刀型）必须小于6mm，以免因实木收缩产生暗线。（17）嵌入式抽屉门和框的缝隙必须小于3mm，门与门之间为5mm。（18）床垫和床头板或床尾板的间隙为1”。（19）锁背板的螺丝为黑色，间距为6”一个。（20）背板纹理方向向上，厚度在3mm以上，有推拉式背板的需要使用5mm夹板。（21）在未得到许可的情况下，任何产品都不得有PU或POLY.（22）床组立一般有挂钩式，如需要用螺丝的结构必须先得到客人的同意。（23）抽前板和抽侧板结合采用法式鸠尾榫并上胶打钉固定，如抽前板结构无法作法式鸠尾榫（例如双前板）则可改用英式鸠尾榫。（24）抽斗之间开关必须通畅（可适当上蜡），抽出力量测试方法：抽底均匀负重20LBS拉出力量不得大于5LBS。（25）所有抽斗滑轨必须使用硬木，并需要安装弧形塑胶挡片（除非其产品有特殊要求，如：铁滑轨、钢珠滑轨抽屉长度超过30”则需要使用方法支木滑轨）。（26）抽斗底部与底板结合需加连接木加强。（27）抽斗底部需加三角木上胶补强。（28）抽头内面及外面皆要涂装一道底漆，一道面漆。如抽屉里面有贴绒布，则内外都需要油漆（特殊情况除外）。（29）抽侧板及抽后板需为实木或单向性的夹板。（30）抽底板需为横纹夹板，不得用MDF贴薄片方式，厚度在3mm以上。2、餐桌、咖啡桌（1）所有面板底部必须着色。（2）面板下列不良不可接受：A、面板凹陷。B、碰划伤。C、砂穿。D、油漆污染、开花、橘子皮、气泡等不良现象。E、面板反翘、变形。F、出钉。G、餐桌带滑轨的面板必须中凸，不可中凹。（3）餐桌中板与大板之间间隙在0.4mm以下，要平整，中板必须能随意调换，铜扣不可太松太紧。，中板与大板高低落差0.5mm以下。（4）面板之间定位孔铜销组合要牢固并排成一条直线并与定位孔相配，以确保面板与活动面板能精确插入。（5）滑轨使用标准：A、四脚桌面中凸3mm——5mm。B、双炮管桌面中凸3mm——5mm。C、单炮管桌面中凹3mm。上述的标准以实际生产而定。（6）、所有炮管上下端面不可污染，须用高浓度底漆封住并涂颜色，内外牙螺母须紧密埋入，以免组立拔出。（7）餐桌组立后大板立水缝隙1mm以下，脚与立水是嵌入式结构，组立后最大间距为1mm（左右各0.5mm）。脚头与三角木贴合组立间距为3mm——5mm，确保结构稳定。（8）餐桌组立后，桌脚脚翼与立水下端必须间隔2mm以下，立水不可与脚翼紧密，以免碰摔将脚翼撞坏或脱掉。（9）、滑轨组立布胶充足，不可有开裂、暗裂之不良，材质要硬。（10）、所有桌脚底部不可有油漆污染，要清理干净。（11）、台面边的下面无论是实木或是MDF，摸起来必须平滑，所有立水下端须倒角。（12）、带玻璃的面板，立水的内侧和连接三角木不可有曲线状，不可有刮伤碎裂，当玻璃放入面框槽内，玻璃四周要平稳，玻璃边端面不可以高出玻璃槽。（13）、玻璃槽一定要平滑，颜色要一致。（14）、玻璃磨斜边的角度要正确，斜边不可有曲线状，不可有刮伤碎裂，当玻璃放入面槽内，玻璃四周要平稳，玻璃边端不可高出玻璃槽。（15）、玻璃不可有水波纹、边磨光要细，不论弧形，直角玻璃必须倒直角。3、餐椅、雕刻椅(1)、扶手和椅脑的下面必须平滑，油漆颜色要与外部颜色一致，椅背、前脚、扶手、座框各部件整体颜色一致。（2）、椅脑结合要平顺、牢固、不可有开裂现象。（3）、椅子坐着要平稳，不可有三只脚现象。（4）、扶手椅要放在餐桌下面时，扶手与立水的间距至少3/4”。（5）、扶手组立必须牢固，不可松动，椅背、前脚、扶手、座框，任何配件同一系列可以互换组立。（6）、前脚五金螺杆组立必须过脚头中心线，五金包包装时，固定要牢固，不可松脱。（7）、所有孔位要正确，一切组立困难都视为不能组立。（8）、坐垫组立不可出钉。（9）、坐垫布不可有任何撕裂，污染，不可跳针，接缝线，布的颜色要一致。（10）、坐垫布纹理方向为纵向（带条纹），客人特殊要求除外，其他要求依客人要求而定。（11）、椅前脚组立，带脚翼的脚，脚翼与座框间距2mm，以免脚翼经摔碰脱落。（12）、脚头与座框组立，脚头要低于座框2——3mm，以免顶坐垫造成组立困难。（13）、坐垫泡棉需防火，密度为25KG/立方。（14）、雕刻椅、雕刻沟槽必须圆滑、顺畅、不可有刀痕及沟槽底部存有杂质。4、五金（1）、所有拉手必须反装出货，如其结构易导致消费者不易拉出门片及抽斗则应附装绳子以及纸片，以方便消费者操作。（2）、所有五金袋其膜厚度应超过0.254mm，五金包必须固定在背板或者其他之未暴漏之面（五金包每一端必须固定）。（3）、五金包固定的位置必须清楚的写在说明书上，以引导客人找到。（4）、所有柜内产品须附白色脚钉（或调整脚垫）。（5）、组合器一定要是黑色的，如可用塑料盖，则颜色要尽量与产品颜色接近。（6）、包装时有组立好的双头牙，其外漏的部分需用塑料套套住。（7）、所有高度超过48”的柜类产品要附防止倒落的连接器及五金说明书（又叫墙壁连接器）。（8）、所有床沿使用单挂钩或双挂钩与床头床尾连接（不能用螺杆组立）。（9）、铜管端头不能破裂、变形。（10）、铜管不能有明显轧痕、凹痕和折痕。（11）、铜结构弯曲部位不可有褶皱、锐利的边和碰刮伤、（12）、部件要明亮、光滑、不可生锈和油漆剥落。（13）、浇铸的部件不可有接缝、亮点、毛面等不良缺陷，影响外观和用途。（14）、油漆和镀金的部件表面不可有明显的不良，如：腐蚀、流油、破裂、擦痕、刮碰伤、污点、油漆杂质等。（15）、镀金部件要充分磨光，不可有明显亮区。（16）、焊接要良好，不可有缝隙和残留物，交交迭痕等。（17）、镀金和焊接都必须融合适当、圆滑，不可有裂缝、熔渣等，利于涂装。5、色板（1）、所有新颜色都必须列入色板编号里，1块于办公室，其他给供应商。（2）、所有色板，一定要有相关人员签名方可生效。（3）、试产的产品色样，一定要有公司相关人员签名，方可进行量产。6、椅子（1）、所有椅子都需要脚钉。（2）、所有椅子座框背面，要砂光好并备色。7、产品附件（1）、所有的防火标签，其注册申请必须能通过全美国任何一个州。8、纸箱和说明书（1）、所有产品纸箱破裂强度必须符合客人要求。（2）一旦样品确认，必须尽快进行CTL/MTL测试。（3）、要求进行CTL/MTL测试但没有通过的，不可进行产品包装。（4）、包装明细和出货数据要100%准确，通过CTL/MTL测试后不得改变任何内容，一旦材积因擅自变更而增大，客人会将相关条款对增加的费用扣款。（5）、说明书印刷必须非常清晰，内容不可随意更改。A、组立说明书放在一开箱就能看见的地方。B、抽屉说明书放在最上抽，并用美纹纸固定。（6）、包装前必须做压箱测试和试摔测试，试摔标准为：A、外箱毛重小于25KGS:60CM*6面。B、外箱毛重大于25KGS:45CM*6面。C、破损率不能超过5%。六、产品终检及验货跟进事项（1）、包装阶段必须全检，并贴上QCPASS、易碎标签。（2）、包装完成后必须写一份质量总结交给工厂并发回公司存档。（3）、验货前一日应督促工厂将要检验的PO分区摆放，并准备好验货所需的产品及包材，彩标、说明书等签样。（4）、客人验货时应准备好卷尺、湿度计等工具并做好验货记录。（5）、验货后应督促工厂将相关签样保存。（6）、装柜时QC人员必须到场跟进以下项目:A、产品的箱号是否编号。B、产品的P/ONO&ITEMNO是否正确，是否混装错装。C、纸箱表面有破损或污渍现象的必须更换。D、产品是否短装或多装。E、装柜人员是否有脚踏产品或者其他错误搬运方式，产品装柜方式是否合理。F、装柜完成后，QC人员应拍照发回公司存档，拍照方式为：货柜的左柜门打开，右柜门关闭。