数控技术

7-4简要说明数控机床主运动系统特点主运动通常由伺服电机驱动，实现了平滑连续的自动变速。因而避免了复杂的机械变速系统。即使根据需要必须设计变速系统，变速系统也非常简单，而且通常使用全自动的变速机构，可以实现根据主运动速度的自动变速。数控机床主传动系统的特点核心提示：与普通机床相比较，数控机床主传动系统共有下列特点。1.转速高、功率大数控机床的主传动系统能使数控机床进行大功率切削和高速切削与普通机床相比较，数控机床主传动系统共有下列特点。1.转速高、功率大数控机床的主传动系统能使数控机床进行大功率切削和高速切削，从而实现高效率加工。2.变速范圈宽数控机床的主传功系统有较宽的调速范围，一般R,100，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。3.主轴变换迅速、可靠数控机床的变速是按照控制指令自动进行的.因此，变速机构必须适应自动操作的要求。一由于直流和交流主轴电机的调速系统日趋完善.不仅能够方便地实现宽范围无级变速，而且减少了中间传递环节，提高了变速控制的可靠性。4.主轴组件的耐磨性离主轴组件的耐磨性高能使传动系统长期保证精度。凡有机械摩擦的部位，如轴承、锥孔等都有足够的硬度，轴承处还有良好的润滑。7-7滚珠丝杠如何预紧单螺母的预紧方式主要有：1、增大钢球直径预紧；2、变位导程预紧（在螺母螺纹的磨削过程中通过调整导程位移量预紧）。双螺母的预紧方式主要有：1、两螺母之间加垫片预紧（绝大部分采用这种方式）；2、齿插式预紧（现在很少用到6-2数控机床有哪几种分类方法？各有什么特点？数控机床有以下三种分类：按数控机床的加工功能不同分为：1、点位和直线控制数控机床。2、轮廓控制数控机床。按所用进给伺服系统不同分为：1、开环数控机床。2、闭环数控机床。3、半闭环数控机床。按所用数控装置的构成方式不同分为：1、硬线数控机床。2、计算机数控机床。第一类型可使用户认识和了解数控机床的加工功能，第二种是了解数控机床的加工精度，第三种使拥护了解数控机床的系统功能和工作原理。3--23--4用G92程序设置加工坐标系原点方法与G54有何不同？1）G92书写格式：G92X____Y____Z____G92指令是规定工件坐标系坐标原点的指令，工件坐标系坐标原点又称为程序零点，坐标值x、y、z为刀具刀位点在工件坐标系中(相对于程序零点)的初始位置。执行G92指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动。G92是相对建立工件坐标系；2）零点偏置G54一G59指令编程时，直接调用G54所建立的坐标系非常方便。G54中的坐标值是事先确定好的机械坐标值，当执行G00G54X0.Y0.后，机床建立了一个工件坐标系，机床当前的机械坐标为坐标系G54中X，Y的值，绝对坐标为工件坐标系中的X0.Y0.；孔加工固定循环指令概述新闻摘要:孔加工固定循环指令概述孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89,通常由下述6个动作构成，如图6。动作3：孔加工。固定循环的程序格式包括数据表达形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。9孔加工固定循环图6。孔加工固定循环指令概述孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89,通常由下述6个动作构成，如图6.9所示，图中实线表示切削进给，虚线表示快速进给。动作1：X、Y轴定位；动作2：快速运动到R点（参考点）；动作3：孔加工；动作4：在孔底的动作；动作5：退回到R点（参考点）；动作6：快速返回到初始点。固定循环的程序格式包括数据表达形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。其中数据表达形式可以用尽对坐标G90和增量坐标G91表示。如图6.10所示，其中图(a)是采用G90的表达形式，图(b)是采用G91的表达形式。图6.9孔加工固定循环图6.10固定循环数据形式固定循环的程序格式如下：G98（或G99）G73(或G74或G76或G80～G89)XYZRQPIJKFL式中第一个G代码（G98或G99）指定返回点平面，G98为返回初始平面，G99为返回R点平面。第二个G代码为孔加工方式，即固定循环代码G73，G74，G76和G81～G89中的任一个。固定循环的数据表达形式可以用尽对坐标（G90）和相对坐标（G91）表示，分别如图6.10(a)和图6.10(b)所示。数据形式（G90或G91）在程序开始时就已指定，因此，在固定循环程序格式中可不写出。X、Y为孔位数据，指被加工孔的位置；Z为R点到孔底的间隔（G91时）或孔底坐标（G90时）；R为初始点到R点的间隔（G91时）或R点的坐标值（G90时）；Q指定每次进给深度（G73或G83时）或指定刀具位移增量（G76或G87时）；P指定刀具在孔底的暂停时间；I、J指定刀尖向反方向的移动量；K指定每次退刀（G76或G87时）刀具位移增量；F为切削进给速度；L指定固定循环的次数。G73、G74、G76和G81～G89、Z、R、P、F、Q、I、J都是模态指令。G80、G01～G03等代码可以取消循环固定循环。在固定循环中，定位速度由前面的指令速度决定。1.2数控机床有哪几部分组成�.各部分的基本功能是什么�.输入输出设备�.主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印。数控装置�.接收来自输入设备的程序和数据�.并按输入信息的要求完成数值的计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。�.多坐标控制�.插补功能�.程序输入、编辑和修改功能、故障自诊断功能、补偿功能、信息转换功能、多种加工方式选择、辅助功能、显示功能、通信和联网功能�.1.4数控机床有哪些特点�.加工零件的适应性强�.灵活性好�.加工精度高�.产品质量稳定�.生产率高�.减少工人劳动强度�.生产管理水平高1.5按伺服系统的控制原理分类�.分为哪几类数控机床�.各有何特点�.开环控制的数控机床受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度的影响�.速度和精度都较低。结构简单、成本较低、调试维修方便闭环控制的数控机床定位精度高、速度调节快�.工作台惯量大所以系统设计和调整存在困难�.系统稳定性受到不利影响半闭环控制的数控机床控制精度没有闭环高�.但机床工作的稳定性却有毒大惯量工作台被排除在控制环外而提高�.调试方便2.2数控编程有哪几种方法�.各有何特点�.手工编程对于几何形状较为简单的零件�.数值计算较简单�.程序段不错�.采用手工编彻骨较容易完成�.而且经济、及时。但对于形状复杂的零件�.特别是具有非圆曲线、列表曲线或曲面的零件�.用手工编程就有一定的困难�.出错的可能增大�.效率低�.有时甚至无法编出程序。自动编程减轻了编程人员的劳动强度�.缩短了编程时间�.提高了编程质量�.同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的变成难题。2.6准备功能G代码和辅助功能M代码在数控编程中的作用如何�.准备功能G代码是使机床或数控系统建立起某种加工方式的命令。辅助功能M代码是控制机床辅助动作的指令�.主要用作机床加工时的工艺性指令、2.9G90、X20、Y15、和G91、X20、Y15有什么区别�.绝对坐标�.X20Y15�表示该点在坐标轴中的位置增量坐标�.X20Y15�表示该点对于上一点的位置的坐标增量2.15什么是对刀点、刀位点、换刀点�.对刀点�.在数控机床上加工零件时�.道具相对与工件运动的起点刀位点�.刀具在机床上的位置换刀点�.刀架转位换刀时的位置3.2车削固定循环功能的作用是什么�.常用的有哪些�.由于车削的毛胚多为棒料和铸锻件�.因此车削加工多为大余量多次进给切除�.所以在车床的数控装置中总是设置各种不同形式的固定循环功能。常用的循环指令�.柱面循环指令�.锥面循环指令�.简单螺纹循环指令�.复杂螺纹循环指令�.复合式粗车循环指令3.4用G54~G59指令确定工件坐标与G92指令有何不同�.数控铣床除了可用G92指令建立工件坐标系以外�.还可以用G54~G59指令设置工件坐标系。这样设置的每一个工件坐标系自成体系。采用G54~G59指令建立的坐标系不像用G92指令那样�.需要在程序段中给出工件坐标系与机床坐标系的偏置值�.而是在安装工件后测量工件坐标系原点相对于机床坐标系原点在X,Y,Z各轴方向的偏置量�.然后用MDI方式将其输入到数控系统的工件坐标系偏置值存储器中。系统在执行程序时从存储器中读取数据�.并按照工件坐标系中的坐标值运动。3.5孔加工固定循环的基本组成动作有哪些�.使用图示法说明一般有6个动作组成�.1�A-B道具快进至孔位坐标�.及循环初始点B2�B-R刀具Z向快进至加工表面附近的R点平面3�R-E加工动作4�E点孔底动作5�E-R返回到R点平面6�R-B返回到初始点B4.1CNC系统有哪几部分组成�.其核心是什么�.数控程序、输入输出设备、CNC装置、PLC、主轴驱动装置和进给驱动装置�.核心CNC装置4.5单微处理机结构CNC装置有哪几部分组成�.I/O端口的任务是什么�.微处理器�.存储器�.总线�.I/O接口�.MDI接口�.CRT或者液晶显示接口�.PLC接口�.主轴控制�.纸带阅读机接口。任务�.进行电平转换和功率放大�.防止噪声引起误动作�.模拟量与数字量之间的转换4.7CNC装置软件结构有何特点�.多任务并行处理�.实施中断处理4.9CNC装置中断结构模式有哪两种�.各有何特点�.中断型结构模式�.除了初始化程序之外�.整个系统软件的各种任务模块分别安排在不同级别的中断服务程序中�.整个软件就是一个大的中断系统前后台型结构模式�.前后程序是一个中断服务程序�.完成全部实时功能。4。10刀具补偿有何作用?有哪些补偿指令作用：对于加工一些轮廓的尺寸工件，有刀具补偿功能的系统可以不用算得刀具中心运动轨迹而是按照加工轮廓编程，同时在程序中给出刀具半径补偿指令，就可以加工出所需的尺寸。这样就可以大大简化程序。指令：刀偏G41G42G40G43G495.1何为插补�.有哪两类插补算法�.插补的任务就是要按照进给速度的要求�.在轮廓起点和终点之间计算出若干中间点的坐标值。分类�.脉冲增量插补和数据采样插补5.2试述逐点比较法的4个节拍。第一节拍——偏差判别判别刀具当前位置相对于给定的轮廓的偏离位置�.一次决定刀具移动方向第二节拍——进给根据偏差判别结果�.控制刀具相对于工件轮廓进给一步�.即向给定的轮廓靠拢�.减少偏差第三节拍——偏差计算由于刀具进给已改变了位置�.因此应计算出刀具当前位置的新偏差�.为下一次判别做准备第四节拍——终点判别判别刀具是否已到达被加工轮廓线段的终点�.到达停止�.未到继续7.4简要说明数控机床的主运动系统的特点�.使用无级变速传动�.用交流调速电动机或直流调速电动机驱动�.方便实现无级变速�.传动链短�.传动件少�.提高变速可靠性。具有较大的刚度和较高的精度�.有特殊的刀具安装和夹紧结构7.6数控机床对进给运动系统有哪些要求�.运动件间的摩擦阻力小�.消除传动系统中的间隙�.传动系统的精度和刚度高�.减小运动惯量�.具有适当的阻尼7.9数控机床的导轨副有哪几种形式�.滑动导轨�.滚动导轨�.