质量控制计划范本

控制计划版本号1共2页第页方式数量频率1材质确认AST16材质报告供应商保证材质报告退货2料厚A1mm进料检验进料检验3次每批检验报告退货/调换使用首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h返修，调整模具返修报废，调整模具报废，调整模具返修报废，调整模具返修，调整模具返修，调整模具报废，调整模具改正措施调整工装返修，调整模具，液压机返修，调整模具，液压机返修，调整模具，液压机返修，调整模具首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录目测目测卡尺目测目测卡尺检验方法卡尺目测高度尺控制开关目测卡尺目测高度尺不得破损，翻边圆滑过渡无破裂，破损（边缘基准：）240.5±0.3mm/80.4±0.3mm翻边处完整，折弯处圆滑印记清晰，完整Φ7.5mm产品/过程规范/公差上下盖尺寸均为720*640mm拉伸到位，表面无毛刺，拉丝上盖80.1±0.8mm，下盖最低高度119±0.8mm参考控制参数边缘少量毛刺，无磕碰现象总宽370±0.3mm/599±0.3mm无破裂，破损Φ42.3mmCCACCB等级CBBACBCB方表定位过程尺寸行程控制尺寸尺寸翻边表面表面翻边表面清晰孔径产品表面拉伸高度表面表面112111编号11231212冲床/模具冲床/模具冲床/模具冲床/模具工装吊装车剪板机液压机/模具冲床/模具冲床/模具冲床/模具冲油口油口翻边冲方表口方表翻边冲印记冲出油孔工序过程进料剪板拉伸切边OP09OP10工序编号OP01OP02OP03OP04OP05OP06OP07OP08特征方法抽样控制方法负责人：控制计划ControlPlan生产线：编制/日期：计划编号：联系人/电话：首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h自检连续100%巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班自检连续100%首检每班自检连续100%首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班自检连续100%首检1次每班自检连续100%返修/调整模具返修返修返修返修返修返修返修返修返修/调整参数报废/调整模具报废/调整模具返修返修返修返修返修返修报废，调整模具返修返修巡检记录巡检记录首检/巡检记录巡检记录巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录目测气压表时间继电器目测卡尺卡尺塞尺气压表时间继电器目测手检目测目测目测目测目测手检拉力计目测气压表表面无毛刺，滚焊痕迹浅0.045MPa20S焊接完整，焊穿Φ8±0.4mm344.7±0.3mm/404.8±0.3mm上下盖合缝少于0.5mm0.045MPa20S4点均布焊接牢固无虚焊，焊穿4045~55mm无虚焊，焊穿模具保证无虚焊，焊穿焊接牢固40N无虚焊，焊穿0.03MPaCAAAABBAAABBBBABAABAB表面气压检测时间检测时间点数稳定性点数间距定位稳定性稳定性气压气压表面孔径孔距上下盖之间的缝隙气压表面表面表面表面112112112123123212123试水台试水台磨光机试水台点焊机，靠模保护焊机，靠模点焊机滚焊机冲床/模具液压机/模具冲床/模具焊机/模具冲固定孔压平工序气密性检测气密性检测磨光工序气密性检测冲出油孔出油管焊接点方表螺母点领口拼焊滚焊OP19OP20OP14OP15OP16OP17OP18OP18OP10OP11OP12OP13OP21检验1表面B表面无凹坑，边缘无毛刺，未变形目测全检连续100%全检记录返修1脱脂剂配制A脱脂粉：水=5：95（5%）（重量）天平称1次每年2A30-50℃温度计3总碱度A30-50酸式滴定法4脱脂时间A6-10min时间报警器全检连续100%OP23水洗水洗槽，平衡吊1外观B表面不可生锈、油污，表面须光滑目测全检连续100%巡检记录返工1表调液配制A表调粉：水=0.2：99.8（0.2%）（重量）天平称1次每年更换2表调PH值A7.5~8.5PH试纸首检1次每班3表调时间A2~3min时间报警器全检连续100%查看参数调整参数重新返工1磷化液配制A磷化剂：水=5：95（5%）促进剂：水=0.6：99.4（0.6%）量杯1次每年检查配槽时间重新配槽首检1次每班巡检1次次/2h首检1次每班巡检1次次/2h首检1次每班巡检1次次/2h5磷化液温度A65-70温度计全检连续每班巡检记录6磷化时间A10-15min时间报警器全检连续每班巡检记录1温度B70℃温度计全检连续100%2时间B2min时间报警器全检连续100%OP27吸水灯照1气压B0.8~0.9MPa气压表巡检2~5件次/2h查看数据重新返工首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2hOP30擦油箱棉布，砂纸1表面C表面无油污，毛刺目测自检连续100%/返修OP31贴油箱口1贴油箱口位置C锡纸贴在油箱口的正中央目测自检连续100%/重贴返修，调整参数调整参数重新返工调整参数重新返工调整参数重新返工调整参数重新返工调整参数重新返工调整参数重新返工巡检记录首检/巡检记录查看数据首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录巡检记录1次开线前检查一次，首检调速仪温度表目测碱式滴定法（NaOH）碱式滴定法（溴酚蓝）氨基磺酸胺1100r/min210℃表面无毛刺，锈迹，水渍28-401.5-2.50.8-5.5BBBAAA时间温度表面磷化液总酸度磷化液游离酸度磷化液促进度121234磷化槽，平衡吊水洗槽，平衡吊脱脂槽，平衡吊表调槽，平衡吊脱脂表面调整磷化水洗烘干工序下件OP28OP29OP22OP24OP25OP261总进气气压A4-6kg2粉桶硫化压力A0.02-0.03Mpa3出粉压力A1~4bar4雾化压力A0.2~0.8bar5辅助空气A0.1~0.5bar6高压调节A30~70kv7温度A190-210℃温控仪8线速A15-20min调速仪9自然冷却B10外观A表面平整光滑，不得有露底、颗粒等缺陷目测自检连续100%巡检记录返修首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2hOP32喷塑工序14盐雾试验A5%盐水72h不得生锈盐雾试验箱抽检一次每种产品/月/1次实验记录调整参数重新返工OP33下件1表面C表面无漏底，毛刺目测自检连续100%/返修OP34吸灰灯照1气压C0.8~0.9MPa气压表巡检2~5件次/2hOPA01油表装配1装配B装配紧密手检巡检2~5件次/2hOP35装配减震垫1表面C不能混用，减震垫完好目测自检连续100%/重装OP36油表装配扭力扳手，气动枪1装配扭力B3-5N.m扭力扳手抽检2~5件次/2h全检记录重装参数重新调整，返工返修返修调整参数重新返工返工巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检记录巡检记录1次（10件）1次（2~5件）开线前检查每班百格试验刀、3M胶带首检首检控制器目测，色板测厚仪银白色100-110um24H后，用百格试验刀，划1*1mm方格100个，然后用3M胶带粘贴，不得有掉漆现象。AAA颜色涂层厚度附着力111213喷塑工序OP322检测时间A20S时间继电器全检连续100%全检记录返修OPB01装配油开关装配B装配紧密手检巡检2~5件次/2h巡检记录返工1气压A0.15MPa气压表全检连续100%全检记录返修2检测时间A20S时间继电器全检连续100%全检记录返修OP38包装1型号，配件B包装箱型号正确，配件齐全清点巡检2~5件次/2h巡检记录返工返修全检记录连续100%气压表全检0.045MpaA气压1测试台油表气密性检测测试油开关OP37OPB02A-很重要B-重要C-一般