过炉载具制作要求

上海思泰尔机电科技有限公司制工具制作要求规范制工治具简介制工治具是一种辅助性工具，是模拟传统在线人员所动作；制工治具能减少人为过失，降低作业难度，使作业更加方便快捷，提高生产效率；制工治具使用安全方便，并且可利用有限空间，提升产能、保证质量。使作业更具机械化，标准化，人性化。一．作业内容、规定、注意事项（一）设计开发1．使用材质:合成石或其它防静电材质(FR4,电木,铝合金等材料).材质厚度:原则上使用6mm厚的材料,特殊情况也可采用4mm,5mm,8mm或10mm厚的材料.2．载具外框尺寸公差±0.2mm3．载具上边缘必须用表明DIP流板方向(与PCB上所标的DIP方向一致)和此载具在本公司内部的编号;载具下边缘必须表明机种和版本号,单个载具编号.4．每片载具上至少有四个机构压扣(标准件,小卡可依具体情况用两个或三个.),以均匀分布为基准,且要避开SMT和DIP零件.5．载具底部支撑要连成一体,可根据制程的需要变更其底部开孔方式(全开式或巢穴式开孔).6．挡锡条材质为防静电的电木,其规格为长依PCB板而定,宽10mm,高10mm..其具体位置如下流板方向此机种载具在客户的公司编码挡锡条此载具的数目编号PCB版本号机种7．载具夹持边公差(如图)载具的设计规范—夹持边尺寸定义原则：a:夹持边的厚度与PCB板的厚度一致b:标准载具的夹持边宽度为7.0+/-0.5mm，厚度等于1.65+/-0.05mmc:对于特殊厚度的PCB板原则上都将此为准：厚度等于1.65+/-0.05mm8．载具、PCB支撑面须与载具夹持部分底边在同一高度,如上图所示9．载具支撑面四边的尺寸须比PCB尺寸大0.1~0.2mm,以避免PCB板放不进治具.10．载具开槽深度(基准面以下深度)SMD背面零件高度挖槽深度备注11.0mm以下1.5mm21.01mm~2.0mm2.5mm32.01mm~2.5mm3mm42.51mm~4.0mm考虑将PCB支撑面升高或改以其它载具厚度PCB支撑面改为6,8,10,12mm*SMD零件开槽深度须考虑替代料零件的高度，以零件高度较高者为主。*凸出板边的SMD零件亦须考虑其凸出部分深度，如Connector*规定三种深度，以方便制造及验收11．载具开槽宽时,须与SMT零件距离2~3mm,如遇PCB板设计尺寸受限时可适当减小此尺寸.12．开吃锡孔.（1）开孔原则以距离DIP零件PIN脚2~3mm为主,当零件PIN脚距板边尺寸小于2mm时,开孔距离可根据实际情况缩小至0.5mm.（2）PCB背面SMT零件与DIP零件脚相邻之隔墙至少保留0.8mm避免迸裂.（3）吃锡孔与开槽范围冲突时,即距离小于0.8mm时,考虑SMT零件使用点胶制程。13．吃锡孔倒角.（1）倒角原则上以倒角30度为主,考虑到焊锡性的问题,局部倒角尺寸可倒成15度.（2）SMT零件高度过高,造成开孔底部组件倒角时,以不影响吃锡性可倒较浅的角度.（3）具体倒角尺寸如”载具夹持边公差示意图”所示,倒角后所余直角边的尺寸为1.0±0.2mm.14．载具转角.（1）当DIP零件(connector)Pitch之间距离小于1mm时,为使零件焊锡性能良好,可将载具转角,使得Pitch距离拉大,使脱锡良好.（2）其具体做法可用Gerberfile从0度开始，转15度，30度，45度，量测Connectorpitch之间的距离,比较在哪种角度下pitch间的距离昀大，制做载具时可利用该角度制做载具(但须以在实际使用中焊锡性能昀佳为考虑)，可参照下图.15．偷锡技术设计:为了减少在焊锡时connector尾端pin之间产生连锡,可考虑用“偷锡技术设计”载具,在载具上尾端连锡pin后面相同pitch距离的地方装上经过镀锡处理的脱锡片,脱锡片采用能镀锡的铁材制作,厚度为1.0~2.0mm,脱锡片靠近pin端应倒一角度,以达到消除连锡效果.脱锡片靠近pin端应倒一角度其端部厚度在0.5mm为宜,脱锡片与pin之距离为同pitch距离,脱锡片用螺钉与载具连接牢固。16．载具设计时,须将PCB沈入载具且与载具同一平面(如下图右)，PCB支撑面(下沈)深度须与PCB同深(视PCB厚度而定)；若SMD零件高度大于5mm纤维板可用范围时亦可使用6mm以上厚度之纤维板。不能接受可接受输送带爪勾PCB载具17.扣具安装注意事项：在载具完成制作后,须于PCB四周加入扣具(固定PCB于载具上),且须注意以下几点：(1)不碰触到零件(与PCB接触距离≦.2mm)(2)不影响DIP插件(3)能将PCB稳固于载具。共平面(PCB底部须与爪勾夹持面为同一平面，以保持任何载具上之PCB底部与锡炉嘴距离一致)支撑面18.零件方向性零件宽度：尤其是行间距较大的零件,如Connector(Slot,PCI,DIMM…)，吃锡时，零件方向须尽量与DIP前进方向平行；若与DIP前进方向垂直，则容易在零件中间较易产生锡球或短路，须尽量避免。可接受的不能接受的锡波锡波19．开导沟：（1）当使用6mm以上之纤维板材开立载具时，会因部份SMD零件较高而屈就较厚之板材，但使用较厚之板材时，PCB底部距离锡炉嘴会较长，锡波须打较高才行；此时锡会因打较高之锡波而产生紊流，锡流向不易控制。（2）因为如此可于载具底部依DIP方向开一导沟，以帮助锡流向稳定二．Reflow夹具出货标准2.1(1)夹具为防静电FR4、合成石或者其它材质。(2)夹具上标示的PCB板号舆实际PCB板号相符。(3)夹具用实板对比，不可碰到零件，与零件距离5mm以上。(4)夹具长度根据实际PCB长度和过板方向来定义，夹具应距离PCB两端7mm以上。(5)夹具表面需光滑无毛刺。(6)夹具开槽宽度为比PCB实际尺寸宽0.15mm。2.2样品检验（1）载具样品由ME治具工程师进行检验,检验的项目应符合客户的需求。（2）载具的开口尺寸和深度要符合客户提供尺寸的规格。（3）用静电测量仪器量测载具的材料是否在静电测量测范围之内.要求用表面静电测试仪测出静电压必须小于200V,用表面阻抗测试仪测出阻抗必须小于SQΩ109为允收。2.3样品检验时当有发现载具变形或固定压片损坏的情形时,应立即予以标示,贴上不良标签,退还制做单位修理。2.4载具变形量的检测与控制:对于server主机板载具,因其规格尺寸(宽x长在400mmx500mm以上)较大,使用中常产生载具变形而导致卡板,溢锡等情形,致使载具无法继续使用而报废。因此应加强对载具进厂时的检查(1)平面度的检查。其检查方法是用直尺和厚薄规检查载具的平面度(如图),要求连续测量5个不同的点,载具的平面度小于或等于0.4MM为允收.(2).对脱锡片联接螺钉,导向柱联接螺钉及其它联接螺钉,要求螺钉头需下沉,不允许高于载具水平面。(3)在载具设计中,尽量考虑载具的强度,如没有必要,不要对载具进行大面积铣削,尤其在载具的中部。(4)在载具的四边应用角钢条与载具联接,加强载具抵抗变形的能力。治具出货前检验表机种名称：治具编号：检验日期：检验内容检验项目验收结果备注1、进板方向是否正确2、外形尺寸是否一致3、定位柱是否符合设计要求4、零件是否会撞件5、有无毛刺6、螺丝是否滑牙、松脱7、架构是否合理8、行程和压力是否合乎要求9、压头位置是否合理10、导轨与导向柱滑动是否顺畅11、是否有安全装置12、是否有防呆设计直尺角钢加固脱锡片螺钉厚薄规13、是否防静电14、开关是否灵活15、继电器是否灵敏16、是否有漏电现象17、StrainGage测试是否在标准范围内18、压扣安装是否合理19、治具所标示PCB板号是否与实际PCB板号相符20、治具表面是否平整检验结果:说明：可根据治具的实际情况以及客户要求增加或减少验收项目检验人员:使用客户：审核：思泰尔机电科技有限公司建议客户验收治具要求（一）量产及检验1．样品检验一切均符合要求且无缺陷,则可以根椐需要进行量产载具制作。2．当量产载具验收时,ME工程师须对载具进行检验。检验方式：一次性抽检十块载具,如果发现一块不良,则再抽十块,连抽检三次,如果均不合格,则通知制做单位更改或批退。如果抽检中十块载具有超过四块不良的,则可直接进行批退。3．合格载具投入使用后,应定期保养清洗,以维持整洁及使用质量,而不致于留在载具上的残留物,影响锡炉?的锡,而产生变化,而造成制程上的不良.4．载具验收合格之后,作好交接纪录,载具由部门统一管理。5．载具使用中维修与检查载具在使用中工程师应经常关注载具的使用状况,如载具不能使用,锡炉工程师应在载具上标示不良点,并交由在线领班作好记录,交给制配备员处理，配备员处理不了，则通知治具工程师进行维修,。载具在使用过程中,如吃锡不良,影响产品质量,锡炉工程师应提出解决方案,汇同治具工程师一起解决。6．载具寿命的评估由于载具在连续使用中易产生变形,烧坏,导致卡板,溢锡等不良情形,因此治具工程对所使用的载具进行必要的寿命评估,并如实记录载具使用寿命次数表,在有可能影响生产的情况下,实时提出需求,增加新载具以供产线正常使用。（1）影响载具寿命的因素:（2）载具材料的使用寿命（3）插件零件和SMT贴片零件分布的密集性,数量的多少及被保护的SMT零件的高度（4）不合理的设计方式和不合理的作业与管控思泰尔机电科技有限公司建议客户治具保养要求（二）保养:1．保养目的:（1）由于载具重复的使用中不可避免的会在板边缘上残留一些助焊剂,这些助焊剂的残留物如不清洁干凈,时间一久会损害载具并减少其使用的寿命,同时给锡槽带来多余的锡渣,因此生产线在使用载具的同时要定期对载具进行保养。（2）载具在使用的过程中,时间久之会有螺丝及弹簧松动或脱落,如不及时保养或修理,会影响基板过焊锡炉的质量和质量。2．保养时间及方法（1）载具清洗频率：原则：每周清洗一次;且下线时清洗一次。载具上线连续使用会超过一周(参考制令预估)，须由制造部提前1~2天联系生管调配时间安排周六(或周日)对载具进行清洁保养。有多种载具均须清洗时，可安排时间对载具分批清洗。（2）载具清洗频率方法：超音波清洗45分钟。“ROHS”载具超音波清洗60分钟清洗时,将载具放入超音波清洗机中,清洗45分钟,“ROHS”载具清洗60分钟清洗频率不小于40KMZ,使其清洁,操作方法参考超音波清洗机作业规范，清洗之后并将记录填写在“载具保养记录表（3）载具保养：集中分类保管，保持干燥和清洁。载具清洗后应进行检查是否出现不良，并修好。不在在线使用的载具须集中分类保管,并保持干燥和清洁,维修和领用时岩格按治工具领用维护流程图作业思泰尔机电科技有限公司建议客户治具摆放要求3.载具的摆放方式：不正确的摆放方式正确的摆放方式