水利水电工程施工管理工作报告(施工总结)

永定区金砂乡金砂溪水质提升方案详细工程工程施工管理工作报告编制人:.审核人:.福建新禹丰建设工程有限公司永定区金砂乡金砂溪水质提升方案详细工程项目部2019年02月目录一、工程概况............................................1二、施工进度管理........................................2三、主要施工方法........................................3四、施工质量管理........................................9五、文明施工和安全生产.................................13六、合同管理...........................................16七、经验和建议.........................................161一、工程概况1.1工程名称及地理位置本工程为永定区金砂乡金砂溪水质提升方案详细工程，位于永定区金砂乡赤竹村和下金村。1.2工程布置（一）、金砂溪主要污染氨氮，总磷，此类污染物约主要为养猪场养殖废水不达标排放引起的。导致河车内堆积的淤泥较多，且发生富营养化，导致总磷、氨氮、COD、BOD5等指标提升，同时造成生态破坏。金砂溪项目前水质为V类,通过关闭拆除养殖业污染，建设污水处理站，河道生态清淤，建设生态护岸等，金砂溪的污染物排放量持续消减，使断面水质稳定达到III类，水生态系统功能恢复良好。（二）、金砂溪河道综合整理长度为1.36km,其中新建护岸578m（其中赤竹村左侧生态护岸385m,下金村右侧生态护岸193m）、赤竹村修建引水槽一座、下金村修复坝头一座及护岸6m、河道生态清淤1360m、生态塘建设约500平方米。本次施工内容包括河道护岸，河道清淤，生态塘建设、拦河坝修复等工程。1.3主要技术经济指标本工程根据国家标准《防洪标准》（GB50201-2014）规定，《堤防工程设计规范》（GB50286-2013）的规定等，工程合同总投资约为180万元。1.4主要建设内容本工程新建护岸578m（其中赤竹村左侧生态护岸385m,下金村右侧生态护岸193m）、赤竹村修建引水槽一座、下金村修复坝头一座及护岸6m、河道生态清淤1360m、生态塘建设约500平方米。1.5工程完成情况本合同工程完成新建护岸578m，即根据现场实际情况，实际完成新建护岸：1、赤竹村桩号Z0+000～Z0+385，长385m；2、下金村桩号Y0+000～Y0+193，长193m；2修复1座拦砂坝，坝体采用C15埋石砼；河道清淤长1360m；新建生态塘一座、引水堰一座。二、施工进度管理2.1施工总体布置2.1.1施工总体布置原则施工场地布置上在满足施工需要的条件下，精心策划，严格控制施工占地，并尽量减少施工对现有交通和周围环境的影响。根据施工布置条件，结合本工程施工特点，按以下原则进行施工：（1）临时场地的规模和容量根据总进度和施工强度的要求进行规划设计，在满足施工要求的前提下，做到简单实用。（2）充分利用发包人提供的场地，布置尽量安排紧凑、合理、节约用地，避免新征施工用地。2.1.2施工布置主要内容本工程施工布置主要有：施工道路布置、砂石料及水泥仓库布置、砼系统以及工棚布置，现场设1个施工场进行施工。（1）施工道路布置：本工程位于道路附近，对外交通方便，场内施工道路拟使用外侧已修一条3米宽的道路，便于块石、水泥及其它建筑材料进场。（2）砂石料、水泥仓库布置：本工程主要的建筑材料为水泥、块石、碎（卵）石、砂等，采用就近临时堆放。同时在施工场地设简易水泥仓库。（3）砼系统及工棚布置：砼系统采用移动式，沿堤线布置；同时现场设3个简易工棚，作为看护现场施工设备及材料；工人宿舍及项目部租用附近农户民房，不单独设置。2.2施工总进度情况自签订施工合同后，我方项目部组织施工队伍于2018年10月01日进场，投入到本工程的建设任务中。2018年10月08日工程正式开工，2019年1月8日完工，施工总工期为3个月。3⑴、赤竹村河道护岸工程于2018年10月08日开工，2018e年11月18日完成。⑵、赤竹村生态塘工程于2018年11月20日开工，2018年12月10日完成。⑶、拦砂坝修复工程于2018年12月12日开工，2018年12月17日完成。⑷、下金村河道护岸工程于2018年12月12日开工，2018年12月31日完工。⑸、赤竹村河道清障工程于2018年11月23日开工，2018年12月20日完成。⑹、下金村河道清障工程于2019年1月1日开工，2018年1月8日完成。三、主要施工方法3.1土方开挖施工本工程土方开挖工程主要包括：土方开挖、砂砾石开挖等。4.1.1土方开挖施工程序施工分段施工放样场地清理机械分层开挖边坡支护人工修坡、保护层开挖验收下一工序弃料运输图4-1土方开挖流程图3.1.2开挖施工根据工程特点我部采用一台全站仪和一台水准仪测出控制点，并对建设单位提供的控制点进行复核。复核精度合格后，根据现场情况在左右岸增设5个控制点作为测量控制网，并给予固定保护，中心桩确定后，根据建基面高程与原地面高程确定两侧开挖4边坡线，并撒白灰标示清楚。接着进行开挖前的实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。3.1.3场地清理场地清理包括表层植被清除及杂物清理，利用装载机、挖掘机、人工对开挖范围内的杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至建设单位指定地点堆放。3.1.4土方开挖土方开挖选用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输，土方开挖采用分段分层开挖，并预留保护层30cm，采用人工开挖，基础开挖自上而下进行。3.2埋石混凝土施工3.2.1测量放样根据施工图纸和规范要求，施工单位对护脚轴线与基础两侧的边界线进行测量放样，并打设短钢管做好标记。我部向监理单位提交了测量数据。3.2.2模板安装安装前，做好模板的定位基准工作，放出建筑中心线和轮廓线，并用墨线弹好，以便模板安装和校正；将标高引测到模板安装位置；设置好模板定位基准；对模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，对需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不在工程中使用。模板安装均为人工安装，进行单块就位组拼，按模板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定，施工过程中严格控制预埋件与预留孔洞位置，保证位置准确。在混凝土达到规范规定强度进行模板拆除工作，模板拆除使用专门工具，小心仔细的进行，严禁用撬棍硬撬，避免对模板及混凝土面的损伤。模板拆除按模板设计的原则遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的顺序进行。3.2.3埋石混凝土浇筑施工（1）浇筑顺序同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；上下层之间的浇筑间歇时间符合规范规定；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，按施工缝处理。（2）混凝土铺料5浇筑采用平铺法铺料，铺料厚度为30cm左右，块石上下之间未叠置，保持有10cm以上的间距。（3）平仓本工程采用人工平仓，浇筑过程中有粗骨料堆叠的现象时，将其均匀地分布于砂浆较多处。施工时，先铺一层砼放一层块石，在振捣密实至块石沉入砼中，再进行下一道工序施工。埋石砼使用的块石尺寸不大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。块石质地坚硬，无风化或裂隙，表面已清洗干净。块石分布均匀，石块间距大于100mm，离开模板距离大于150mm。埋石砼每隔20m设一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青杉板。（4）振捣振捣方法采用“快插慢拔”法，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，不紧靠模板操作，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。（5）混凝土浇筑时要注意的问题1)浇筑过程中，控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化，及时处理。2)浇筑混凝土时，注意防止混凝土分层离析。3)浇筑前，底部先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4)浇筑时注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。发现有变形、移位时立即调整或处理。5)混凝土浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，避免了接缝处出现裂缝。6)混凝土浇筑连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。7)浇筑过程中，对表面泌水过多，妥善引排，但排除时不带走灰浆。8)浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。9)浇筑到顶时，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。63.3浆砌石工程施工3.3.1浆砌石测量放样浆砌石贴面施工前，由测量人员按设计图纸进行施工放样，确定砌筑分仓及砌筑坡度、标高，并打设短钢管做好标记。3.3.2浆砌石挡墙施工浆砌石面施工前由人工辅以挖掘机对基坑进行开挖修整，并经验收后才可进行砌石挡墙施工。①砌筑前将块石料上的泥垢冲洗干净。②块石采用交错排列，分布均匀，块石之间严格控制有线或面接触，防止形成水平或纵向通缝。3.4混凝土工程施工4.4.1混凝土施工程序垫层砼分层分块仓面清洗验仓施工缝处理拆模养护振捣平仓浇筑前检查模板、钢筋、止水预埋件安装养护至规定时限运输入仓砼拌和站进入下一循环图4-2混凝土施工程序图3.4.2施工方法由于混凝土量不大，分布较分散，混凝土由移动拌和站拌制后，混凝土采用斗车运输至作业面，人工平仓，振捣器振捣密实。3.4.3模板安装模板安装采用人工安装与机械安装，进行单块就位组拼，按模板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。在混凝土达到规范规定强度进行模板拆除工作，模板拆除使用专门工具，小心仔细的进行。模板拆除按模板设计的原则遵循先支后拆，自上而下的顺序进行。73.4.4混凝土浇筑施工（1）浇筑顺序同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分段连续浇筑。（2）混凝土铺料因其厚度较小，采用一次性由一端往另一端铺料，铺料厚度为10cm。（3）平仓本工程采用人工平仓，浇筑过程中有粗骨料堆叠的现象时，将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，造成内部蜂窝。（4）振捣振捣方法采用“快插慢拔”法，以使上下振捣均匀。振捣次序排列成梅花形，不紧靠模板操作，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。3.4.5混凝土养护和保护(1)混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，防止产生收缩裂缝。混凝土浇筑完成12～18h后开始养护，炎热、干燥气候下在浇筑完成6小时后开始。混凝土养护时间按规范规定时间，达14天以上。(2)混凝土成品保护浇筑好的混凝土加以保护，并教育员工注意维护混凝土成品，避免混凝土表面受到人为破坏。3.5砂砾石回填施工3.5.1测量放线首先要对其进行复测并将复测结果报监理工程师，在经过监理工程师的同意后，可以作为测量依据进行下一步测量工作。在确定了控制点和控制数据后，在原已开挖好的台阶上根据实测的地面高程按1:0.5的坡比放出第一层回填料的填方边线，并用白灰撒出明显界限。以防止回填不到位和过度超填造成不必要的浪费。3.5.2施工程序1、回填顺序及施工方法。回填施工依据设计图纸要求进行分层回填，每层回填厚8度人工夯实不大于0.2m、机械夯实不大于0.4m。2、填筑方法。测量出实际的回填边线及高程线并报监理工程师复核，以确定实际回填方量，经监理工程师批准后进行回填施工。3、回填施工。回填料在开挖前先清除表面的杂草、树根、垃圾、地表土等杂物。回填时采用自卸汽车拉料，装载机向前进平料。在平料过程中及时检查铺料厚度严格控回填厚度，对超厚部位立即进行处理。对于一些凹坑辅以人工整平，在整平后用洒水车进行人工洒水，保证填料的含水率达到设计要求。洒水完成后再进行碾压工作，碾压采用18t振动压路机进退错距法进行碾压，并严