建筑工程质量通病课件

建筑工程质量通病及防治措施目录一、基础工程通病及防范措施二、主体工程通病及防范措施三、砌体工程通病及防范措施四、防水通病及防范措施五、装饰工程质量通病一、建筑工程质量通病的定义•所谓“通病”就是常见多发病。而建筑工程治理通病是指：工程施工过程中经常发生，由于疏于管理而难于彻底根治的工程质量问题。此类问题如果不彻底根治，将会对建筑物的结构安全、使用功能造成很大隐患，严重者可能给业主造成巨大的经济损失，给国家和人们的生命、财产构成巨大威胁。•因此，在工程管理过程中，应该对容易发生质量通病的分部、分项工程进行重点监管，从设计、施工方面着手，采取预防措施，全体工程技术人员参与管理，认识到“通病”造成危害的严重性，我想建筑工程质量通病问题一定会彻底解决！•要治理质量通病，必须分析产生质量通病的原因，一般来说，和设计、材料、施工、使用、维护等有关，有些通病是上述多种原因之一引起的，也有的是几个因素综合影响的结果，这里着重讲述治理措施。一、基础工程通病及防范措施（一）、挖方边坡塌方1、现象：在挖方过程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。2、原因：①基坑（槽）开挖坡度不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失稳而塌方；②在有地表水、地下水作用的土层开挖时，未采取有效的降排水措施，土层湿化，内聚力降低，引起塌方；③边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使边坡内剪切应力增大，土体失稳而塌方；④土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。3：治理与防范措施：①对基坑（槽）塌方，应清除塌方后作临时性支护措施；②对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；③将坡度改缓；④同时，应做好地面排水和降低地下水位的工作。（二）、回填土密实度达不到要求1、现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。2、原因：①土的含水率过大或过小，达不到最优含水率下的密实度要求；②填方土料不符合要求；③辗压或夯实机具能量不够。3、治理与防范措施：①不合要求的土料挖出换土，或掺入石灰、碎石等夯实加固；②因含水量过大，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等，重新夯实；③因含水量小或辗压机能量过小时，可采用增加夯实遍数，或使用大功率压实机辗压等措施。（三）、基坑（槽）泡水1、现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡。2、治理与防范措施：①被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净；②设置截水沟，防止水刷边坡；③已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实；或抛填碎石、小块石夯实；或换土夯实；或挖出淤泥加深基础。（四）1、集水井（坑）排水不畅或失效现象：集水井（坑）内水排不出，影响排水沟的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差原因：1）抽水泵功率不够；2）集水井布置距离大；3）集水井深度和大小不能满足要求。预防：1）根据涌水量选择水泵的型号及数量；2）合理布置井的数量，科学确定井的深度及大小；3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑层；4）经常清理井内的淤泥及垃圾。（四）2.地面沉陷过多•现象：在降低地下水的范围内，地基土产生不均匀沉降，导致临近的建筑物发生沉降，引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。•原因：1）降水的深度过大，时间过长，扩大了降水的影响范围，加剧了土的压缩与泥沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。•预防：1）降水前，考虑水位降低区域内的建筑物，并在降水期间，定期对其进行沉降观测；2）根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、深度等；3）尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间（五）地基加固处理1、桩体缩颈或断桩：现象：碎石桩桩体个别区段由于桩孔回缩或遇硬土层扩孔不足，而使桩孔直径偏小，导致填料困难，甚至产生桩体断续，出现断桩现象。原因：1）在软粘土地基中成孔后桩孔孔壁容易回缩或坍塌，堵塞孔道，使填料下落困难；2）振冲器穿过过硬土层后，忽视必要的扩孔工作。预防：1）在软粘土地基中成孔后，要经常进行清孔；2）遇硬土层时，硬将振冲器上下提升，硬适当加大水压进行扩孔（五）地基加固处理2、桩身倾斜，达不到设计深度：现象：成桩未能达到设计标高，桩体偏斜过大。原因：1）遇到了地下物（如孤石、老房基等）；2）遇到干硬粘土或硬夹层；3）遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖滑移向软弱土方向；4）地面不平坦、不实，致使桩机倾斜；5）桩管本身弯曲过大。预防：1）施工前平整场地，并压实；2）选择合格的桩管，并校正；3）对于特殊的地质情况，制定专门的施工方案；4）选择合理的打桩顺序及打桩方式；5）严格控制桩位偏差，打桩过程中定期校核。（六）基础工程1、毛石基础根部不实：现象：毛石基础第一层毛石未坐实、挤紧。原因：1）未按规定验槽，或局部不良地基处理不当；2）未铺砂浆即将毛石浮格在地基上；3）毛石尺寸过小，未将大面朝下致使个别尖棱短边挤入土中。预防：1）基础砌筑前，认真验槽，对不良地基进行处理；2）第一皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将石块大面朝下；3）砌筑时，毛石平铺卧砌，毛石长面与基础长度方向垂直（即顶砌）。（六）基础工程2、毛石基础组砌形式不良：现象：毛石基础不分皮砌筑，同皮内的石块内外不搭砌，上下皮石块不错缝，台阶形基础错台处不搭砌。原因：1）毛石规格不符合要求；2）砌筑方法错误；3）施工过程中要求不严格。随便砌筑。预防：1）选择合格的材料；2）正确砌筑，选择合理的砌方法；3）在砌筑过程中，严格要求，提高砌筑工艺水平。二、主体工程通病及防范措施（一）钢筋工程1、钢筋安装时的通病：现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网主副筋位置放反（一）钢筋工程钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。（一）钢筋工程4、钢筋焊接与机械连接的通病：1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。（一）钢筋工程4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。9）钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等预防：1）严把原材料的进货质量关2）做好钢筋接头的试验工作3）增强施工人员的质量意识4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；5）落实各级质量验收制度。6）提高施工工艺水平；7）制定切实可行的施工措施钢筋未除锈直螺纹丝扣长度不一致，端部马蹄形，未加保护帽直螺纹连接外漏丝扣超标直螺纹连接钢筋绑扎使用•楼梯板施工缝设置位置错误上下层钢筋位移严重剪力墙钢筋偏位墩粗直螺纹接头没有加以保护。•1、混凝土浇筑时未进行钢筋成品保护，•无专人看管、整理，埋下严重质量隐患。•9、柱子钢筋绑扎差，不注意成品保护，•造成较多破坏，严重影响工程质量。•36、不遵守钢筋的基本规范。•46、如此封顶的柱头箍筋。•48、柱头在梁柱核心区未加设箍筋，•柱的钢筋弯锚长度不够，•梁箍筋的第一个起步筋位置不对，应为5cm。现浇板上排钢筋下移（二）、模板内部清理不干净1、现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2、原因：①钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫；②封模前未进行清扫；③墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。3、治理与防范措施：根据以上原因分析，采取有效措施。模板拼缝不严现象严重钢筋混凝土成品保护不好，混凝土未有强度即拆模，将混凝土柱角破坏，剪力墙漏浆孔洞外露箍筋（十）、模板接缝不严1、现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因：①模板翻样不认真或有误；②木模板使用次数过多；③模板制作粗糙；④钢模板变形未修整；⑤浇筑砼时，木模板未浇水湿润；⑥钢模板接缝措施不当；⑦梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。3：治理与防范措施：①合理编制模板的施工措施；②施工中严格认真操作。模板铁锈未清理拼缝不严,漏浆（三）、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1、现象：①混凝土表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑；②结构内的主筋、副筋或箍筋外露；③混凝土局部缺浆石子多，形成蜂窝状的空洞；④混凝土结构内有空腔，局部无混凝土，蜂窝特别大。2、原因：①模板表面不光滑，并粘有干硬的水泥浆块等杂物；②木模板在混凝土入模之前没有充分湿润；③钢模板脱模剂涂刷不均匀；④模板拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆；⑤钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当；⑥混凝土坍落度、和易性不好；⑦混凝土浇筑时振捣不当；⑧混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析；⑨混凝土拆模过早。混凝土麻面、小气孔。混凝土麻面模板未清理铁锈模板接缝不严等混凝土结构蜂窝3：治理与防范措施：①麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平；②将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，再用1：2水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，清理干净，用高一级的豆石混凝土捣实，并认真养护；③小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石混凝土捣实后认真养护。④孔洞处理需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的混凝土凿掉，要凿成斜形（外口向上），以便浇筑混凝土。用清水冲刷干净，并保持72h，然后用高一级的微膨胀豆石混凝土浇筑、捣实后，认真养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑混凝土。柱接头没有捣固密实。振捣不足，空洞、露筋（四）、混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大1、现象：混凝土柱、墙、梁等外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置等超过规范允许偏差值。2、原因：①没有按施工图进行施工放线或误差过大；②模板的强度或刚度不足；③模板支撑基座不实，受力变形大。梁柱接头尺寸偏差3：治理与防范措施：①施工前必须按施工图放线，并确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。②模板及其支撑必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过程中，不变形、不失稳、不跑模。③要确保模板支撑基座坚实。④在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，及时发现问题，及时纠正。⑤偏差值较小时，一般可在装饰前进行处理。⑥偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的混凝土剔除，返工重做；如不影响结构和其他管道、设备等要求时（如较大的胀模），只需将超出部分混凝土剔除。（五）、混凝土表面收缩裂缝：1、现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05—