闸门与启闭检修

甘肃电投河西水电开发有限责任公司标准化委员会发布1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了龙首一级水电站水工机械设备及金属结构等设备的维护检修工作程序和工艺及技术要求。1.1.2本规程适用与龙首一级水电站水工机械维护与检修工作。1.2一般原则1.2.1各专责小组在每班工作后应及时认真的填写工作日志，记载当班作业的情况和设备的技术状况。1.2.2所有原始记录，一律不得涂改。1.2.3设备的结构、性能的变更或改造，必须先提出书面报告，报经上级主管部门批准后方可进行，严禁乱拆乱动设备。1.2.4必须建立完整的技术档案。1.2.5国家有关的方针政策、上级指示及有关的协议。1.2.6工程规则、设计、施工及验收等技术文件、图纸等。1.2.7与水工机械有关的标准。1.2.8控制应用、检查观测、养护修理及科学研究等方面的技术文件、资料及成果等。1.2.9本规程未作规定的应按照现行有关标准执行。2规范性引用文件下列标准包括的条文，通过在本规程中的引用而成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨适用本标准最新版本的可能性。DLJ201—80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》DLJ201—80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范修订说明》TJ231—78《机械设备安装及验收规程》水电部—79《机械检验工艺规程》水电部SD230—87《发电厂检修规程》水利部SL75—94《水闸技术管理规程》3启闭机主要基本参数3.1排沙孔工作闸门、启闭机闸门型式：深孔弧形闸门闸门尺寸：3×4m×m启闭机型式：QHSY-630/350-5.5-2-00启门力：630KN闭门力：350KN工作行程：5153mm3.2排沙孔检修闸门、启闭机闸门型式：平面.定轮闸门尺寸：3×7m×m启闭机型式：100t固定卷扬启闭机启闭力：1000KN启闭速度：1.79m/min启闭扬程：40m3.3中孔工作闸门、启闭机启闭机型号：QPPYⅡ-2000/1000-9.0-00闭门力：1000KN启闭力：2000KN工作行程：8500mm最大行程：9000mm闭门压力：6.9Mpa启门压力：20Mpa启闭门时间：9mim3.4中孔检修闸门、启闭机闸门型式：平面.定轮闸门尺寸：6×7m×m启闭机型式：160t固定卷扬机启闭力：1600KN启闭速度：1.63m/min启闭扬程40m3.5表孔工作闸门、启闭机闸门型式：平面、定轮闸门尺寸：10×7宽×高m×m启闭机型式：2×63t-10m固定卷扬机重量：2×630KN启闭速度：1.47m/min启闭扬程：10m3.6引水洞检修闸门、启闭机闸门型式：平面、滑动闸门尺寸：4×6.5m×m启门力：800KN启闭速度：1.8m/min启闭扬程：28m卷筒直径：1000mm3.7清污机起升荷载：2×100KN起升速度6/2.1m/min清污深度：轨下27.5m起升高度：35m清污宽度：3.6m斗容积：2.0m33.8拦污栅倾角：90°条间距：85mm4检修项目4.1启闭机小修4.1.1卷扬机的小修项目及技术要求（a）钢丝绳检查、涂油，绳头压板牢固，涂油前应将油加热。（b）各部齿轮检查，传动应正常，无异音。（c）制动器检查、调整，应符合规范要求。（d）联轴节、径向、轴向摆动检查，不大于原安装误差，应符合规范要求。（e）油箱、油位检查及油质分析，应保证油的数量、油质检验合格。（f）各部件轴承润滑，油质干净、足量。4.1.2液压启闭机的小修项目及技术要求（a）各阀组检查,动作灵活。（b）校核压力表。（c）清除上腔积水、污物等。（d）紧固活塞杆顶部压环螺母,用力均匀对称。（e）更换工作油,化验后各项指标均应合格。（f）清洗油箱,干净无杂质、污物等。（g）管路除锈刷漆,漆膜均匀。（h）油泵检查,转动灵活。（i）滑道涂油,油层均匀、无杂质。（j）设备局部刷漆。4.2启闭机大修4.2.1卷扬机的大修项目及技术要求（a）钢丝绳检查、涂油,检查有无断股、断丝情况，压板牢固。（b）齿轮分解检修,按规定进行。（c）制动器分解检修,按规范要求进行。（d）联轴器分解检修,径向、轴向摆动符合规范要求。（e）各部轴承、轴瓦（座）分解,检查磨损情况，重新磨合或更换。（f）滑轮分解检修,按规程要求进行。4.2.2液压启闭机的大修项目及技术要求（a）各阀组检修更换,测量配合间隙，并做压力试验。（b）校核压力表。（c）油缸分解，拔活塞,严格按照规程核技术要求进行。（d）更换工作油,化验后，各项指标必须符合要求。（e）清洗油箱,干净、无误物。（f）管路检修,按规程进行。（g）油泵检修,按规程进行。（h）滑动检修,应先除去油污，清洗干净后再涂干净油。（i）设备外观除锈刷漆,除锈干净，涂漆均匀。4.2.3液压启闭机扩大性大修应增加的项目（a）镗缸、修磨活塞杆，按原图要求进行。（b）大修的全部项目密封环规格必要时返回厂家检修。4.2.4液压启闭机扩大性大修应增加的项目4.3启闭机电动机检修周期和项目4.3.1电动机.检修周期：4.3.1.1大修每五年进行一次，如果运行情况良好，根据实际情况大修间隔期限也可延长；4.3.1.2机组的附属电动机随机组大修时配合进行；4.3.1.3电动机小修应根据设备运行情况而定，一般一年一次。4.3.2电动机检修项目：4.3.2.1大修项目；1）电动机解体；2）定子线圈及铁心检修；3）转子线圈及铁心检修；4）轴承检修；5）滑环及碳刷器具检修；6）电动机组装；7）电动机试验；8）电动机修后试运行。4.3.2.2小修项目；1）在检修前后测电动机绝缘电阻；2）检修电动机各部螺丝是否紧固完整，检查引线、外壳接地及风扇；3）检查轴承，必要时，可适当加入和同型号的润滑油；4）检查清扫集电环及碳刷；5）外观检查清扫；6）启动试运行，并测量空载电流是否达到三相平衡。7）结合设备运行状况消除修前缺陷。4.4电气部分的检修项目(a)坝顶线路检查,线路完好，安全可靠。(b)各电柜线路,符合规程要求。(c)控制器检查,动作良好，触头无烧损。(d)电器设备有无异常发热检查,电器设备工作可靠。(e)指示灯检查,指示灯指示准确。(f)空气开关及交流接触器检查,主副消弧面触头面清洁、无烧伤麻点，弹簧压力足够接触紧密。(g)主角头（动静）接触面清洁光滑、接触良好。(h)辅助接点调整适当，无卡阻、变形现象。(i)软连接完整，无过热、断片、烧伤现象。(j)接线螺丝齐全，各部件销子完整。(k)消弧罩完整，无裂纹、损坏现象。(l)合闸线圈绝缘良好。(m)操作机构动作良好，各个衔接处无严重磨损，机械挂钩可靠。(n)跳闸动作灵活无卡阻。(u)消弧装置可动部分无碰撞和卡阻现象。4.5平板钢闸门的检修项目4.5.1平板钢闸门的小修项目（a）门体各部件清扫、检查除锈刷漆,应保持门体完整。（b）水封检查修补,漏水量每米小于0.1升/秒。（c）滑道、定滑轮检查、涂注油,转动灵活，油应均匀、足量。4.5.2弧形钢闸门的小修项目（a）门体各部件清扫，局部补焊。（b）水封修补,承水压力时，漏水量小于0.1升/秒.米。（c）侧向滑块检查,应符合规程要求。（d）支铰座注油,应保证。质量，油质干净。（e）门槽结构件检查,气蚀应及时补焊，锈应除净，涂漆均匀。（f）车轮轴涂油,应保证运转灵活，无卡阻。4.5.2平板钢闸门的大修项目（a）门体各部件清扫、除锈、刷漆,除锈露出金属光泽。（b）门体结构检查,缺陷处理按规范进行。（c）水封更换,按规范要求进行。（d）滑道、侧滑轮检查、调整、涂注油,按规范要求进行。（e）各部紧固连接件检查、更换,按规范要求进行。（f）门槽水上部分除锈、刷漆,锈应除尽，漆要涂抹均匀。（g）拉杆除锈刷漆,锈应除尽，漆要涂抹均匀。4.5.2弧型钢闸门的大修项目（a）闸门各部清扫涂漆,清扫应干净，涂漆应均匀。（b）门体结构全面检查,缺陷按规程要求进行。（c）水封更换,承水压力时，漏水量小于0.02升/秒.米。（d）侧向滑块修磨、调整,按规程要求进行。（e）支铰座油槽清扫、注油,清扫干净，油脂无杂质。（f）门槽结构件除锈、补焊、刷漆,应保持完整，冲刷、气蚀及时处理。4.6.拦污栅检修项目4.6.1拦污栅小修项目(a)栅叶清扫、检查。(b)栅体除锈、刷漆,锈应除尽，漆应涂均匀。4.6.2拦污栅大修修项目（a）更换、安装栅体,按原设计要求进行（b）栅体除锈、刷漆,锈应除尽，漆应涂均匀4.7清污机的检修项目4.7.1钢丝绳检查、涂油,绳头压板牢固，涂油前应将油加热。4.7.2各部齿轮检查,传动应正常，无异音。4.7.3制动器检查、调整,调整结果应符合有关要求。4.7.4大车对轨锁定装置,准确对轨，插拔销自如。4.7.5大车行走机构检查,大车行走平稳。4.7.6起升机构检查,起升平稳、自如，转动无异音。4.7.7主令控制器检查,耙斗和抓梁的起降极限限位动作良好。4.7.8大、小车行程开关,限位保护动作明显。4.7.9各部件轴承润滑,油质干净、足量。5检修技术要求5.1油泵检修的技术要求5.1.1油泵应根据油泵的运行情况决定是否进行大修。5.1.2油泵的大修的主要项目：(a)柱塞检查修理或更换；(b)斜盘检查修理或更换；(c)插装集成阀、电磁阀、逆止阀检查修理；(d)检查轴套、轴承磨损情况；(e)检查各种螺丝是否合乎要求；(f)检查及更换密封轴套及密封盘根；(g)各种压力表检查、检验；5.1.3油泵大修后的运行要求（a）油泵检修后，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转不少于30min，不的有异常现象。空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧，使管路系统充油，充满后，调整溢流阀，使油泵在工作压力的25%、50%、75%、100%的情况下，分别连续运转15min，应无振动、杂音和温度过高等现象。（b）空转试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也无剧烈振动和杂音。5.2液压系统油管路检修技术要求5.2.1高压管路出现焊缝脱落、管壁裂纹，应及时修理或更换。修理前应将管内油液排净后方可进行施焊。严禁在未拆卸管件上补焊。管件需要更换时，应与原设计规格相一致。5.2.2管路上使用的闸阀、弯头、三通等零件壁身有裂纹、沙眼或漏油时，均应更换新件。更换前，应单独做耐压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保持30min，无渗漏时才能使用。5.2.3当管路漏油缺陷排除后，应按设计规定做耐压试验，如无规定，试验压力为工作压力的1.25倍，保持30min无渗漏，才能投入使用。5.3减速器检修技术要求5.3.1夏季用30#齿轮油，冬季用20#齿轮油，根据情况进行更换。5.3.2减速器的润滑油加入量以油杯上下刻度为准，加油过量会出现漏油现象。5.3.3齿轮箱内出现齿轮断齿应进行更换。5.3.4齿厚的磨损量达到或超过下列值应进行更换（a）起升机构高速级10%，低速级20%，运行机构高速级15%，低速级25%。（b）齿面点蚀损坏达齿面的30%，且深度达齿厚的10%。5.3.5减速器漏油的防止及维护：5.3.5.1加注润滑油不应超过探油针上限刻度值。5.3.5.2减速器通风孔应保持畅通。5.3.5.3开箱检查时，减速器静合面上的残余封胶应清除干净，再均匀地涂上新密封胶（一般使用601高分子液态密封胶），待胶液少许聚合后，再合箱并拧紧螺栓。5.3.5.4动面密封圈老化变形或磨损，应进行更换。5.4推动器检修技术要求5.4.1液压推动器夏季（环境温度大于-10℃）用25#变压器油，冬季（环境温度小于等于-10℃）用10#航空液压油或仪表油，根据具体情况进行更换。5.4.2油液必须洁净，不得含有杂物及水分，油液必须有良好的绝缘性能，严禁向推动器注入不绝缘的油液。5.4.3推动器应在垂直放置时注油，其注量应使油液平面达到距注油螺口平面约35mm为宜。5.4.4注油量步骤：拧开注油罗塞，首先注油到规定油面（更换液压油工作时应先排出推动器里面的油液），拧上注油螺塞，将推杆反复上下拉动数次或静止数分钟，以排除混入油液中的空气，再次注到规定的油面，并再拉动推杆几次观察油量证