机械厂认识实习报告

`认识实习报告学院：职业技术学院专业：机械设计制造及其自动化年级：机自职091班学号：0920020150学生姓名：蔡云海指导教师：陈慧2010年12月26日目录一、实习背景二、实习的意义和目的三、实习企业简介四、实习分组安排与要求五、实习过程以及实习经过1.结构分厂2.装配分厂3.精加工分厂六、实习总结及感悟七、认识实习日志一、实习背景作为大三的我们，在忙碌学习专业知识的同时即将面临的是跨入社会，把我们所学到的知识付诸于实践是我们学习的最终目的。为了更好的为我们以后走上工作岗位服务，我们必须首先认识与我们专业有关的核心加工设备、生产装置，特此进行此次认识实习。二、实习的意义和目的认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。同时培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对机械设计制造及其自动化专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。三、实习企业简介贵州詹阳动力重工有限公司（以下简称詹阳动力）成立于2005年年底，是由贵州省贵阳市工商资产经营管理有限公司和新加坡科技动力公司共同投资组建的合资企业。主业为设计、生产和销售“詹阳”品牌3.5吨级到70吨级的履带式液压挖掘机和6吨级到30吨级的轮胎式液压挖掘机，以及用户需要以挖掘机为基础变形的特殊产品及其它特殊工程车。在制造能力领域里，詹阳动力拥有铸、焊接、热处理、金切加工、装配等工艺完善的先进的机械制造能力和检测能力。四、实习分组安排与要求我们一班分为三个组，13人/组;三个小组必须在一天内做完三个分厂（结构分厂、装配分厂、精加工分厂）的认识实习；小组商量认识分厂互换；五、实习过程以及实习经过1.结构分厂我们第一小组首先来到结构分厂，首先第一感觉就是太吵，灰尘太大。老师派了一个师傅给我们带队，在师傅的带领下我们很快在结构分厂转了一圈。收获如下：师傅给我们介绍了机械制造一般是大型较重的加工种，一般都是机械化操作，但是由于公司历史悠久，很多设备都是多年的老设备不能实现全部的自动化，比如说在空中的那个行车现在还是需要特定的人在上面操作。结构分厂有五大件：1.大臂2.动臂3.铲兜4.车架5.回转平台詹阳机械厂大部分都是在生产挖掘机的这几大部分。几大部分都是在结构分厂逐个工序完成的。其中可能工序最有难度的是焊接。焊接电焊工给我们介绍了基本的电焊技术。电焊技术就是电弧焊技术的简称，是能够利用电能，通过加热加压，然后使两个或者两个以上的焊件溶为一体的一项技术。电弧焊技术主要包括：手弧焊技术、埋弧焊技术、钨极气体保护电弧焊技术、等离子弧焊技术、熔化极气体保护电弧焊技术、管状焊丝电弧焊技术。电阻焊主要是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。气割气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态（工件变红的时候），开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。气割中的几种火焰1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高温度3050~3150℃。2）氧化焰氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。3）碳化焰乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度2700~3000。在结构分厂还看到了用于大批量切割的等离子切割，等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。镗削加工镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。精铰孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。使用带导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死;使用浮动铰刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗套之间润滑要充足。镗盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍稍停片刻再退刀。平面的技术要求从加工精度来说，平面本身没有尺寸精度要求，它只有形状精度（平面度）和位置度（其它表面）的要求，而且二者之间有直接关系。2.装配分厂装配分厂主要组装轮式挖掘机和履带式挖掘机，在装配分厂我们主要认识了挖掘机的液压控制系统。挖掘机的液压系统及控制帕斯卡原理——处于密闭容器内的液体对施加于它表面的压力向各个方向等值传递,速度的传递按“容积变化相等”的原则,液体的压力由外载荷建立。控制系统控制系统由液压系统和电系统组合而成，利用各种传感器及电磁阀来监视控制各种操作数据。这些数据变为电信号送至电脑，由电脑处理并控制各促动器在最适当的状态下工作。控制系统主要控制主泵及控制阀形成各种特征性的动作，使性能得到进一步改进。泵控制系统（1）负荷传感控制该系统的作用在于节省能源及提高微动操作性，按促动器负荷的轻重调节主泵的流量，使两个控制阀之间的差压保持一定。（2）速度传感控制根据发动该系统的作用在于提高生产能力及在高地上操作性能，机转速变化调节主泵流量、改变泵输入扭矩来提高发动机的效率。阀控制系统（1）分流控制系统按促动器负荷该系统可改进符合性操作、作业量及微动操作性，的多寡适当调节可变压力补偿阀。（2）作业选择控制系统该系统用来可控制可变压力补偿阀，使促动器速度在最适当的情况下实施各种作业上需要的动作。行走马达控制系统有高速、低速、中速3种行走速度，可以配合作业情况选择最适当的行走速度。行走速度由组合行走马达驱动转角的变化及可变压力补偿阀的调节来控制。其他控制系统（1）驻刹车的保险回路仅在旋转及小臂反铲操作时解放驻刹车，在其他任何情况下均由驻刹车功能。2）暖机控制系统当油温于30°下启动发动机时，最低泵流量及发动机转速自动的增加而使发动机及液压系统很快的暖机。（3）动力增压器控制系统在短时该系统将背压施与安全阀，瞬时增高安全阀的设定压力，间内增加操作动力液压系统原理图常用线型和符号1.粗实线：主管路和主油道。2.虚线：控制管路和控制油道。3.双点划线：部件组成，它一般是封闭的。4.油路接通与否：有3种方式表达。⑴圆点与交叉；⑵交叉与小圆弧；⑶圆点与小圆弧5.符号：P——泵压力油A、B——油缸或马达的工作油口O、T、Dr——油箱差动原理差动阀杆差动油缸双作用油缸液压系统的基本组成液压泵：将机械能转换为液体压力能。执行元件：将液体压力能转换为机械能。例如油缸、油马达等。控制调节装置：各种阀。大致有压力控压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。辅助装置：油箱、过滤器、管路、接头、密封、冷却器、蓄能器等等。液压泵——齿轮泵液压泵——齿轮泵吸油：封闭的容积总是处于不断增大的状态排油：封闭的容积总是处于不断减小的状态液压泵与液压马达原理上是可逆的，但结构略有不同。压力控制阀安全阀——限制系统最高压力，保护系统元件不被高压损坏。1.直动式：中低压系统3.先导式：高压系统液压伺服控制机构，它至少要有两根弹簧，构成两条直线段，在压力-流量图上形成近似的恒功率曲线。调节弹簧的预紧力可以调节泵的起始压力调定点压力p0（简称起调压力），调节起调压力就可以调节泵的功率。起调压力高，泵的功率大；起调压力低，泵的功率小。因此恒功率变量又叫做压力补偿变量。只有当系统压力大于泵的起调压力时才能进入全功率调节区段，发动机的功率才能得到充分利用。压力与流量的变化为：压力升高，流量减小；压力降低，流量增大。挖掘机液压系统基本控制回路锁定回路作用：1.避免换向时发生的点头现象；2.保持长时间油缸不泄露。应用位置：1.动臂大腔；2.斗杆小腔。控制泵来油过载保护和补油回路作用：1.油缸或马达的中位保护；2.泵供油来不及的时候补油。应用位置：所有油缸（马达有自己特殊的过载保护回路）。背压回路当马达或者油缸泵供油来不及的时候会造成吸空，必须补油。这时回油箱的油路必须有一定的压力就需要背压回路。3.精加工分厂在精加工分厂首先认识了这一系列加工车床（1）精密滚齿机1型号：YM3180H最大工件直径：800mm最大模数：8mm(2)精密滚齿机2型号：Y38A最大工件直径：800mm最大模数：6mm(3)插齿机型号：Y5150B/5最大工件直径：500mm最大模数：8mm（4）卧式拉床型号：26140公称拉力：40吨机床润滑油采用20号机械油，粘度：2.8~3.2度E50（5）500毫米万能滚动检查机型号：Y94规格：最大工件直径：500mm(6)数控车床型号：CK6180床身上最大回转直径：800mm最大工件长度：2000mm(7)电气控制柜额定电压：380V频率：50HZ相数：3满载电流：40A极限分断电流：18000A（8）单柱立式车床（9）立式转床10）卧式拉床型号：C6120规定拉力：20吨最大行程：1600mm（11）立式井降台铣床型号：X51工作台工作面宽度：250mm(12)毫米立式钻床型号：钻525规格：最大钻孔直径：25mm（13）经济数控立式转床（14）无心磨床型号：M1080B最大磨削直径：80mm(15)内圆磨床型号：MZ120规格：最大磨削直径：200mm(16)剃齿机型号：Y4232C最大工件直径：320mm最大模数：6mm精加工用于许多由坚硬而又难加工材料制成的，具有精密公差尺寸和低表面粗糙度的复杂零件的加工。精整和光整加工是生产中常用的精加工。精整加工是指在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减少表面粗糙度值为目的的加工方法，如研磨、珩磨等。光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以降低表面粗糙度为目的的加工方法，如超精加工、抛光等。研磨加工原理研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。采用不同的研磨工具（如研磨心棒、研磨套、研磨平板等）可对内圆、外圆进行研磨。超精加工加工原理用细粒度的磨具对工件施加一定压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。磨具与工件之间的运动如下：⑴工件作低速旋转运动，ν工＝3～20m/min;⑵油石磨具作往复振动，每分钟振动300~1200次，振幅为3～5mm；⑶磨具作纵向进给运动，进给量f纵为0.1～0.15磨具作纵向进给运动，进给量fmm/r。超精加工能加工钢、铸铁、铜合铝合金、玻璃、金、铝合金、陶瓷、玻璃、硅和锗等各种金属与非金属，可以加工外圆、平面、内孔和各种曲面。尤其适用加工挖掘机曲轴、凸轮轴、活塞、活塞销等的光整加工。超精加工可在普通车床、外圆磨床上进行，对于批量较大的生产则宜在专用机床上进行。电火花加工是基于脉冲放电原理产生的，故又称放电加工或电蚀加工。电火花加工由脉冲电源、自动进给、调节装置、工作液循环系统、工具电极等组成。可加工任何硬、脆、软、韧和高熔点的导电材，如硬质合金、导电陶瓷、不锈钢、钛合金等，还可加工半导体和非导体材料。电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解将零件