48各工种安全操作规程

各工种安全操作规程目录1、机器设备的安全操作规程2、车削加工的安全操作规程3、铣床的安全操作规程4、刨床的安全操作规程5、磨床的安全操作规程6、钻、镗床的安全操作规程7、砂轮机的安全操作规程8、冲压机的安全操作规程9、叉车操作安全规则10、锅炉安全操作规程11、电焊机的安全操作规程12、割炬的安全要求13、氧气瓶的安全操作规程14、溶解乙炔瓶的使用安全15、焊（割）作业“十不准”16、橡皮胶管使用的注意事项17、液压折弯机安全操作规程18、剪板机操作规程机器设备的安全操作规程1、机器设备运转时，禁止用手触摸齿轮、链条、刀轴（杆）等。轻烧齿轮和链条要停车进行。2、移动皮带时，必须使用专用工具，禁止直接用手在皮带上涂油脂或蜡时，一般应停车进行，或在皮带出口端进行。3、运转的机械在切断动力源后，尚有运动惯性，禁止用手或工具制动。4、需要打开或卸下安全防护罩时，应有现实危险标志，防止意外开动。5、禁止伸手越过转动的机械或工件进行操作和调整。6、发现机械设备或开关按钮有故障，应报告车间主管人或专职人员，及时修理。7、钻床、车床、铣床、木工机床等操作工，禁止戴手套，工作服穿着整齐，留长发的要戴帽子，以防绞碾。8、作业停止时，必须使机械各部分技能降到零，并切断电源，气源等。车削加工的安全操作为保证车削加工的安全，工作时必须做到：1、穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽；操作时，不能戴手套，要戴好防护眼镜。2、在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行，不可用电动机的力量来装卸卡盘。3、夹持工作的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护服，操作时应注意离开，不要靠近。4、用顶尖装夹工件要和足以顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。5、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后在切削。6、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。7、道具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。8、除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。9、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除。切记用手拉。10、为防各种切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。11、在用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要用手和衣服接触工件表面。磨内孔时不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。12、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。铣床的安全操作在铣床上工作时，必须遵守下列安全规程：1、穿紧身工作服，袖口扎好；长发戴防护帽；铣削时戴护目镜，以防飞屑伤眼，铣削铸铁件时应戴口罩，操作时，严禁戴手套，以防卷入旋转刀具与工件之间。2、操作前应认真检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备的电气部分安全可靠程度是否良好。3、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或工夹具上。4、切削过程中，不要用手触摸工件，以免被铣刀铣坏手指。5、机床运转时，不要调整工件、润滑液、测量工作，以防手触及刀具。6、在铣刀未完全停止前，不能用手去制动。7、切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼镜。8、装拆铣刀要用专用衬垫，不要用手直接握住铣刀。9、在机动快速进给时，一定要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。刨床的安全操作为保证刨削的安全操作，工作时必须遵守下列规程：1、工作时应穿工作服，戴护目镜，长发者必须戴工作帽，都发和辫子要晒如工作帽内。禁止戴手套。2、操作位置要正确，不得站在工作台前面，防止刀具断裂、崩出、切屑及工件落下伤人。3、工件、刀具以及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出、刀具损坏或折断，造成设备事故和人身伤害事故。4、工件或刀具装夹妥当后，应检查和清理遗留在机床上或工作台面上的螺栓、压板及工具，机床上不能随意放置工具或其他物品，。以免机床开动后，发生意外伤人。应注意检查工件的位置是否妥当，是否会与机床部门相撞，如与牛头刨床滑枕、龙门刨床立柱刀架及横梁等相撞。5、机床开动前，应检查所有手柄，开关，控制旋钮是否处于正确位置，暂时不使用的机床其他部分，应停留在适当位置并使其操纵或控制系统处于空挡位置。刨床开车前，应将暂不使用的刀架移向空挡位置，避免与工作刀具或工件相撞，并且要将他们的走刀手柄，抬刀控制旋钮都扳到空位上。6、机床运转时，禁止装卸工件、调整刀具，测量检查工件和擅自离开工作岗位。7、清除切屑应停车后进行，并用专门工具或刷子，不能用手少出或用嘴吹，以免伤人及切屑飞入眼中。8、牛头刨床工作或龙门刨床刀架做快速移动时，应将手柄取下货脱开离合器，以免手柄快速转动要飞出伤人。9、装卸大型工件时，应尽量使用起重设备。工件吊起后，不得站在工件下面清理切屑或污物，以免发生意外事故。10、工件卸下后，应放在合适位置，并且要防止平稳，以免工件倒落伤人。11、工作结束后，应关闭机床电机或切断电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，然后清理工作台面上的切屑，扫除工作场地，擦拭润滑机床。磨床的安全操作磨床操作时，必须遵守下列规程：1、工作时要穿工作服或谨慎衣服，戴工作帽和防护眼镜。2、必须正确安装或紧固砂轮，新砂轮要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮圆周速度是否合适，切不可超过砂轮的允许速度运转。3、除某些特殊情况外，不得在没有防护罩的情况下进行磨削，磨削前应检防护罩是否安全可靠。4、磨削前，必须细心检查工装卡具是否正确、牢靠。磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而狭的工件时，在工件的前后应放置挡铁块，以防工件飞出。5、开车前必须调整好转向撞块的位置并将其紧固。工件台自动进给时，要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞击。6、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙。开始进给量要小，以防止砂轮崩裂或工件飞出伤人。7、禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面；禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。8、一个工件加工结束后，必须将砂轮架横向手轮（外圆磨床）或垂直进给手轮（平面磨床）推出一些，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞工件。9、测量工作或调整机床工作应在停车后进行。10、为减少磨削粉尘对人体的伤害，磨床上应安置吸尘装置。钻、镗床的安全操作规程为保证钻、镗削加工的安全操作，工作时必须遵守下列安全规则：1、操作人员严禁戴手套操作，禁止用手清除切屑，为避免钻头绞住头发，不要把头低向钻孔处，工作时必须戴工作帽、防护镜。2、凡需紧固才能保证加工质量和安全的工作，必须牢固的夹紧在工作台上，尤其轻体零件更需牢牢地固定在工作台上，并尽可能固定在工作台的中心位置。3、钻头的装夹应精确而牢固。安装钻头钱，仔细检查钻头、钻夹头、钻套配合表面有无磕伤或拉痕，钻头刃口是否完好，以防切削时，钻头折断伤人。5、立钻在钻头前要先紧固工作台，摇臂钻床应先紧固摇臂，然后再开钻。6、应使用刃磨正确的钻头或其他孔加工刀具，道具上不许有附合着的长钻屑；钻屑时要及时清除道具上的切屑。7、不要把任何刀具、刀具及工件放在工作台或运动部件上，以防掉落伤人。8、停钻前，应从工件中退出刀具，更换刀具应在主轴停止转动后进行（快换刀具除外）9、机床正在运转而工件有松动时，禁止用手扶持或运转中紧固。，应立即停车坚固工作。10、为防止旋转的刀具及切屑伤人应安装防护装置。砂轮机的安全操作规程1、车间通用的砂轮机，应固定牢靠，有可靠接地，并有专人管理和维护。2、新安装的砂轮，应检查有无缺陷。并按规定的工作速度空转1-2分钟，此时操作者应站在砂轮机侧面，因为砂轮破片时沿砂轮切线方向飞出。砂轮使用的线速度，不能超过砂轮出厂规定的速度。3、对于室内气温过冷或严寒季节早晨工作时，应待气温回升再开始工作，以减少砂轮的损坏机会。4、除了允许在砂轮侧面磨削工件的以外，一般不应在砂轮侧面磨削。5、接触砂轮时用力要平稳，不应撞击，禁止用工件敲击砂轮。6、砂轮机上应装有透明的防护挡板，操作者戴防护眼镜。7、禁止操作人员戴手套或留长头发而不戴工作帽操作砂轮机，以防被砂轮绞住。8、砂轮用于磨削铸件、铝制品及非金属材料，以及抛光工作时，都会产生大量尘屑。这时砂轮机防护罩应同排尘系统一并考虑。9、根据砂轮的尺寸和工艺要求，配置足够风量的排尘净化系统，保证整个工作地点的粉尘浓度在国家标准允许范围以下。风机和通风系统应4个月清扫一次。10、砂轮机上的防护罩、皮带、轮轴等，应经常保持清洁，每隔三个月彻底清扫一次。11、磨削易燃易爆物料，如铝件、易燃塑料件等工作场所，因飞出的砂轮火花会引起粉尘燃爆，除了采用防尘系统外，还要采取防火防爆措施。12、使用手提砂轮切割、磨削容器。槽柜、舱室等时，应对其内部贮藏的物料做好了解，以防由于砂轮火花引起易燃易爆物料爆炸。13、车间内砂轮机之间或其他设备的间距保持在2.4米，车间高度一般不低于3米，并由足够的采光，车间墙壁，如地坪应平坦光滑，易于清扫。冲压机的安全操作规程1.工作前，首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动，特别要注意操纵体统的弹簧有无失效或断裂现象；空载试验机器的运转是否正常，滑块每次运动是否有迟滞或连冲现象；安全装置是否完好。2、手工送、取单个的坯料时，必须使用合适的专用哦给您做，备有的安全装置应在工作中自始至终地使用。3、工作中发现机器运转声音不正常、产生连冲、操纵不灵或电器故障、要立即停车、检修。4、冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护板；当滑板启动后，脚必须理解离开踏板。5、在奇迹运转过程中，严禁到转动部位检查与修理；在调整、修理和清理模具时，必须在停车后运行。6、工作后，关掉电动机，指导机器全部停车；整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，擦净机床和冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油‘工作全部完毕，把踏板已到空挡或把踏板锁住。7、往冲床安装模具时，测量好模具的闭合高度，看是否在冲床闭合高度范围内，如超出范围，此磨具不能使用在这台冲床上。8、在安装模具前，将滑块牛的退料板卸下，待安装、试验、调整好闭合高度沟，再行安装退料板等自动退料装置。9、在安装模具、上、下模具模时，都要手动攀动飞轮，使滑块缓慢下滑使上模柄装入滑块模腔，此时，禁止开动电机对模。、10、每天早晨上岗时，都要对已上好的模具，首先手动攀车一个冲次，验证冲床，模具各自及相互配合是否保持完好，防止有人乱动，调整而发生事故。叉车操作安全规则叉车的安全操作在很大程度上取决于驾驶车辆的方式，操作叉车的规则主要有以下几个方面；一般规则、搬运载荷、运行、对车辆的维护。不遵守这些规则将导致伤害驾驶员或其他人员、损坏货物。1、驾驶员应特别注意作业环境，随时注意保护行人，禁止任何人站在或通过叉车起升部分的下面，驾驶员只能按叉车的用途来正常使用车辆，不能随便改变叉车的用途。2、不能用增加平衡重块或在尾部站人的方法来加大叉车的重量，这会使某些机件超载。不能超载起升和搬运货物，这回降低叉车的稳定性甚至引起车辆倾翻。3、用货叉叉货时，叉距应适合于载荷的宽度，货叉应尽可能的叉入载荷下面，还要注意叉尖不能碰到其他货物或物件，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动，放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安防载荷和抽出货叉。4、堆垛时，应采用载荷能稳定的最小门架后倾，缓慢地接近货堆。叉车在完成行使动作并正面靠近货堆后，必须把门架调整到近似铅垂的位置并把载荷提成至稍高于堆垛的高度，然后叉车前移，放下货叉，卸下载荷。最后，抽出货叉并降至运行位置。在确认道路无障碍后开走叉车，在货叉升高的情况下，不论有无载荷，均应十分小心地，平稳地操纵制动器，驾驶员要确保堆成的垛时牢靠的。5、拆垛时叉车应接近货堆，当货叉调整到能插入载荷下位置。前移叉车，此时应十分小心而平稳进操纵制动器，使货叉尽可能深地插入到载荷之下而叉尖又不碰到其他载荷物中，再确认道路通畅后叉车后退，将载荷移除货堆，然后将载荷降至运行位置，门架处于最大后倾