石油化工装置设备内件安装施工技术方案

XXXX项目XXXX装置设备内件安装施工技术方案目录1编制依据............................................................................................................12适用范围............................................................................................................13工程概况及工程量............................................................................................14施工工序............................................................................................................35施工方法............................................................................................................36主要资源使用计划..........................................................................................117质量保证措施..................................................................................................128HSE管理措施..................................................................................................149文明施工管理..................................................................................................1810质量记录..........................................................................................................191XXXX项目XXXX装置设备内件安装施工技术方案1编制依据a）XXXX工程公司提供的相关设备装配图b）塔盘、内件设计图c）相关施工及验收规范1）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007d）《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB-50461-2008e）《塔盘技术条件》JB/T1205-2001f）《压力容器安全技术监察规程》g）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999h）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007i）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543—2007j）XXXX项目质量管理手册2适用范围本方案仅适用于XXXX项目XXXX装置设备塔盘、填料内件等的安装施工。3工程概况及工程量本方案中涉及到聚XXXX装置中XX收单元、XX单元、XX单元、XX仓单元等58台设备塔盘、填料内件的安装。主要工程量见表12XXXX项目XXXX装置设备内件安装施工技术方案序号设备位号数量设备几何尺寸内件类别填料体积/台内件重量/台1D-410021φ2000*2919036层斜孔塔盘5.2632D-410031φ1800*3109038层斜孔塔盘4.493D-410041φ1200*2978550层斜孔塔盘2.7154D-41101/41201D-41301/41401/415015φ2500*1970134层泡罩塔盘，6层孔板整体塔盘12.56D-420011φ3000*3900050层斜孔塔盘23.2057D-420021φ3600*2626030层罩帽塔盘18.5418D-420031φ2800*3806060层罩帽塔盘28.8669D-420041φ1400*1764015层斜孔塔盘1.12510D-420051φ3400*3150036层斜孔塔盘1711D-420061φ4200*4137070层斜孔塔盘27.57812D-420071φ1000*1879022层斜孔塔盘0.9313D-420081φ2400*2155035层罩帽塔盘11.814D-420091φ500*9234ZUPAC3.0填料1.20.0415D-420101φ500*9234ZUPAC3.1规整填料1.20.0416D42011/42012/42013/42014/42015/42016/420177φ2200*99754层塔盘3段散堆填料2317D-420181φ2000*2839035层罩帽塔盘8.38118E-410461φ2250*49353层筛板塔盘19K-4103/41203/41303/41403/415035φ1400*33005层泡罩塔盘20K-420111φ2200*6300散堆填料221K-410441φ1500*43003层孔板塔盘22D43101C~L101300*56485层泡罩塔盘23D43102C~L10700*56485层泡罩塔盘24D43103A/B2500*4415瓷拉西环填料25*2.50.425D43104A/B2500*4415瓷拉西环填料25*2.50.43XXXX项目XXXX装置设备内件安装施工技术方案4施工工序4.1塔盘安装工序4.2填料安装工序5施工方法5.1施工准备a）设备内件安装前施工场地要求平整，设备梯子平台完善。b）堆放到现场的内件做好防雨、防丢失等防护措施。c）准备好施工机械和工具以满足设备内件安装的需要。d）辅助设施如吊篮、料斗及安装防范措施准备就绪。5.2材料验收和保管a）设备内件必须附合设计要求，并有产品合格证书和安装说明；b）设备内件出库前应经业主和监理、制造单位和安装单位开箱验收合格后方可出库用于安装。同时要求做好清单记录：箱号、箱数、规格型号及材质、内件的尺寸及数量、内件表面损伤、变形及锈蚀情况；c）开箱后放置在施工场地的内件如塔盘板、降液板、横梁等用道木垫平，防止变形、损伤、锈蚀等；同时做好保管防盗工作；d）易损易丢的小型零件开箱检验后应做好标记存放在安全可靠的库房保管，随安人孔封闭填写隐蔽记录通道板安装降液板安装支承点测量施工方案编制施工准备横梁安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装清理杂物通道板拆装检查人员最终检查气体分布元件安装填料吊装装填支承格栅安装施工方案编制施工准备平整填料填料装填高度测量填料压板安装人孔封闭填写隐蔽记录4XXXX项目XXXX装置设备内件安装施工技术方案随领。特别是各种材质的螺栓、垫片检验后回装在原包装箱内，不应混装。5.3内件安装条件a）设备附属平台已施工验收完，满足安装内件的要求；塔内作业的脚手架已搭设验收完；b）所有人孔打开，根据需要在人孔设置轴流风机，进行充分的通风；施工前进行设备内气体含量的检测，具备受限空间作业的条件；c）根据安装需要清理干净表面的所有锈蚀、油污及其他杂物，特别是填料填装前确保连接到塔体的所有的管道中没有灰尘、熔渣或其他可能会盖住或堵住分布器或填料的碎片杂物；d）安装塔盘的人员应遵守以下规定1）一层塔盘承载人数不得超过塔盘的承载能力,一般不宜超过表2要求:2）进入设备内施工的人员要求鞋底干净,不得把污物泥沙带入设备内;3）在设备内施工作业时要做好内件保护措施,轻拿轻放,防止损害变形5.4塔盘等内件安装的主要方法和要求a）塔盘及填料支撑件的测量将水平仪的贮液罐固定在上一层支撑圈上,刻度尺放在测量点上,各测量点液面差的读数为支撑盘的水平度差值,如图1所示:表2塔内径(mm)＜15001500~20002000~25002500~32003200~4000人数22345用U型管检查塔盘水平度环型支撑圈U型管图15XXXX项目XXXX装置设备内件安装施工技术方案支撑件各项检查允许偏差按表3规定；表3项次检查项目允许偏差值（mm）每层最少测量点数量检验方法1支撑圈和支撑粱水平度Di≤1600mm36玻璃管水准仪、钢尺、拉线均布检查1600mm＜Di≤4000mm584000mm＜Di≤6000mm6126000mm＜Di≤8000mm8128000mm＜Di≤10000mm1012Di＞10000mm12122支撑圈间距相邻两层之间Di≤4000±34Di＞4000620层中任意两层之间Di≤4000±104Di＞400063支撑梁平面度300mm范围内1任意全长范围内L1/1000且不大于5—中心线位置2—4降液板的支持板螺栓孔水平间距T≤34支持板安装部位M≤±2M/1004支持板倾斜度Q≤±2G/1004支持板安装位置R1≤±5R1/1000且不大于±64支持板安装位置R2≤±5R2/1000且不大于±1245填料支撑结构件水平度2Di/1000且不大于4—注：1Di为塔内直径；L1为支撑梁（件）全长；G表示降液板支持板的宽度。2支撑梁在全长范围内的平面度和中心线位置应每件检验。3填料支撑结构件的水平度应每件检验。检查数量：按内件总层数的20%检查。b）塔盘安装前按照塔盘安装的顺序摆放箱子，根据需要逐一取出塔盘进行预组装，预组装时在塔外平整的地面按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求；c）塔盘等内件安装时，分层吊装，从人孔运输到塔内，安装时分层安装，每层塔6XXXX项目XXXX装置设备内件安装施工技术方案盘安装时由周围边板向塔中间逐步进行，边安装边固定，通道板预留，在最终检查合格后逐层封闭。d）降液板安装：塔盘支撑圈水平度测量找正后经业主和监理单位验收完可进行降液板的安装。降液板的安装质量检查应符合图2规定，质量标准应符合表4要求：降液板、塔盘支撑件安装质量标准及检验方法表4项次检查项目允许偏差值（mm）每层最少测量点数量检验方法1降液板底部与受液盘上表面距离F±36水准仪、钢尺检查2降液板底部立边与受液盘立边的距离W＋5-363中间降液板间距Y±624降液板上部立边至塔内壁的径向最大距离U±615固定在降液板上的塔盘支撑件与支持圈的水平度偏差＋1-0.546固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离J±34e）塔盘支撑梁的安装图27XXXX项目XXXX装置设备内件安装施工技术方案支撑梁安装上表面和支撑圈上表面应在同一水平面，其水平度允许偏差和支撑圈的水平度要求一样；f）受液盘的安装：1）受液盘的局部水平度在300mm长度内不得大于2mm；2）受液盘的长度允许偏差为-4~0mm，宽度允许偏差为-2~0mm；g）塔盘板的安装1）塔盘安装前，在地面将塔盘上的卡子、螺栓带好，然后用吊车或卷扬机吊放在人孔部位平台上，在人孔上下适当的位置分段同时进行安装。2）施工人员除携带该层紧固件及必须的工具外，严禁携带多余的部件；塔盘安装完毕后，必须逐层检查，不得将工具及其他杂物遗留在塔内；3）塔盘安装时，先组装两侧弓型板，再由塔壁两侧向塔中心顺序组装塔盘板；4）塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓予以固定；5）每组装一层塔盘，即用水平仪测量其水平度，合格后拆除通道板放在塔盘上；塔盘水平度的测量方法、位置及数量如下：将水平仪刻度尺的下端放在塔盘板的各测量点，玻璃管液面计的差值即为水平度的偏差；6）塔盘水平度的测量方法如图3，将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；7）测量位置在塔盘支撑件位置及塔盘板中